Cómo Soldar Metal Fino: Una Guía Paso A Paso (2021)
Última actualización el Sep 24 2021
Trabajar con láminas de metal más delgadas es complicado. El exceso de calor puede llevar al agotamiento. Menos calor causa una penetración insuficiente de la soldadura y genera uniones frágiles. El procedimiento de soldadura que seleccione juega un papel crucial en el éxito del proceso.
Hay varias cosas que debe tener en cuenta para asegurarse de tener una articulación fructífera si va a trabajar con metal delgado. La mayoría de los soldadores expertos sugieren el método de soldadura por arco cuando se trata de conectar metales de calibre delgado.
Sin embargo, puede superar los desafíos de conectar materiales delgados utilizando un par de procedimientos de soldadura. Si desea saber cómo soldar metal delgado, siga leyendo para obtener más información. Primero, veamos algunas cosas que debe tener en cuenta.
Reducción del quemado
Se produce un quemado si la piscina de soldadura fundida se hunde y se separa de la pieza de trabajo. El resultado es un gran agujero en lugar de una articulación ideal. La falla se produce debido a salidas de alta temperatura, que son insoportables para trabajar. Si esto sucede, el soldador tiene que comenzar de nuevo con una pieza de trabajo nueva.
La apariencia del cordón de soldadura
Dado que tiene que usar una entrada de calor más baja debido a los metales de calibre delgado, la apariencia del cordón de soldadura puede generar una mayor cantidad de salpicaduras. Como soldador, se encontrará con este problema si está trabajando con metales de relleno de acero inoxidable.
El ángulo de la antorcha
Donde colocará la antorcha afecta considerablemente la cantidad de transporte de energía. Al determinar el ángulo de trabajo y la velocidad de desplazamiento, debe tener en cuenta las características del metal y su punto de fusión.
Crédito de la imagen: Katya123ua,
Todos estos factores influirán en la cantidad de energía a la que el metal está predispuesto a la vez. Puede aumentar o disminuir los peligros asociados con el agotamiento.
Gas de protección
Su selección de gas influye considerablemente en la tasa de productividad del procedimiento de soldadura. Si no transmite energía de manera eficiente como debería, puede generar articulaciones débiles.
Genera una cantidad considerable de salpicaduras si tiene velocidades de transporte de energía increíblemente altas. Con esto, te arriesgas a volar a través del material.
¿Cómo Se Utilizan los Soldadores MIG para Soldar Metales Finos?
Ajuste el estilo de soldadura
Con el modelo SCT (Transferencia de cortocircuito) para metales de calibre delgado, puede producir costuras de soldadura perfectas, incluso para metales delgados. El SCT también disminuye la contorsión de las soldaduras por encima de la junta. Además, reduce la aparición de quemaduras (charcos de metal fundido).
Implica el transporte de calor bajo. Sin embargo, varias máquinas MIG están equipadas con modos preestablecidos cuando se trata de transporte de pulso a pulso y pulso a cortocircuito. Es una característica que puede programar y seleccionar distintas condiciones de soldadura.
Un gas de protección
Un gas de protección es crítico ya que determina la apariencia del cordón. Seleccione gases de protección que tengan una mayor concentración de argón para los parámetros de soldadura por transferencia de circuito de disparo. Una mezcla de 25% de dióxido de carbono y 75% de gas argón es la mejor opción.
Habrá menos salpicaduras en su soldadura porque el argón transmite un calor mínimo en comparación con el dióxido de carbono. La polaridad positiva o inversa del ánodo es adecuada si desea soldar cables sólidos con láminas de metal madre delgadas.
Crédito de la imagen: Vadim Kulikov,
Selección de metales de relleno
Utilice metales de relleno (alambres) que son más delgados en comparación con la chapa de junco. Numerosos soldadores utilizan cables de 0,023 pulgadas de diámetro y 0,024 pulgadas para chapas metálicas más delgadas. Calibre 18 de metales tales como el acero inoxidable tienen diámetros de alambre de 0.030 y 0.034 pulgadas.
El ángulo de la antorcha
Alinee el ángulo de la antorcha para detener el desgaste en el modelo SCT. Independientemente de la posición de soldadura (por encima de la cabeza, horizontal y nivelada), asegúrese de que la distancia entre la punta de contacto corto y la pieza de trabajo. Si hay una gran distancia entre las puntas de contacto y las piezas de metal, generará un arco inestable.
- Si tiene la experiencia, es fácil operar la pistola de soldadura MIG.
- El gatillo de la pistola de soldadura está equipado con la función de regulación de arranque y parada.
- Las soldaduras MIG son estéticamente encantadoras.
