Cómo Entender mejor Ingeniería a pedido

Última actualización el 7 de abril de 2021 por HostingandOther

Resumen ejecutivo

• Ingeniero a pedido o ingeniería a pedido tiene una definición específica.
• Los pedidos de venta deben enviarse de acuerdo con el pedido de ingeniería o configuración en lo que se refiere al disparador de reposición.

Introducción de video a Nuestro Ingeniero a Pedido o Diseñado a Pedido o Ingeniería a Pedido Definición

Introducción de texto (Omita si vio el video)

Ingeniero a Pedido o Diseñado a Pedido o Ingeniería a Pedido, o a veces llamado (ETO), es uno de los principales entornos de fabricación. Diseñado a pedido es una extensión para hacer a pedido donde la empresa recibe especificaciones del cliente. La OCE tiene una relación de referencia entre la orden de venta y el disparador de reposición, y requiere que se cree una lista de materiales sustitutiva que sustituya a la lista de materiales de producción. Todo esto cambia la forma en que uno realiza la planificación de la cadena de suministro. Aprenderá cómo se planifica la ingeniería a pedido para la cadena de suministro.

Los principales entornos de fabricación

Los entornos de fabricación primarios son los siguientes:

• Ensamblar para ordenar
• Hacer para ordenar
• Hacer para almacenar
• Diseñado para ordenar

Un Ingeniero para ordenar o Diseñado para ordenar o Ingeniería para ordenar es cuando una empresa diseña y fabrica un producto en función de los requisitos particulares del cliente.

La Similitud Entre Ingeniería a Pedido y Fabricación a Pedido

Tanto en ingeniería a pedido como en fabricación a pedido, toda la adquisición y producción se realizan después de recibir una orden de venta con los productos en la lista de materiales de Ingeniería a pedido que se adquieren y producen a más tardar, ya que, en el momento de la recepción de la orden de venta, no se sabe con precisión qué se va a construir. Sin embargo, con Ensamblar a pedido, la adquisición se realiza antes de que se reciba la orden de venta; sin embargo, la producción se realiza después de que se reciba la orden de venta.

En el centro de la cuestión de qué entorno de fabricación utilizar está el equilibrio entre no producir artículos que no estarán en demanda versus la eficiencia de generar artículos en grandes cantidades.

El Entorno de fabricación único de Ingeniero a Pedido o Diseñado a Pedido o Ingeniería a pedido

Es confuso en cuanto a qué ingeniero a pedido está precisamente en la planificación de suministros. Si “lo que se va a producir” aún no está acordado, parecería extraño que se creara un pedido de venta. Hay un tipo de transacción en sistemas ERP y sistemas CRM, llamada cotización. La cotización precede a la orden de venta. Una cotización es esencialmente una solicitud de información, que generalmente es un precio, pero también puede ser otra información.

Si la orden de venta tiene que pasar por una cantidad significativa de trabajo de coordinación y estimación, un sistema de cadena de suministro no necesita ver la orden de venta. Puede confiar en el pronóstico. La cotización sería la transacción correcta para usar cuando hay una mayor probabilidad de que la consulta conduzca a una orden de venta. Las cotizaciones no fluyen a través de la planificación de la oferta, ya que no son una demanda comprometida.

El grado de interacción entre empresas diseñadas a medida se explica en la siguiente cita de Arena Solutions.

Normalmente con el enfoque de ingeniería a pedido, la información y las especificaciones de producción se mueven constantemente entre la empresa de OCE y el cliente. Porque la mayoría de los datos del producto (especificaciones de diseño, archivos de requisitos, cambios de ingeniería, etc.) a menudo se mueve de un lado a otro varias veces entre la empresa de OCE y el cliente, cualquiera de las partes puede confundirse si el intercambio de información sobre el producto se gestiona mal. Por ejemplo, puede ser difícil responder preguntas como cuánto y qué inventario se debe alinear para la producción. Debido a que los productos de engine to order están bien adaptados, a menudo se construyen a partir de piezas difíciles de obtener, piezas caras y componentes de ingeniería altamente. La adquisición de los componentes necesarios del producto puede ser un esfuerzo costoso y lento que causa problemas antes y durante las tiradas de producción. – Ingeniería a Pedido

