jak funguje elektrický obloukový svařovací stroj?

tento článek popisuje způsob, jak ovládat elektrický obloukový svařovací stroj. Obsahuje:

1. Definice svařování elektrickým obloukem

2. Provoz elektrického obloukového svařování

3. Elektrický proud pro svařování

4. Význam Polarity

5. Zařízení

6. Příprava hrany spoje

definice svařování elektrickým obloukem:

obloukové svařování je proces tavného svařování, při kterém se teplo potřebné k tavení kovu získává z elektrického oblouku mezi obecným kovem a elektrodou.

elektrický oblouk vzniká, když se dva vodiče vzájemně dotýkají a pak jsou odděleny malou mezerou 2 až 4 mm, takže proud stále proudí vzduchem. Teplota produkovaná elektrickým obloukem je asi 4000°C až 6000°C.

obloukové svařování s povlečenou elektrodou

používá se kovová elektroda, která dodává plnící kov. Elektroda může být potažena tavidlem nebo holá. V případě holé elektrody je dodáván další tavný materiál. Pro obloukové svařování se používá stejnosměrný proud (DC) i střídavý proud (AC).

střídavý proud pro oblouk se získává z sestupného transformátoru. Transformátor přijímá proud z hlavního zdroje při 220 až 440 voltech a sestupuje na požadované napětí, tj. Stejnosměrný proud pro oblouk se obvykle získává z generátoru poháněného buď elektromotorem, nebo hlídkovým nebo vznětovým motorem.

napětí otevřeného obvodu (pro zasažení oblouku) v případě svařování DC je 60 až 80 voltů, zatímco napětí uzavřeného obvodu (pro udržení oblouku) je 15 až 25 voltů.

Postup svařování elektrickým obloukem:

nejprve jsou kovové kusy, které mají být svařeny, důkladně vyčištěny, aby se odstranil prach, nečistoty, mastnota, olej atd. Pak by měl být obrobek pevně držen ve vhodných přípravcích. Vložte vhodnou elektrodu do držáku elektrody pod úhlem 60 až 80° s obrobkem.

zvolte správný proud a polaritu. Místo je označeno obloukem v místech, kde se má svařování provádět. Svařování se provádí kontaktem elektrody s prací a následným oddělením elektrody do správné vzdálenosti, aby se vytvořil oblouk.

když se získá oblouk, takto vyrobené intenzivní teplo roztaví práci pod obloukem a vytvoří roztavený kovový bazén. V díle je vytvořena malá prohlubeň a roztavený kov je uložen kolem okraje této prohlubně. Říká se tomu obloukový kráter. Po ochlazení spoje se struska snadno otře. Po ukončení svařování by měl být držák elektrody rychle vyjmut, aby se přerušil oblouk a proud se vypnul.

nastavení obloukového svařování

elektrický proud pro svařování:

jak DC (stejnosměrný proud) , tak AC (střídavý proud) se používají k výrobě oblouku v elektrickém obloukovém svařování. Oba mají své vlastní výhody a aplikace.

svařovací stroj DC získává svůj výkon z motoru AC nebo dieselového / benzínového generátoru nebo z usměrňovače v pevném stavu.

kapacity D. C. stroje jsou:

proud:

až 600 ampér.

napětí otevřeného obvodu:

50 až 90 voltů (pro výrobu oblouku).

napětí uzavřeného obvodu:

18 až 25 voltů (pro udržení oblouku).

svařovací stroj AC má sestupný transformátor, který přijímá proud z hlavního přívodu AC. Tento transformátor snižuje napětí z 220 V-440V na normální napětí otevřeného obvodu 80 až 100 voltů. Aktuální rozsah k dispozici až 400 ampér v krocích po 50 ampér.

kapacity a. C. svařovacího stroje jsou:

aktuální rozsah:

až 400 ampér v krocích po 50 ampérech.

vstupní napětí:

220V-440V

skutečné požadované napětí:

80 – 100 volty.

frekvence:

50/60 HZ.

význam Polarity:

při použití stejnosměrného proudu pro svařování jsou k dispozici následující dva typy polarity:

(i) přímá nebo kladná polarita.

(ii) obrácená nebo záporná polarita.

je-li práce kladná a elektroda záporná, pak se polarita nazývá rovná nebo kladná polarita, jak je znázorněno na obr. 7.16 písm. a).

v přímé polaritě je asi 67% tepla distribuováno při práci (kladná svorka) a 33% na elektrodě(záporná svorka). Přímá polarita se používá tam, kde je při práci vyžadováno více tepla. Železný kov, jako je měkká ocel, s vyšší rychlostí a zvukem svaru, používá tuto polaritu.

(a) přímá polarita.

