Hvad er den bedste Gas at bruge til MIG-svejsning?

sidst opdateret den Sep 23 2021

MIG-svejsning bruger en håndholdt pistol med en spolefodret kabelelektrode og en gasdyse, der frigiver en gasstrøm til svejsestedet. Denne gas stopper nitrogen – og iltkontakt og andre omgivende gasser med svejseperlen. Det sikrer, at der er stærke og konsekvente resultater.

forurening kan resultere i en dårlig kvalitet svejsning på dit emne. Derfor er det nødvendigt at vælge en passende gas, hvis du vil opnå de bedste resultater. Men hvad er den bedste gas at bruge i MIG svejsning?

Desværre er det ikke så enkelt at få svaret. Forskellige metaller har brug for forskellige gastyper for at få de bedste resultater. I mange tilfælde vil en kulsyre blanding og en 75/25 argon give dig fremragende resultater i mange metaller. Lad os nu se på nogle af valgene og diskutere, hvordan du kan vælge din foretrukne mig-svejsegas til din virksomhed. Læs videre for at lære mere!

den bedste Gas til brug for MIG-svejsning: hvad er mulighederne?

MIG-svejsning finder sted med en bue, der er skabt via en konstant fast kabelelektrode. Elektroden ledes via en svejsepistol og producerer en svejsepool på metaloverfladen, der forbinder to forældrematerialer.

buen er beskyttet via en beskyttelsesgas, der også ledes gennem svejsepistolen. Beskyttelsesgassen beskytter også svejsepuljen mod forurening. Forskellige gasser kan beskytte svejsepuljen mod miljøforurening. De kan skelnes enten som inerte eller ikke-inerte gasser.

inerte gasser (ædelgasser)

under standard miljøforhold er ædelgasser meget resistente over for kemiske ændringer. Det indebærer, at afskærmningssvejsningen og lysbuen får den bedste beskyttelse med ædelgasser.

Helium og argon er de mest almindelige ædelgasser. De to gasser er almindeligt anvendt i TIG og MIG svejsning.

de fleste nye svejsere spørger: “Kan jeg svejse blødt stål ved hjælp af argon?”

Ja, du kan.

bortset fra kulsyre er argon en af de mest almindelige beskyttelsesgasser, der anvendes til svejsning. Generelt anvendes Argon alene, hvad enten det er 100% eller kombineret med en eller to andre gasser for at tillade dybere penetration i metallet.

du er sikker på en bredere, men ikke for dyb svejsepenetration med argonafskærmning. Det er fremragende til at opretholde buen i en stabil vinkel. Helium kan danne en dybere svejsning og kan producere en varmere forbrænding sammenlignet med argon. Det er dog dyrere sammenlignet med argon.

ædelgasser danner meget mindre sprøjt ved svejsning, fordi de har en højere modstandsdygtighed over for kemisk reaktion end semi-inerte eller ikke-inerte gasser. Helium mindsker svejsens porøsitet betydeligt.

helium bruger dog meget mere strøm end argon og har brug for mere pleje, da det kan blive sultende og føre til overophedning og udbrændthed.

mange svejsere kombinerer både helium og argon med andre billige gasser for at sikre, at omkostningerne er nede. Og fordi ren argon og helium kun anbefales til ikke-jernholdige metaller som kobber og aluminium, er blanding også vigtig.

valg af en passende beskyttelsesgas

talrige mig-svejseapplikationer tilbyder en række muligheder for beskyttelsesgas. Du skal vurdere dine svejsemål og applikationer for at vælge den rigtige til din særlige applikation.

Svejsegasser spiller en afgørende rolle i svejsearbejdet. De forhindrer atmosfæriske gasser som nitrogen, brint og ilt i at komme til svejsepuljen. Disse atmosfæriske gasser kan forårsage problemer med den færdige svejsekvalitet, når de kommer til svejsepuljen. Derfor kræves en beskyttelsesgas.

spørgsmålet er, hvilken beskyttelsesgas skal du bruge? Argon, kulsyre, ilt og helium er de fire mest almindeligt anvendte beskyttelsesgasser. Hver af dem tilbyder uovertrufne fordele og ulemper i enhver applikation.

omkostningerne ved gassen

i enhver fremstillingsprocedure er omkostningerne en afgørende overvejelse. Nogle gasser koster mere end andre. CO2 (kulsyre) er den mest overkommelige gas blandt de fire gasser, der anvendes i MIG-svejsning.

du kan bruge den i sin rene form, og derfor behøver du ikke en sekundær gas. Det sparer dig flere penge.