- Si desea soldar esculturas con láminas de metal delgadas, la soldadura MIG es el enfoque perfecto.
- tiene un ámbito de aplicación limitado.
- Los soldadores MIG pueden no ser la mejor opción si el metal original es excesivamente grueso o delgado.
- Generan calor que es demasiado potente para los materiales de aluminio de junco. Sin embargo, es débil cuando se trata de hierro fundido.
- Si se encuentra en un entorno húmedo y ventoso, el enfoque de soldadura MIG no es la opción perfecta.
Usted puede utilizar un ordinario soldadura MIG enfoque dependiendo del tipo de soldadura y tamaño de la hoja. Alternativamente, puede combinarlo con la técnica de pulsación para evitar un golpe.
La técnica de pulsación
En este enfoque, caliente un segmento de placas pequeñas que desee conectar y luego deje que la piscina de soldadura se enfríe completamente. No trates de llenar el porro de una vez. Al hacerlo, se forma un agujero en la pieza de trabajo.
Crédito de la imagen: kinganowak_22,
Este procedimiento tiene una alta penetración de materiales y deposición de metales. Y debido a que hay una exposición intensa a la energía en esta técnica de soldadura, debe ser muy cauteloso si está trabajando con material quebradizo.
En el proceso, asegúrese de utilizar constantemente el diámetro más corto del cable. Se supone que minimiza los riesgos involucrados, ya que utiliza menos calor para fundirse. Restringe la cantidad de transporte de calor al metal original.
Una de las razones por las que esta técnica de soldadura se usa comúnmente cuando se trata de láminas de metal delgadas es que puede regular la producción de energía. Además, permite un control mejorado de la apariencia del cordón de soldadura. De esta manera, será más fácil reparar los errores que puedan surgir debido a una menor tasa de deposición.
¿Cómo Se Usan los Soldadores TIG para Soldar Láminas de Metal de Juncos?
Diferente al procedimiento de soldadura MIG, el enfoque de soldadura TIG proporciona costuras de soldadura puras y potentes. Este método de soldadura es perfecto para soldar metales con un grosor de más de seis milímetros.
Sin embargo, antes de usarlo para soldar láminas de metal más delgadas, debe ajustar la máquina TIG a los ajustes ideales.
Aplique un Ajuste de potencia Adecuado y el Pedal correcto
Las máquinas TIG vienen con pedales en condiciones normales. El pedal regula la salida de calor de su máquina de soldadura. Si utiliza ánodos más pequeños con un ajuste de potencia más bajo, detendrá fácilmente el agotamiento.
Seleccione el Metal de relleno correcto
0,020 y 0.ánodos de tungsteno toriados de 040 pulgadas y tungsteno ceriado de 1/16 pulgadas son los mejores si desea concentrar el arco en metales de junco. Sin embargo, los soldadores TIG ordinarios utilizan ánodos acuminados que proporcionan mucho control de arco.
Crédito de la imagen: Prowelder87, Commons Wikimedia bajo la licencia internacional Creative Commons Atribución Compartir Igual 4.0
Ayudan a concentrar el arco en las juntas de soldadura con precisión. Al fabricar metales con láminas delgadas, es crucial reducir la contorsión mediante el uso de metales de relleno adecuados. Si está soldando metales de acero TIG con láminas delgadas, concentre el tungsteno en la costura de soldadura. Luego, muela en un ángulo paralelo a la longitud.
Algunos enfoques básicos utilizados por los soldadores TIG
Normalmente, si azotas o tejes la antorcha, causará deformación o desgaste. Si el arco se concentra en un área en particular, genera más calor en el metal original. Si utilizas una pistola TIG, asegúrate de que haya una línea recta de transporte con la velocidad más rápida.
Si hay una distribución desigual del calor, conduce a la contorsión y deformación de las costuras de soldadura. Para evitar contorsiones, utilice el método de soldadura por omisión para aplicar una secuencia de soldaduras de puntadas.
¿Cómo Se Debe Soldar Metal Fino en Soldadura TIG?
Aunque puede soldar metal fino en una amplia gama de posiciones, es fácil soldar cuesta abajo rápidamente con el control adecuado. Soldar metal de junco le permite moverse a una velocidad de desplazamiento algo constante con poco esfuerzo.
Es excelente para soldadores TIG que tienen menos experiencia. Asegúrese de mantener un arco apretado y que el charco se mueva agradable y uniforme. Suelde con autógena en un amperaje algo más bajo si usted quiere soldar con autógena cuesta arriba.
- Produce costuras de soldadura finas en metales de junco y disminuye la probabilidad de salpicaduras.
- Es la opción ideal para profesionales que desean soldar con precisión.
