Hvad er lean logistics?

maksimering af kundeværdi og eliminering af affald

Lean Thinking er en forretningsmetode, der stammer fra den japanske bilindustri i slutningen af 1980 ‘ erne. kerneideen er at maksimere kundeværdien og samtidig eliminere affald fra alle processer. Kort sagt betyder Lean at skabe mere værdi for dine kunder med færre ressourcer.

Lean har også fundet vej til logistik. Konceptet er kendt som Lean Logistics og er blevet et populært udtryk inden for supply chain management.

Lean logistics defineret

i logistiksektoren er Lean simpelthen en måde at genkende og eliminere spildende aktiviteter fra forsyningskæden. Målet er at øge produktstrømmen og hastigheden.

Lean Logistics handler om at forbedre driften på alle niveauer og optimere forsyningskæden ved at reducere spild, hvilket er vigtigt for supply chain control. Dette opnås gennem bedre lager-og materialestyring og ved at eliminere unødvendige trin i levering, såsom:

• minimering af lagre / eliminering af overskydende lager

• minimering af transport af ” luft “(transportressourcer skal udfyldes så meget som muligt)

en lean Logistik tilgang er ikke et program eller kortsigtet omkostningsreduktionsprogram. Det er snarere en måde at operere på for at eliminere affald langs hele værdistrømme, hvor det ultimative mål er at give en perfekt værdi til kunden.

de fire principper for lean logistics

• angivelse af værdi: Kundeværdi identificeres og tilføjes i hele forsyningskædenetværket.

• kortlægning af værdistrøm: identificering af alle processer langs forsyningskædenetværket for at eliminere de processer, der ikke skaber værdi for det samlede produkt. Kortlægning af værdistrøm giver dig mulighed for at identificere huller i dine processer. Du får et klart billede af, hvor forsinkelserne er, begrænsningerne og overdreven opgørelse. Dette hjælper dig med at forstå, hvordan værdien skabes i produktet fra kundens perspektiv.

• oprettelse af en produktstrøm: Anvendelse af ovenstående faktorer og gøre de værdiskabende trin forekommer i tæt rækkefølge. Dette vil få produktet til at flyde glat mod kunden, alt sammen med at minimere afbrydelser, varebeholdninger og nedetid.

• etablering af customer pull: et pull-system er en produktions-eller serviceproces, der er designet til at minimere lager ved at arbejde direkte på baggrund af kundernes efterspørgsel. Varer leveres som de kræves af kunden. Dette er også kendt som et “Just in time” – system, da det fungerer lige i tide med at levere varer, når de er nødvendige, i stedet for at akkumulere lager. Pull-systemet kræver, at efterspørgselsinformation er tilgængelig i hele forsyningskæden.

James P., Daniel, T. Jones (1996 )Lean Thinking

for at opnå Lean Logistik skal du starte ovenstående proces igen og fortsætte, indtil en tilstand af perfektion er nået, hvor perfekt værdi skabes uden spild.

konklusion

i dagens marked omfavner logistikvirksomheder Lean-initiativer for at afdække og håndtere affald og ineffektivitet. Implementering af Lean Logistics i din virksomhed bringer betydelige forbedringer ikke kun til et specifikt område i forsyningskæden, men til hele værdikæden som helhed. Det giver dig mulighed for at reagere på hurtigt skiftende forbrugernes krav med højere kvalitet, Lavere omkostninger, mindre behov for driftskapital og hurtigere gennemløbstider.