5 Maneras de Reducir la Chatarra en Sus Operaciones de Corte de Metal | M & M Sales & Equipment

5 Formas de Reducir la Chatarra en Sus Operaciones de Corte de metales

¿Qué es la chatarra? Para empezar, puede ser cualquier cosa que resulte en un desperdicio de material y la necesidad de realizar algún tipo de reelaboración. En el mundo del corte de metales, la chatarra puede tomar la forma de material desechado o sobrante, componentes no retornables, virutas de metal, piezas inutilizables y desechos no metálicos. La chatarra a menudo se considera una parte inevitable del proceso de fabricación y puede no parecer mucho a corto plazo, pero con el tiempo puede sumar pérdidas importantes. Piense en todo el tiempo que dedica a reelaborar lotes enteros de piezas debido a errores de mecanizado o errores del operador. Algunas piezas desechadas pueden ser reacabadas y puestas en uso, por lo que la pérdida de tiempo y mano de obra es mínima, pero otras veces las piezas pueden tener que ser desechadas.

La chatarra puede ser un problema grave, pero no nos centremos en lo negativo. Si está experimentando niveles de chatarra que le están costando tiempo y dinero, hay una GRAN oportunidad para que realice algunos cambios en sus operaciones que reducirán la chatarra y generarán ahorros de costos. De hecho, fijarse en la reducción de chatarra puede ser la mejor cosa que puede hacer por su empresa este año.

Para comenzar, considere contratar a una empresa de consultoría que lo ayude a identificar las áreas de desechos que generan desechos excesivos. Si prefiere hacerlo solo, aquí hay algunos consejos para comenzar a mejorar las operaciones y reducir su tasa de desechos:

1. Documentar electrónicamente el uso del material.
¿Sigue utilizando lápiz y papel para registrar manualmente el uso del material y los datos de mecanizado? Si bien la documentación de cualquier tipo es sin duda mejor que ninguna, echemos un vistazo a por qué la documentación en papel no es ideal. Una razón es el error humano. A veces, los datos no se registran con precisión. Sin estos datos clave, ¿cómo puede una empresa darse cuenta de la raíz de un problema y decidir una solución? La documentación en papel también limita la disponibilidad de información para ciertos miembros del equipo. Imagine la confusión que ocurre cuando su equipo debe buscar información crítica para realizar sus tareas. Almacenar y compartir esta información electrónicamente garantiza que todos los miembros de su equipo se comuniquen de manera efectiva.

2. Optimice los procesos de mecanizado.
Si no ha estado documentando el uso del material, entonces es imposible saber dónde y cómo se están utilizando o mal utilizados los materiales. Una vez que desarrolle un plan para documentar a fondo todas las piezas móviles en su proceso de fabricación, puede comenzar a optimizar las áreas que generan la mayor cantidad de residuos. Esto requiere un enfoque práctico. Dirígete a la planta de producción y observa cada escenario. Tome nota de las áreas que cree que podrían mejorarse, de la maquinaria que debería reemplazarse o de las formas en que podría agilizar el proceso. A veces, todos los datos del mundo no proporcionan la información que puedes capturar con tus propios ojos.

3. Automatice cuando sea posible.
La automatización no solo puede mejorar la seguridad de los trabajadores en sus instalaciones, sino que también puede mejorar el manejo seguro de las piezas a través de puntos de contacto reducidos para los empleados. Las máquinas se pueden calibrar para cortes y curvas de precisión en varios tipos de metal, lo que reduce la cantidad de chatarra generada. También puede instalar tecnología de sensores que le avise inmediatamente de cualquier problema de maquinaria que pueda interferir con la producción óptima.

4. Utilice la herramienta adecuada para el trabajo.
Al tratar de mantener el presupuesto en un pedido, puede ser tentador reducir los costos con herramientas y maquinaria más baratas. Desafortunadamente, el uso de equipos de calidad inferior generalmente conduce a un aumento de los costos de chatarra, el tiempo de inactividad de la máquina y un mayor uso de material. Al elegir la herramienta adecuada para el trabajo, puede estar seguro de mecanizar las piezas correctamente la primera vez, en lugar de desperdiciar valiosos recursos en la reelaboración.

Para obtener consejos sobre cómo reducir el tiempo de inactividad de la máquina en sus instalaciones, lea ¿Qué le cuesta realmente el tiempo de inactividad de la máquina? (Y Cómo evitarlo)

5. Involucre a todo el equipo.
Cualquier momento en que realice cambios en los procedimientos operativos estándar es un buen momento para implementar esos cambios en todos los empleados afectados. No solo es fundamental para la seguridad, sino que cuanto más informados estén sus trabajadores sobre los nuevos procesos, menos errores y errores costosos experimentará su operación. Tome una página del libro de jugadas de lean manufacturing y considere las bonificaciones basadas en el rendimiento para los empleados que identifican áreas de desperdicio y ofrecen soluciones para reducir las tasas de desperdicio y la ineficiencia.

Entendemos que tiene un trabajo difícil que hacer, y queremos ayudarlo a mejorar sus operaciones y aumentar su rentabilidad. Si tiene preguntas sobre cómo los equipos M&M Sales & pueden ayudar a que su negocio tenga éxito, llame a una de nuestras cuatro ubicaciones en Texas.