- Puede soldar fácilmente materiales de aluminio y acero de calibre delgado si utiliza el palo de tungsteno.
- La soldadura TIG técnica sólo puede ser aplicado por profesionales de los soldadores.
- Este modo de soldadura utiliza una curva de aprendizaje mucho más pronunciada.
- En comparación con la técnica de soldadura MIG, los principiantes tardan más en aprender la máquina TIG. Por lo tanto, los soldadores novatos deben comenzar con la máquina de soldadura MIG (o dispositivos híbridos) antes de obtener la experiencia en soldadura TIG.
Usted puede utilizar TIG en una variedad de materiales. Funciona excepcionalmente bien en casi todos los materiales. De acuerdo con la unión y lo que se requiere, puede armar TIG con cualquiera de los siguientes enfoques de soldadura.
Crédito de la imagen: Pxaquí bajo licencia de dominio público CC0
Soldadura omitida
Está disminuyendo la deformación y la apariencia irregular del cordón de soldadura al producir uniones espasmódicas más pequeñas en forma de puntada. En este enfoque de soldadura, divida la junta en dos partes iguales. Asegúrese de que la energía se dirija hacia otras secciones.
Disminuye la cantidad de energía a la que cada sección está predispuesta a la vez a través de la soldadura por omisión. Al hacer esto, disminuirá el riesgo de falla articular. Conduce a una articulación de aspecto ordenado, que también es duradera.
Varillas de soporte
Coloque la pieza de trabajo en barras frías para reducir el riesgo de quemar la lámina. Una vez que los calientas por delante, las barras de soporte los enfrían por detrás. Reduce el riesgo de dañar la junta de soldadura, al controlar la salida de calor.
Diseño de unión y ajuste
Hacer juntas en láminas más delgadas es difícil. Tienes que asegurarte de que estén bien ajustados porque incluso los orificios más pequeños se consideran quemados y forman una junta débil. Para detener esto, asegúrese de que los dos metales se corresponden entre sí antes de comenzar a soldar.
Con láminas de metal más delgadas, no hay lugar para errores. Es porque no se puede desviar mucho material en un lugar. La regla básica es tomar las dimensiones dos veces y cortar una vez. Si puedes manejar eso, entonces no corres el riesgo de dañar la articulación.
¿Cómo Se Utiliza un Soldador de Barra para Soldar Metal Fino?
El otro nombre para el procedimiento de soldadura por barra es SMAW (Soldadura por arco de metal blindado). Esta técnica de soldadura es más antigua en comparación con otros tipos. Sin embargo, es un procedimiento fácil que le garantiza soldaduras potentes.
Crédito de la imagen: vespaburoks,
Si está utilizando soldadura por varilla, el ánodo se pone sensual y funde la pieza de trabajo en una fusión. Es un palo consumible especial que tiene cubiertas de fundente. El material fundente ayuda a disminuir el peligro de contaminación al hacer un escudo alrededor de las costuras de soldadura.
Sin embargo, la mayoría de los soldadores profesionales no utilizan soldadura por barra, ya que el procedimiento produce demasiado calor en los materiales de junco. La probabilidad de agotamiento es alta. SMAW es también un enfoque en el que la junta de soldadura se deja con una escoria.
¿Cuál es el Mejor Método de Soldadura de Metal Fino?
Cuando se trata de soldar láminas de metal más delgadas, MIG y TIG son la mejor opción. Los dos funcionan perfectamente en casi todos los tipos de materiales. Sin embargo, si sus láminas de aluminio o acero inoxidable son demasiado delgadas, le recomendamos que utilice la técnica TIG. Se debe a que le brinda un control mejorado sobre la producción de calor.
La soldadura MIG es significativamente más cómoda de usar. La mayoría de las personas utilizan robots automatizados para llevar a cabo la tarea. Sin embargo, la soldadura MIG no es adecuada si tiene hojas friables.
Seleccione Su Método Ideal de Soldadura de Metal fino
El metal de junco de soldadura no debe asustarlo. Es solo una parte más de la tarea que debe aprender a dominar y desarrollar su experiencia. No todos comenzamos a soldar cada tipo de metal sin problemas cada vez.
La soldadura requiere práctica, experiencia y concentración para realizarla bien. Además, algunos materiales son mucho más difíciles de soldar en comparación con otros.
No olvide tomarse su tiempo y utilizar los consejos que hemos proporcionado anteriormente sobre cómo soldar metal fino. Se producen errores. Sin embargo, estos consejos te harán más fructífero si le das a la tarea en cuestión la atención que requiere.
Imagen destacada: Studio 72,
Leave a Reply