Ofte Stillede Spørgsmål om svejsning af højstyrkestål – Elga

højstyrkestål er fortsat populært til fabrikations — og fremstillingsapplikationer, der kræver materialer med mindre vægt og tyndere sektioner-uden at ofre styrke. Disse omfatter bygning af kraner, Offshore Jack-up ben, tungt udstyr, trykbeholdere, broer og meget mere.

som med ethvert materiale kræver højstyrkestål særlig opmærksomhed, når det kommer til svejsning. For at hjælpe er her svar på nogle ofte stillede spørgsmål om materialet og svejseprocessen.

ud over at forstå udfordringerne ved svejsning af højstyrkestål og kende fyldmetalmulighederne til jobbet, er det vigtigt at bevare bevidstheden om at kontrollere varmen.

hvad er højstyrkestål?

højstyrkestål får sin styrke fra specifikke legeringselementer, herunder mangan og nikkel, såvel som molybdæn og krom, i nogle tilfælde. Dette materiale har både høj trækstyrke og høje udbyttestyrker. Trækstyrke refererer til den mængde kraft, der kræves for at bøje materialet, indtil det går i stykker. Flydestyrke er den mængde kraft, der er nødvendig for at deformere eller bøje stålet. At have højere niveauer af styrke betyder, at der er mindre chance for, at materialer med høj styrke går i stykker eller deformeres. Ofte er dette materiale formuleret i henhold til industristandarder og klassificeret som en, ASTM, ABS eller AISI, men der er også proprietære fremstillingsprocesser. For enhver formulering af højstyrkestål er det vigtigt at bruge et fyldstofmetal med passende kemiske og mekaniske egenskaber, især da dette materiale er designet til at bære mere og modstå mere ekstreme serviceforhold.

hvad er udfordringerne ved svejsning af højstyrkestål?

da højstyrkestål ofte bruges i tyndere sektioner, reducerer det vægten til den givne applikation. Det kan dog også få materialet til at krympe under svejseprocessen, hvilket resulterer i restspænding i svejsefugen og større risiko for forvrængning. Hvis applikationen kræver flere passeringer, kan Placering af mindre svejseperler hjælpe med at holde varmeindgangen lavere og reducere forvrængning. At holde varmen lav mindsker også risikoen for at svække materialet.

krakning kan også være et problem ved svejsning af højstyrkestål. Af den grund er det vigtigt at kontrollere mængden af brint, der indføres i svejsningen. Lavhydrogenfyldstofmetaller er en forsvarslinje. Styring af kølehastigheden for svejsningen og materialet gennem korrekt forvarmning og overvågning af interpass-temperaturer kan også hjælpe med at reducere muligheden for revner.

hvilke fyldmetaller er bedst til jobbet?

i modsætning til mere almindelige materialer som mildt eller kulstofstål er der færre fyldmetalindstillinger til svejsning af højstyrkestål. Men som alle materialer er det nøglen til at opretholde svejseintegriteten at matche den mekaniske styrke af fyldmetallet med højstyrkestålet.

lavlegeret metalkernetråd og lavlegeret gasafskærmet strømkernetråd giver høj trækstyrke og udbyttestyrker til svejsning af højstyrkestål. ELGA-Fyldmetallerne indeholder også lave niveauer af brint og bærer en specifik designator for at indikere det. For eksempel betyder en H4-designator ifølge AV, at ledningen har mindre end 4 ml diffusibelt brint pr.100 gram svejsning.

stål med høj styrke er fortsat populært til fremstilling og fremstilling af applikationer, der kræver materialer med mindre vægt og tyndere sektioner — uden at ofre styrke. Disse omfatter kraner, tungt udstyr, Offshore Jack up ben osv.

ELGA tilbyder en bred vifte af produkter til svejsning S690 eller S890 kvaliteter. Metalkernede ledninger som MEGAFIL lentil 742 M eller MEGAFIL lentil 1100 M er gode valg til svejsning af højstyrkestål. I den rigtige applikation kan de tilbyde højere aflejringshastigheder og kørehastigheder end andre ledninger, hvilket fører til øget produktivitet. Elga højstyrkestål metal-kernetråde giver også fremragende sejhedsegenskaber og meget lave brintniveauer.

muligheder for svejsning af højstyrkestål inkluderer gasafskærmede flukskorede ledninger med enten et rutilt (T-1) eller grundlæggende (T-5) slaggesystem. Alle positionelle rutile (T-1) ledninger som MEGAFIL Kurt 690 R tilbyder god svejsbarhed og en stabil bue; de har dog en tendens til at have lidt mindre duktilitet og sejhed end Basale (T-5) ledninger. Omvendt tilbyder ledninger med et grundlæggende slaggesystem som MEGAFIL Kurt 742 B gode mekaniske egenskaber og styrke samt lave diffusible brintniveauer. Desværre er grundlæggende ledninger ikke så operatørvenlige som Rutile ledninger og genererer ofte mere sprøjt. Afhængigt af ansøgningen skal disse fordele og ulemper vejes mod hinanden. Som enhver anden strømkernetråd kræver disse ledninger slaggfjernelse efter svejsning eller mellem passeringer.

Endelige tanker

forvarmning hjælper med at bremse kølehastigheden ved at holde temperaturen på det rigtige niveau under svejsning, reducere revnemuligheden og hjælpe materialet med at genvinde sejhed i og omkring svejsefugen, når det afkøles. Kontroller altid temperaturerne mellem passene for at sikre, at de er i det rigtige interval.

tilstrækkelig kølehastighed er nøglen til at opnå den krævede trækstyrke og sejhed og holde hårdheden på det rigtige niveau. Du er velkommen til at kontakte din Elga-repræsentant for yderligere rådgivning.