Enviar Pedidos de Venta que deben Diseñarse / Configurarse para Ordenar

En algunas industrias, particularmente en productos con componentes eléctricos, resulta que es bastante común que las empresas envíen pedidos de venta a sus proveedores que deben diseñarse o configurarse antes de que pueda comenzar la producción. En estas situaciones, un alto porcentaje de estos pedidos eventualmente se construyen. Si la orden de venta tiene una alta probabilidad de llegar a buen término, tiene sentido ingresar la demanda como una orden de venta. Sin embargo, un beneficio principal de esto es que permitiría al proveedor adquirir el material en la lista de materiales antes de la fecha de producción, proporcionando un tiempo de ciclo de pedidos más rápido para el cliente. De esta manera, la ingeniería a pedido se puede considerar como una fabricación a pedido, pero con un retraso mucho mayor en la producción y la adquisición después de que se crea la orden de venta.

Lo que está diseñado a pedido

Diseñado a pedido es un entorno de fabricación desconcertante para la gestión de la cadena de suministro por las siguientes razones:

Razón #1: Cambiar las Reglas de la Ubicación de la transacción

En todos los demás entornos de fabricación, la secuencia es para que la lista de materiales o la receta se creen por ingeniería y, cuando se completen, se transfieran al sistema ERP. Hasta este momento, los sistemas de la cadena de suministro ni siquiera ven la lista de materiales o recetas. Esto es bueno porque, durante el desarrollo del producto, la lista de materiales o la receta se revisarán constantemente. Los sistemas de la cadena de suministro tienen suficientes problemas con la gestión de listas de materiales y recetas sin tener que lidiar con una lista de materiales y recetas intermedias que nunca se venderán. Ingeniería a pedido cambia la secuencia típica agregando el pedido de venta al sistema de la cadena de suministro antes de que se complete la lista de materiales o la receta.

Creación de un Proxy para la Lista de Materiales Real

Para que el sistema de cadena de suministro tenga sentido para la orden de venta, es necesario asignar una lista de materiales o receta de ventas a la orden de venta. Este es un proxy para la lista de materiales real porque la lista de materiales final no se conoce cuando se acepta la orden de venta. Una vez que se determina la lista final de material, se puede crear una nueva orden de venta y eliminar la orden de venta anterior. Este nuevo pedido de venta se asigna a la versión final de la lista de materiales, y esto se puede hacer cuando el producto configurado final está listo para ser programado para la adquisición y producción.

Razón # 2: El Disparador de reposición Faltante

Ingeniero a pedido es el único entorno de fabricación en el que ni la previsión ni la orden de venta inician la producción o la adquisición. En su lugar, hay un paso de confirmación adicional, a menudo un poco después de que se acepte la orden de venta, que finalmente comienza la producción y la adquisición. Los sistemas de planificación de suministros (tanto ERP como sistemas externos especializados) suelen utilizar la demanda (órdenes de venta o previsiones) o el enfoque basado en el consumo, por ejemplo, cuando el nivel de inventario planificado o real cae por debajo de un punto de reordenamiento para iniciar la producción y las adquisiciones. Por esta razón, el disparador se realiza normalmente de forma manual.

De manera óptima, la interacción en la lista de materiales o recetas se gestionará a través de un sistema de gestión de listas de materiales o recetas dedicado, a menudo denominado PLM o sistema de ciclo de vida del producto. Desconocido para muchas personas con una cadena de suministro en lugar de una experiencia en gestión de productos, el sistema ERP nunca debe ser el sistema de registro para la lista de materiales o la receta.

Ingeniero a pedido y Configuración a pedido

Debido a que el producto final tiende a ser complejo, los clientes se involucran con la empresa ingeniero a pedido durante todas las fases de diseño y fabricación para garantizar que se cumplan sus especificaciones. Desde la perspectiva de la cadena de suministro, hay poca diferencia entre ingeniero a pedido y fabricación a pedido. En ambos casos, la empresa no debe comprar artículos de entrada para hacer el bien terminado hasta que se realice un pedido de venta. Sin embargo, el tiempo de entrega de ingeniería, por supuesto, precede al tiempo de entrega de la orden.

Configurar para ordenar se puede ver como un punto intermedio entre hacer para ordenar y diseñar para ordenar. Que está en orden configurado el producto se configura utilizando una combinación de productos ya en stock. Todo lo que queda es que el cliente seleccione las opciones. Un excelente ejemplo de configuración a pedido es una página web de compra de computadoras.