Karakteristik af den færdige svejsning

flere dele skal færdiggøres fint. Du kan rydde op i andre bagefter, mens andre ikke har brug for særlige efterbehandlingskrav. Argon eller argon-kulsyre blanding er den bedste løsning, hvis du ønsker mindre sprøjt, bedre svejsning handling, eller fladere seng profiler.

Argon er en ædelgas, og derfor reagerer den ikke med smeltet svejsning. Det er dog dyrt. Tilføjelse af kulsyre kan reducere omkostningerne og stadig tilbyde en behagelig svejsekvalitet.

klargøring og rengøring efter svejsning

hvis du er bekymret for klargøring og oprydning efter svejsning, er en argon-og kulsyre-blanding det bedste valg. Det giver fremragende bue stabilitet, Pyt regulering, og mindsket sprøjt i forhold til ren kulsyre.

grundmaterialet

Helium og kulsyre tilbyder dybe og brede svejsninger og er derfor ideelle til tykke grundmaterialer. Ikke-jernholdige metaller som magnesium, aluminium og titanium fungerer bedst med uforfalsket argon.

Helium er en fremragende gas med disse metaller og også til rustfrit stål. Ilt klarer sig godt med mildt kulstof, rustfrit stål og lav legering. Det fører dog til korrosion. Brug derfor ikke det med magnesium, kobber, aluminium eller andre eksotiske metaller.

dine Produktivitetskrav

blandingen af argon og kulsyre fungerer godt i sprøjteoverførselsproceduren, hvilket forbedrer produktiviteten. En anden foretrukken blanding er argon og helium. I denne blanding er hastighed en faktor. Det skaber en varmere bue, der spreder sig hurtigt og øger produktiviteten.

gasser anvendt i MIG-svejsning

Argon

en blanding af mellem 75 til 95% argon og 5 til 25% kulsyre kan være det bedste valg for virksomheder, der lægger mere vægt på svejsekvaliteten. Det vil tilbyde en mere passende kombination af puddle regulering, bue stabilitet og mindsket sprøjt end ren kulsyre.

med denne blanding kan du bruge en sprøjteoverføringsprocedure, der kan generere høje produktivitetshastigheder og mere visuelt attraktive svejsninger. Argon skaber også en smallere penetrationsprofil, det er nyttigt til stød-og filetsvejsninger.

ved svejsning af et ikke-jernholdigt metal som titanium, aluminium og magnesium skal du bruge 100% argon.

CO2 (kulsyre)

ved MIG-svejsning er kulsyre den mest almindelige reaktive gas. Det er den eneste gas, du kan bruge i sin rene form uden at tilføje en ædelgas. kulsyre er også den billigste blandt beskyttelsesgasserne, hvilket gør det til et tiltalende valg, når materialomkostninger er højeste prioritet.

ren kulsyre giver dyb svejsepenetration, hvilket er nyttigt, når det kommer til svejsning af brede metaller. Det genererer dog også en mindre stabil bue og flere spatters end når de blandes med andre gasser. Det er også begrænset til kun kortslutningsproceduren.

ilt

det er en reaktiv gas, der normalt bruges i forholdet 9% eller mindre for at forbedre svejsepuljens fluiditet, buestabilitet i mildt kulstof, penetration, rustfrit stål og lavlegering. Det fører imidlertid til korrosion af svejsemetallet. Derfor bør du ikke bruge det med magnesium, aluminium, kobber eller andre eksotiske metaller.

du kan ikke bruge ilt som en bare gas. Du kan dog blande det i mængder på 1% til 5% argon og kulsyre. Det hjælper med at forbedre svejsekvaliteten.

ilt og argon bruges mest til sprøjteoverførsel på rustfrit stål for at hjælpe med at generere en stabil bue. Den øgede fluiditet i svejsepuljen kan dog gøre svejsning uden for positionen til et problem.

• Se også: Hvor kan man få Svejsegas & hvor meget skal du betale?

