H13 Nástrojová ocel

H13 Nástrojová ocel je univerzální chrom-molybdenová horká pracovní ocel, která je široce používána v aplikacích nástrojů pro práci za tepla a za studena. Tvrdost za tepla (pevnost za tepla) H13 odolává praskání tepelné únavy, ke kterému dochází v důsledku cyklických cyklů ohřevu a chlazení v aplikacích nástrojů pro práci za tepla. Díky své vynikající kombinaci vysoké houževnatosti a odolnosti proti praskání tepelnou únavou (také známý jako kontrola tepla) se H13 používá pro více aplikací obráběcích nástrojů za tepla než jakákoli jiná nástrojová ocel.

díky své vysoké houževnatosti a velmi dobré stabilitě při tepelném zpracování se H13 používá také v různých aplikacích nástrojů pro práci za studena. V těchto aplikacích poskytuje H13 lepší prokalitelnost (kalením ve velkých tloušťkách průřezu) a lepší odolnost proti opotřebení než běžné legované oceli, jako je 4140.

k dispozici také jako elektro-struska přetavené (ESR) a vakuově obloukem přetavené (VAR) produkty stejně. Procesy přetavování poskytují zlepšenou chemickou homogenitu, zjemnění velikosti karbidu a související zlepšení mechanických vlastností a únavových vlastností.

aplikace: vložky, jádra a dutiny pro tlakové lití, tlakové lití výstřely, horké kovací formy, vytlačovací formy a plastové formy dutiny a komponenty, které vyžadují vysokou houževnatost a vynikající leštitelnost.

Složení

fyzikální vlastnosti

• hustota: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• měrná hmotnost: 7.75
• obrobitelnost: 65-70% z 1% uhlíkové oceli

pokyny pro tepelné zpracování

kalení

předehřívání: pro minimalizaci zkreslení ve složitých nástrojích použijte dvojité předehřívání. Zahřívejte rychlostí nepřesahující 400°F za hodinu (222°C za hodinu) na 1150-1250°F (621-677°C), vyrovnejte, poté zvyšte na 1500-1600°F (816-871°C) a vyrovnejte. U běžných nástrojů používejte pouze druhý teplotní rozsah jako jediné předehřívací ošetření.

Austenitizace (vysoké teplo): rychle se zahřívá z předehřevu. Pec nebo sůl: 1800-1890°F (982-1032°C) pro maximální houževnatost použijte 1800°F (982°C) pro maximální tvrdost a odolnost proti praskání tepelnou únavou a opotřebení použijte 1890 (1032°C). Namočte při teplotě 30 až 90 minut.

kalení: vzduch, tlakový plyn nebo teplý olej. Tloušťka průřezu do A včetně 5 palců (127 mm) se obvykle zcela vytvrdí, když se ochladí na klidném vzduchu z austenitizačního ošetření. Sekce větší než 5 palců (127 mm) v tloušťce bude vyžadovat zrychlené chlazení pomocí nuceného vzduchu, tlakového plynu nebo přerušeného kalení oleje, aby se dosáhlo maximální tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti praskání tepelné únavy.

pro kalení tlakovým plynem je pro dosažení optimálních vlastností oceli vyžadována minimální rychlost kalení přibližně 50°F za minutu (28°C za minutu) až pod 1000°F (538°C).

u oleje zchlaďte do černé, asi 900°F (482°C), poté ochlaďte na klidném vzduchu na 150-125°F (66-51°C).

popouštění: Temperujte ihned po kalení. Typický rozsah popouštění je 1000-1150°F (538-621°C). Držte při teplotě popouštění po dobu 1 hodiny na palec (25,4 mm) tloušťky, ale minimálně po dobu 2 hodin, poté vzduch ochlaďte na okolní teplotu. Vyžaduje se dvojité temperování. Pro maximalizaci houževnatosti a výkonu nástroje se třetí teplota často používá jako úleva od stresu po dokončení všech dokončovacích obrábění, broušení a EDM prací na nástroji.

žíhání

žíhání musí být provedeno po opracování za tepla a před opětovným vytvrzením.

zahřívejte rychlostí nepřesahující 400°F za hodinu (222°C za hodinu) na 1575-1625°F (857-885°C) a udržujte při teplotě po dobu 1 hodiny na palec maximální tloušťky; minimálně 2 hodiny. Potom se pec pomalu ochladí rychlostí nepřesahující 50°F za hodinu (28°C za hodinu) na 1000°F (538°C). Pokračujte v chlazení na okolní teplotu v peci nebo na vzduchu. Výsledná tvrdost by měla být maximální235 HBS.