(b) přepólování

polarita pro DC obloukové svařování

na druhé straně, když je práce provedena záporně a elektroda jako kladná, polarita je známá jako obrácená nebo záporná polarita, jak je znázorněno na obr. 7.16 písm. b).

při obrácené polaritě se na elektrodě uvolní asi 67% tepla (kladná svorka) a 33% na práci(záporná svorka).

reverzní polarita se používá tam, kde je při práci vyžadováno méně tepla, jako v případě svaru tenkého plechu. Neželezné kovy, jako je hliník, mosaz a bronzový nikl, jsou svařeny s obrácenou polaritou.

zařízení potřebná pro svařování elektrickým obloukem:

různá zařízení potřebná pro svařování elektrickým obloukem jsou:

použitý svařovací stroj může být A.C. nebo DC svařovací stroj. A. C. svařovací stroj má stupňovitý transformátor pro snížení vstupního napětí 220-440V na 80-100V. svařovací stroj DC se skládá z A. C. motorgenerátoru nebo dieselového / benzínového motoru-generátoru nebo transformátoru-usměrňovače svařovací sady.

A. C. stroj obvykle pracuje s napájecím zdrojem 50 hertzů nebo 60 hertzů. Účinnost a. C. svařovacího transformátoru se pohybuje od 80% do 85%. Energie spotřebovaná na Kg. naneseného kovu je 3 až 4 kWh pro svařování AC, zatímco 6 až 10 kWh pro svařování DC. A. C. svařovací stroj obvykle pracuje s nízkým účiníkem 0,3 až 0,4, zatímco motor V DC svařování má účiník 0,6 až 0,7. Následující tabulka 7.9 ukazuje napětí a proud použitý pro svařovací stroj.

napětí a proud pro svařovací stroj

držáky elektrod:

funkce držáku elektrody je držet elektrodu v požadovaném úhlu. Jsou k dispozici v různých velikostech, podle hodnocení ampérů od 50 do 500 ampérů.

kabely nebo vodiče:

funkce kabelů nebo vodičů je přenášet proud ze stroje do práce. Jsou flexibilní a jsou vyrobeny z mědi nebo hliníku. Kabely jsou vyrobeny z 900 až 2000 velmi jemných vodičů zkroucených dohromady tak, aby poskytovaly flexibilitu a větší pevnost.

dráty jsou izolovány pryžovým potahem, zesíleným vláknovým potahem a dále těžkým pryžovým potahem.

kabelové konektory a výstupky:

funkce kabelových konektorů spočívá v navázání spojení mezi spínači stroje a držákem svařovací elektrody. Používají se konektory mechanického typu; jak mohou, smontoval a odstranil velmi snadno. Konektory jsou navrženy podle aktuální kapacity použitých kabelů.

štípací kladivo:

funkce štípacího kladiva je odstranění strusky po ztuhnutí svarového kovu. Má tvar dláta a je špičatý na jednom konci.

drátěný kartáč, Power Wire Wheel:

funkce drátěného kartáče je odstranění částic strusky po štěpení štěpkovacím kladivem. Někdy, pokud je k dispozici napájecí drát kolo se používá v místě ruční drátěný kartáč.

ochranné oděvy:

funkce ochranných oděvů slouží k ochraně rukou a oděvů svářeče před teplem, jiskrou, ultrafialovým a infračerveným zářením. Použitým ochranným oděvem jsou kožená zástěra, čepice, kožené ruční rukavice, kožené rukávy atd. Vysoké kotníkové kožené boty musí svářeč nosit.

obrazovka nebo obličejový štít:

funkce obrazovky a obličejového štítu je chránit oči a obličej svářeče před škodlivým ultrafialovým a infračerveným zářením vznikajícím během svařování. Stínění může být dosaženo od hlavy helmu nebo ruční helmu.

Příprava hrany spoje:

účinnost a kvalita svařovaného spoje závisí také na správné přípravě okrajů svařovaných desek. Je nutné odstranit všechny váhy, rez, mastnotu, barvu atd. z povrchu před svařováním.

čištění povrchu by mělo být prováděno mechanicky drátěným kartáčem nebo silovým drátovým kolem a poté chemicky tetrachlormethan. Správný tvar k okrajům desky by měl být dán k vytvoření správného spoje.

tvar hran může být prostý, ve tvaru písmene V, ve tvaru písmene U, přetvořený atd. Výběr různých tvarů hran závisí na druhu, tloušťce kovu, který má být svařen. Některé různé typy drážek pro hrany díla :

(i) čtvercový zadek:

používá se, když je tloušťka desky od 3 do 5 mm. oba okraje, které mají být svařeny, by měly být od sebe vzdáleny asi 2 až 3 mm, jak je znázorněno na obr. 7.17 písm. a).

(ii) Single-V-Butt:

Používá se, když je tloušťka desek od 8 do 16 mm. oba okraje jsou zkoseny tak, aby vytvořily úhel asi 70° až 90°, jak je znázorněno na obr. 7.17 písm. b).

(Iii) Double-V-Butt:

používá se, když je tloušťka desek větší než 16 mm a kde lze provádět svařování na obou stranách desky. Oba okraje jsou zkosené, aby vytvořily dvojité-V, jak je znázorněno na obr. 7.17 písm. c).

(iv) Single a Double-U Butt:

používá se, když je tloušťka desky větší než 20mm. příprava hran je obtížná, ale spoje jsou uspokojivější. Vyžaduje méně plnicího kovu, jak je znázorněno na obr. 7.17 písm. d) a e).