PED – analýza napětí potrubí-potrubí podporuje Design

” odkud pochází tolerance mlýna?”Ovlivňuje tolerance mlýna hmotnost, Fy a trvalý stres pro B31. 3?”, “Co by mělo být považováno za toleranci na talíři? “, “Jaký je význam” -12,5% Mill Tolerance”. “Co když zkontroluji” všechny případy zkorodované ” v Caesarovi?”. Toto jsou vzorky otázek o toleranci mlýna na fórech.

první odpovědi jsou obsaženy na obrázku výše, z www.tmk-group.com, protože nejlepší způsob, jak pochopit toleranci mlýna, je pochopit, odkud pochází. Ocelové trubky jsou vyráběny dvěma hlavními způsoby rozdělování. V podstatě svařované trubky jsou vyráběny spojením dvou konců ocelových pásů. Bezešvé trubky se vyrábějí propíchnutím polotovaru (Krok 8 výše uvedeného obrázku).

Mill tolerance pochází z výrobního procesu bezešvé trubky. Svařované trubky mají také toleranci, ale obvykle to není tolerance mlýna a je mnohem nižší, protože je snadnější získat vysokou přesnost při výrobě ocelových plechů. Na druhé straně svařované trubky je třeba vzít v úvahu faktor účinnosti svarového spoje, vzít v úvahu slabost při svařování.

korozní příspěvek se vypočítá z míry koroze za rok (v závislosti na materiálu potrubí, teplotě, atmosféře, typu tekutiny, koncentraci,…) a očekávané životnosti potrubí.

hodnoty tolerance mlýna jsou definovány v materiálových normách. Například odstavec 16-3 ASTM A 106 stanoví, že “tloušťka stěny mimimum v kterémkoli bodě nesmí být větší než 12,5% pod uvedenou jmenovitou tloušťkou stěny”.
někdo napsal kolem “podle mého chápání, Mill Tolerance je tolerance pro kolísání tloušťky trubky od jmenovité tloušťky trubky, která je 12,5% podle B31. 3 “. To není správné. EN 13480, ASME B31.1 a B31. 3 se často zaměřují na toleranci potrubí, ale obvykle nedefinují jeho hodnotu. Existují některé výjimky; například B31. 3 dává určitou toleranci “pro obráběné povrchy nebo drážky, kde tolerance není specifikována”. To, co dělají, je určit, kdy je třeba při výpočtech vzít v úvahu jmenovitou tloušťku a kdy je třeba vzít v úvahu toleranci mlýna. Pro výpočet minimální tloušťky potrubí je třeba vzít v úvahu například toleranci.
ASME B31. 3: “Minimální tloušťka T, vzhledem k manifakturování minus tolerance nesmí být menší než součet mechanických povolenek plus korozní a erozní povolenky plus Tloušťka konstrukce tlaku”. Chcete-li být konzervativnější, je lepší nejprve odečíst toleranci mlýna od jmenovitých trubek a poté odečíst korozi.
mnoho kódů používá nejhorší scénář.
například v základních předpokladech pro analýzu trvalého zatížení B31.3 vyžaduje použití Jmenovité tloušťky pro výpočet hmotnosti (“zatížení způsobená hmotností by měla být založena na jmenovité tloušťce”) A Jmenovité tloušťce mínus tolerance a eroze pro výpočet modulu průřezu pro použití při trvalém a příležitostném namáhání (“moduly průřezu použité pro výpočet napětí v tomto odstavci musí být založeny na jmenovitých rozměrech potrubí menších povolenek”). Odstranění koroze minimalizuje modul sekce Z A poté maximalizuje hodnotu M/Z. V případě expanzního zatížení B31. 3 se nezmiňuje koroze a tolerance, takže by mohla být použita jmenovitá tloušťka.

