H13 værktøjsstål

H13 værktøjsstål er et alsidigt krom-molybdæn varmt arbejdsstål, der er vidt brugt i varmt arbejde og koldt arbejdsværktøj. Den varme hårdhed (varm styrke) af H13 modstår termisk udmattelsesrevner, der opstår som et resultat af cykliske opvarmnings-og kølecyklusser i varme arbejdsredskaber. På grund af sin fremragende kombination af høj sejhed og modstandsdygtighed over for termisk træthed revner (også kendt som varme kontrol) H13 bruges til mere varmt arbejde værktøj applikationer end noget andet værktøjsstål.

på grund af sin høje sejhed og meget gode stabilitet i varmebehandling anvendes H13 også i en række kolde arbejdsredskaber. I disse applikationer giver H13 bedre hærdbarhed (gennem hærdning i store sektionstykkelser) og bedre slidstyrke end almindelige legeret stål såsom 4140.

fås også som Elektro-slagge-omsmeltet (ESR) og vakuum-bue-omsmeltet (VAR) produkter samt. Omsmeltningsprocesserne giver forbedret kemisk homogenitet, forfining af hårdmetalstørrelse og de tilhørende forbedringer i mekaniske egenskaber og træthedsegenskaber.

applikationer: indsatser, kerner og hulrum til trykstøbning dør, trykstøbning shot ærmer, hot smedning dør, ekstrudering dør, og plast skimmel hulrum og komponenter, der kræver høj sejhed og fremragende polerbarhed.

Sammensætning

fysiske egenskaber

• densitet: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• specifik tyngdekraft: 7.75
• bearbejdelighed: 65-70% af et 1% kulstofstål

varmebehandlingsinstruktioner

hærdning

forvarmning: for at minimere forvrængning i komplekse værktøjer skal du bruge en dobbelt forvarmning. Varme på en kurs, der ikke overstiger 400°F per time (222°C per time) at 1150-1250°F (621-677°C), udligne, så raise til 1500-1600°F (816-871°C) og udligne. Til normale værktøjer skal du kun bruge det andet temperaturområde som en enkelt forvarmningsbehandling.

Austenitering (høj varme): varme hurtigt fra forvarmningen. Ovn eller Salt: 1800-1890 liter f (982-1032 liter C) for maksimal sejhed, brug 1800 liter F (982 liter C) for maksimal hårdhed og modstandsdygtighed over for termisk træthed revner og slid brug 1890 (1032 liter C). Sug ved temperatur i 30 til 90 minutter.

slukning: luft, trykgas eller varm olie. Sektionstykkelser op til og med 5 tommer (127 mm) vil typisk helt gennem hærde, når de afkøles i stille luft fra austenitiserende behandling. Sektioner, der er større end 5 tommer (127 mm) i tykkelse, kræver accelereret afkøling ved hjælp af tvungen luft, gas under tryk eller en afbrudt olieudslukning for at opnå maksimal hårdhed, sejhed og modstandsdygtighed over for termisk træthedsrevner.

til slukning af gas under tryk kræves en minimumslukningshastighed på cirka 50 liter F pr.minut (28 liter C pr. minut) til under 1000 liter F (538 liter C) for at opnå de optimale egenskaber i stålet.

for olie, sluk indtil Sort, omkring 900 liter F (482 liter C), afkøles derefter i stille luft til 150-125 liter F (66-51 liter C).

temperering: Temper umiddelbart efter slukning. Det typiske tempereringsområde er 1000-1150 liter F (538-621 liter C). Hold ved tempereringstemperaturen i 1 time pr. tomme (25,4 mm) tykkelse, men i mindst 2 timer, så luftkøles til omgivelsestemperatur. Dobbelt temperering er påkrævet. For at maksimere sejhed og værktøjsydelse bruges et tredje temperament ofte som en stressaflastning, når alt færdigbearbejdning, slibning og EDM-arbejde er afsluttet på værktøjet.

Annealing

Annealing skal udføres efter varmt arbejde og før genhærdning.

varme med en hastighed, der ikke overstiger 400 liter f pr.time (222 liter C pr. time) til 1575-1625 liter F (857-885 liter C), og hold ved temperatur i 1 time pr. tomme med maksimal tykkelse; 2 timer minimum. Derefter afkøles langsomt med ovnen med en hastighed på højst 50 liter F pr.time (28 liter C pr. time) til 1000 liter F (538 liter C). Fortsæt afkøling til omgivelsestemperatur i ovnen eller i luften. Den resulterende hårdhed skal være maksimalt på235 HBS.