souhrn-svařovací proces slitiny nikl-měď MONEL 400 (HY-industry technical centre)

souhrn-svařovací proces slitiny nikl-měď MONEL 400. (Hy-industry technical centre)

Úvod:

klíčová slova:

nikl-měď svařování; hot crack; pórů; unfused; process

1. Předmluva: Slitina niklu a mědi B165 UNS N04400 (MONEL 400) je ideálním kovovým materiálem v různých drsných a korozivzdorných prostředích v oblasti chemického, petrochemického, tavení neželezných kovů, leteckého a jaderného průmyslu. Tento projekt je svařováním jednotky pro obnovu síry Shenhua Group. Trubky a tvarovky z tohoto materiálu jsou dodávány společností HY-Industry. Médium v potrubí je kyslík a požadavky na svařování jsou velmi přísné.

2. analýza fyzikálních a chemických vlastností: Slitina nikl-měď B165 UNS N04400 (MONEL 400) je jednofázová slitina Ni-Cu s pevným roztokem. Je založen na přidání niklu k niklovému prvku. Má dobrou odolnost proti korozi v mnoha mediálních prostředích. Výkon, od mírného oxidačního prostředí do neutrálního prostředí až po vhodné redukční prostředí, má dobrou odolnost proti korozi, i když má dobrou odolnost proti koroznímu praskání chloridem, ale je vystaven rtuti nebo vlhkosti. V prostředí plynného fluorovodíku dochází k praskání koroze a pozornost by měla být věnována tepelnému zpracování materiálu při úlevě od stresu. Jeho chemické složení a mechanické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 1 a Tabulce 2.

Tabulka 1：Monel 400 chemické složení

Tabulka 2：slitiny Monel 400 minimální mechanické vlastnosti při pokojové teplotě

3 Analýza výkonnosti svařování：

4 typ vady svařování:

4.3 nevařené

5.1 výběr metod svařování

5.2 Výběr svařovacích materiálů

ERNiCu-7 chemické složení

5.3 příprava před svařováním

5.5 svařovací provoz5. 5.1 GTAW ≥ 2m / s na staveništi, teplota pod 0 ° C, dny deště a sněhu a relativní vlhkost vyšší než 90%, nejsou zakázána žádná opatření na ochranu proti větru.

5.5.3 Ruční obloukové svařování u-argonem používané pro bodové svařování a svařování dnem musí být naplněno argonem. Čistota argonu musí být ≥99,99%.

• počet polohovacích pájených spojů nesmí být menší než tři body a každá délka je asi 10 mm.

• aby se zabránilo koncentraci napětí, symetrické bodové svařování by mělo být použito pro svařování lepidlem, aby se minimalizoval pevný svar a zabránilo se nucenému párování.

• polohovací svar musí být proniknut. Pokud jsou na svaru vady, jako jsou praskliny a póry, musí být řez uzemněn a svařovaný šev tohoto úseku musí být znovu svařen. Není dovoleno opravit přetavováním.

5.5.5 spodní svařování

• přívod drátu drát je přiváděn zpět do roztaveného bazénu v ochranné zóně argonového oblouku. Vzhledem ke špatné tekutosti roztavené slitiny nikl-měď musí být drát o něco rychlejší, agilní a přesně dodávat kapičky na požadované místo. Během celého procesu svařování nemůže zahřátý konec drátu opustit ochrannou zónu argonu roztaveného bazénu, aby se zabránilo oxidaci a ovlivnilo kvalitu svařování.

• Obloukování plynového bazénu musí být chráněno svařovacím hořákem po dobu asi 20 sekund.

5.5.6 plnění a zakrytí

• svařovací projekt by měl být udržován v čistotě a vrstvy by měly být vyčištěny.

• teplota mezi vrstvami by měla být řízena. Po svařování každé vrstvy může být teplota svarové patky měřena teplotním perem. Teplota mezi vrstvami je menší než 100 °C. v té době se provádí další vrstva svařování. Při absenci následného měření může být teplota měřena ručně, takže svarová patka není horká.

• při plnění prvním průchodem argonového obloukového svařování musí být trubka kontinuálně naplněna ochranou argonu a počet dob plnění argonu není menší než 2krát.

• během svařovací operace zkuste použít malou energii linky, svařování krátkým obloukem, nízkou mezivrstvou teplotu a vícevrstvé víceprůchodové svařování.

• obloukové svařování je přísně zakázáno na povrchu svařence a obloukové a obloukové vyhynutí se nesmí provádět na povrchu svařence. Oblouková jáma se naplní, když svařování zhasne, a kráterová vada se rozemele.

6 řízení svařovacího procesuvaření slitiny niklu a mědi musí přísně kontrolovat svařovací proces. Za účelem splnění požadavků na svařování a zlepšení kvality svařování jsou speciálně formulována následující kontrolní opatření:

• před školením svářeče je nutné speciální školení a zkoušky. Po absolvování zkoušky a použití technického základu může být svářeč svařen.

• poté, co je každá dvojice svarů spárována, musí být před svařováním potvrzena inspektorem a nadřízeným.

• svářeč musí během svařovacího procesu vytvořit záznam o svařovací konstrukci a teplota mezivrstvy by měla být řízena na 100. V rámci C.

• po dokončení svařování musí svářeč okamžitě odstranit strusku, stříkající vodu, kráterovou trhlinu a barvu proti stříkající vodě a provést vlastní kontrolu kvality vzhledu svaru. Inspektoři kvality kontrolují podle záznamu o vlastní inspekci a po absolvování kontroly musí být v jednom řádku. Značka svaru je vyznačena na výkresu.

• pokud není svar po nedestruktivním zkoušení kvalifikován, vydá inspekční oddělení “oznámení o přepracování svaru” a upozorní na přesné umístění závady. Spojení svaru informuje svářeče, aby přepracoval a přepracoval přepracování podle specifikací.

• při přepracování se provádí na svaru, který je po jednom přepracování stále nekvalifikovaný, inženýr zajištění kvality organizuje profesionála, aby diskutoval a analyzoval příčinu, vybral kvalifikovaného svářeče, který má svařovat, a provést záznam o přepracování.

• počet oprav svarů ve stejné části by neměl přesáhnout dvě. Pokud se přepracování opakuje, měla by být analyzována příčina, měla by být přijata opatření a před provedením opravy by měl být získán souhlas svářečského inženýra.