Hvad Er Van Stone?

introduktion

CRP fører i øjeblikket det britiske marked med vores van Stone PTFE-foret rørsystem til både kulstofstål og rustfrit stålrør.

processen med fremstilling af en rørspole med begge flanger roterende uden brug af konventionelt svejsede eller skruegevindede kraver er kendt som “Conrac” eller mere korrekt “Van Stone” – systemet. Processen danner i det væsentlige en skødkrave ved at dreje over forældrerøret vinkelret på den oprindelige rørakse.

brugen af udtrykket “Conrac”, som er det mest anerkendte navn for denne proces, stammer fra navnet på maskinproducenten, der gjorde meget for at udvikle specialmaskinen og fremme brugen af dette flangesystem. “Conrac Corporation of California”.

produktudvikling

udviklingen af denne proces blev født af et behov for at gøre fremstillingen af rørledninger billigere, lettere og teknisk overlegen.

traditionelt var rørsektioner blevet forbundet ved at montere skruede flanger og bruge en konisk rørtråd, som ville låse og danne en tætning. Stålrørene, der blev brugt til skruetrådning, var meget tunge og derfor dyre, de skruede flanger var også dyre, tilbøjelige til lækage og korrosion. Brugen af alle svejsede systemer var en forbedring, men for præfabrikerede sektioner var kvaliteten af opsætningen især af flangens vinkel og justering af bolthullet kritisk. Hvis indstillingen ikke blev udført korrekt, var det ofte nødvendigt at slagte systemet for at få det til at passe eller endda genskabe det komplet. De to behov for lavere omkostninger og let fremstilling, samtidig med at rørintegriteten opretholdes, kørte udviklingen af den tafted lap collar.

den oprindelige udvikling var for det meste i brugen af tynde vægge dyre eksotiske metaller, hvor svejsning i bedste fald var upålidelig og ofte umulig. Processen blev derefter taget op til præfabrikerede sektioner af marine rør, hvor det at være i stand til at passe roterende flanger til relativt lette vægrør havde en markant effekt på bygningens hastighed, samlede vægt og omkostninger.

fra de meget tidlige dage af PTFE-rørsystemer blev brugen af Van-stenflangerede rørspoler vedtaget som den foretrukne metode til flangering og forbliver det foretrukne valg blandt de fleste internationale rørproducenter og brugere.

produkttest

for at forbedre den samlede kvalitet og omkostningseffektivitet af CRP-foret rørsystemer købte CRP en Conrac-maskine i November 1995 og begyndte at udvikle de færdigheder og discipliner, der kræves til denne type flangemetode. I månederne mellem CRP-anskaffelse af maskinen og produktet, der kom på markedet i midten af 1996, blev der foretaget et stort antal tests.

fysisk test

Prøverørspoler blev fremstillet og derefter underkastet de udvidede damp-og koldtvandscykluskvalifikationstest, der kræves i ASTM F423. De blev også testet for vakuum og varme aldring ydeevne samt de sædvanlige hydrostatiske og elektrostatiske tests; alle prøver bestået uden hændelse. For at vurdere den fælles integritet blev passende flangespoler trykprøvet til niveauer på 65 BarG uden nogen fejl observeret. Dette tryk overstiger i det væsentlige den maksimale trykprøvning på 52 BarG, der er tilladt på ASME klasse 300, og over det dobbelte af prøvningsniveauet for klasse 150.

Metalurgisk undersøgelse

mange potentielle brugere af Van Stone-systemet er bekymrede over virkningerne af formningsprocessen på den metallurgiske struktur af den resulterende rørkrave, som kan forårsage en fejl i drift, kort sagt ville det forstyrrede metal blive knust, revne og falde af. CRP søgte råd om typen, kvalitet og tilstand af rør, der kunne udsættes for Van Stone flanging-metoden. Vi blev underrettet om, at fuldt normaliseret rør til API 5L klasse B eller ASTM A333 klasse 6 ville være tilfredsstillende med den nødvendige duktilitet og alligevel stadig bevare alle de andre mekaniske egenskaber, der kræves til PTFE-foret rørarbejde. For at verificere dette materialevalg forberedte CRP et antal flanger og bestilte et godkendt metallurgisk testhus til at foretage en undersøgelse af de kritiske flangeradier for at afgøre, om flangeprocessen havde ændret den metalliske struktur og egenskaber markant. Laboratoriet rapporterede kun mindre ændringer i hårdhed, som efter deres opfattelse ikke gav anledning til bekymring.

mikrostruktur af rørvæg og svingflange.

Produktfordele

nøjagtighed

da kraven er mekanisk dannet, er den firkantet og flad, hvilket hjælper med at producere meget sunde samlinger.

Overgangsradius

formning frembringer en jævn overgangsradius mellem boringen og kravefladen. Dette giver den bedste overflade til minimering stress i PTFE flare.

samling

med to roterende flanger er det nemt at montere bolthuller.

omkostninger

desuden reducerer brugen af billige roterende flanger på rørspolen behovet for at bestille rørfittings med roterende flanger. Dette betyder igen, at billigere faste flangestøbte fittings kan specificeres oftere. Rørsystemet er i sig selv billigere end et konventionelt svejset system.

korrosion

de krævede bolte er meget kortere, hvilket giver meget mindre skaft udsat for at samle snavs og blive korroderet.

dimensioner

Van Stone spoler Fås i størrelser op til 8 tommer nominel boring. Dette er en begrænsning af maskinstørrelse snarere end et problem med procesegnethed.

Jordkontinuitet

CRP har udviklet “spiky” som en robust og enkel metode til at opnå jordkontinuitet på roterende flanger. Denne jordkontinuitetsskive er designet specielt til at passe til Van Stone-rørsystemet. For yderligere information Klik her.