Helium

svarende til ren argon, helium bruges mest med ikke-jernholdige metaller og også med rustfrit stål. Da det genererer en bred og dyb penetrationsprofil, klarer helium sig godt med tykke metaller og bruges typisk i forhold mellem 25 og 75% helium til 75 og 25% argon.

ved at justere disse forhold ændres kørehastigheden, perleprofilen og penetrationen. Helium genererer en” varmere ” bue, der muliggør hurtigere kørehastigheder og højere produktivitetshastigheder.

det er dog den dyreste og har brug for en højere strømningshastighed sammenlignet med argon. Du skal beregne produktivitetsforøgelsesværdien i forhold til de øgede gasomkostninger. Når det kommer til svejsning af rustfrit stål, bruges helium mest i en tri-kombination af kulsyre og argon.

fordel ved Argon-kulsyre blanding og 100% kulsyre

disse to gasblandinger giver brugerne forskellige fordele og ulemper. Den, du skal bruge, afhænger af dit specifikke svejseformål.

Argon-kulsyre blanding til afskærmning

hvis din beskyttelsesgas har en højere procentdel af argon blanding, så har du Projekter af bedre kvalitet.

en 75-25 blanding giver dig mulighed for at arbejde hurtigt, og derfor vil dine færdige projekter have et meget renere udseende. Blandingen foretrækkes, hvis du arbejder på skrøbelige projekter med tyndere svejsninger eller metaller, der ligger på dine strukturers øverste overflader.

flere mennesker øger også forholdet mellem argon og vælger blandingen 85% -25%, da den giver dem en slankere perlefinish.

ikke desto mindre er der to problemer med en høj argonblanding. Til at begynde med er det dyrt. Hvis du er en ekspert svejser, skal du sørge for, at dine omkostninger ikke overstiger den pris, du beder om dine tjenester.

det andet problem er, at en højere koncentration af argon reducerer penetrationshastigheden af buen. Af denne grund bruger svejsere ikke uforfalsket argongas til svejsning. Beskyttelsesgasser, der indeholder en ædelgas, såsom argon, er ikke egnede til MIG-svejsning af blødt stål, fordi de generelt fører til en grim, inkonsekvent svejsesøm.

100% kulsyre til afskærmning

hvis du er bekymret for omkostningerne og ikke ønsker, at dine svejsninger skal se bedst ud, kan du bruge kulsyre til MIG-svejsning af blødt stål. Det er betydeligt billigt i forhold til en argon blanding og er tilgængelig på levering detailhandler butikker.

kulsyre er ikke en ædelgas som argon. Det giver dog tilstrækkelig kemisk beskyttelse, der normalt bruges i MIG-svejsning som beskyttelsesgas. Reaktionen med buen genererer en” varmere ” følelse sammenlignet med C25-blandingen.

det producerer en dybere penetration i forbindelsesmetallerne og skaber en stærk, større perle. Når den bruges sammen med ren kulsyre, er lysbuen ikke stabil. Det gør buen knitrende og popper mere, danner sprøjt.

det danner også en mild mængde røg og dampe ved svejsning. Højere sprøjt indebærer, at der er behov for mere rengøring, når jobbet er udført. Du bør ikke bruge rent kulsyre, hvis du svejser tyndere metalmålere ved lave forstærkere. Det skyldes, at buen kan blæse huller i rammen.

konklusion: Sådan vælger du den bedste Gas til MIG-svejsning

hvis du søger efter den bedste gas, der skal bruges til MIG-svejsning, der har bred anvendelse, er 25% kulsyre og 75% argon eller noget der ligner det, såsom en 80/20 blanding, muligvis dit bedste valg.

hvis du har et budget og ikke har noget imod at rydde op i lidt ekstra sprøjt, er kulsyre billig til fremragende, når det kommer til eksperimentering og hobbysvejsning. 100% argon er vejen at gå til MIG svejsning aluminium, eller generelt TIG svejsning.

med rustfrit stål bliver tingene dyrere, når mere helium blandes med argon og kulsyre eller ilt. Der har du også mulighed for at vælge billigere C2 med en 98/20 blanding.

tag altid højde for de metaller, du vil svejse, og sørg for, at du får mest muligt ud af din gasstrøm. Glem ikke, at nøglen til et pålideligt perlemønster og undgå overophedning af metallet er din foretrukne gas og din gasstrømningshastighed.

for indstilling af gasstrøm og eksperiment skal du kontakte producenten for at se, hvad der fungerer bedst for dig og en, der vil være praktisk.

udvalgte billede kredit: stafichukanatoly,