ASME B31.1 je podobný B31. 3, s korozí a tolerancí trochu skrytější. Tolerance je zahrnuta v minimální tloušťce: “po stanovení minimální tloušťky stěny trubky tm se tato minimální tloušťka zvýší o množství dostatečné k zajištění výrobní tolerance povolené v příslušné specifikaci potrubí nebo požadované procesem.”Koroze je součástí dodatečné tloušťky A” pro zajištění koroze a / nebo eroze”.
na druhé straně ASME B31. 1 zmiňuje pouze jmenovitou tloušťku ve výpočtech průřezového modulu a analýze flexibility.
to je velmi důležité pro korozi. Caesar II nepoužívá zadané hodnoty koroze při použití B31. 1, protože B31. 1 to nezmiňuje. Použití Jmenovité tloušťky pro návrh trvalého zatížení se může zdát trochu nekonzervativní. Někdo říká, že důvod, proč B31. 1 nezmiňuje korozi v trvalém případě, je ten, že by měl být vybrán materiál bez významné koroze. To je důvod, proč mnoho uživatelů dává přednost tomu, aby Caesar II použil korozi kontrolou “All case corrored” v konfiguraci Caesar II. Tento parametr lze nastavit i při použití Asme B31. 3: důsledkem bude, že Caesar bude používat zkorodované potrubí ve výpočtech modulů sekce nejen pro příležitostné a trvalé případy,ale i pro tepelné případy.

pokud jde o toleranci a korozi, je EN 13480 velmi podobný ASME B31.1. Po uvedení “minimální tloušťka se určí s ohledem na výrobní proces pro trubky a tvarovky”, EN 13480 ukazuje, jak vzít v úvahu příspěvek na korozi c0 a toleranci tloušťky potrubí c1 při výpočtu tloušťky mimimum. Tolerance a koroze nejsou uvedeny ve výpočtu oddílů modulů a analýze napětí.
“při výpočtech se použije Jmenovitý rozměr a musí být splněna tolerance tloušťky”.
Opět platí, že když čelí s EN 13480 a pomocí Caesar II mnoho uživatelů dává přednost použití” všechny případy zkorodované ” volba zapnutá.

existují některé výjimky. Například britský plynárenský kód IGE / TD / 12 řeší podmínku tolerance + mill i-mill. B31. 8 Kapitola VIII vyžaduje zvážit toleranci mlýna při komponování “kombinovaného napětí”.

Mill tolerance v uvedené v odstavci ug 16 kódu Asme, oddíl VIII, Div.1 také: “výrobní untolerance na tloušťce stěny musí být vzata v úvahu s výjimkou požadavků na oblast vyztužení stěny trysky v souladu s ug-37 a ug-40.Výrobní podtolerance jsou uvedeny v několika specifikacích trubek a trubek uvedených v příslušných tabulkách v pododdíle C. po stanovení minimální tloušťky stěny se zvýší o množství dostatečné k zajištění výrobní podtolerance povolené ve specifikaci potrubí nebo trubek.”

další otázkou je konstrukce pružinového závěsu: pro tento výpočet Caesar II používá jmenovitou tloušťku.
k řešení těchto problémů se používá mnoho přístupů.
první pravidlo zní: Nikdy nesnižujte tloušťku wal na vstupní úrovni. Tím by se snížila tuhost systému – což by bylo příliš flexibilní – a snížila by se hmotnost systému.
další úvaha přišla z fóra Caesar, kde uživatel napsal, že musí dodržovat ASME B31. 1, ale prodejce potrubí uvedl, že jeho trubka může mít toleranci + 25% mill. Tato situace není příliš častá, protože mnoho lidí má podezření, že se prodejce snaží použít veškerou toleranci -12,5% k uložení oceli. Mimochodem, odpověď Intergraph byla docela zajímavá:
“za předpokladu, že vaše potrubní tekutina je plyn (tj. hustota = 0,0) a máte obavy pouze o zvýšení hmotnosti systému, můžete vyhodnotit stav + mill_tolerance jednoduchým nastavením přídavného zatěžovacího pouzdra a použitím mulitplieru na komponentu” W”. Řekněme například, že počítáte, že + mill_tolerance zvýší hmotnost (potrubí) systému o 5%, pak byste mohli nastavit další případ zatížení, jako je tento:

případ n) 1.05 W + P1 + T1 (OPE)

buďte opatrní s tímto multiplikátorem na “W”, zvýší se veškerá hmotnost systému – rigidy, izolace, potrubí a tekutina”.

• ocelové trubky výrobní proces (bezešvé a svařované trubky)
• bezešvé trubky výrobní (video)
• Tenaris výrobní proces (video)
• Intergraph Caesar II forum