overflade krakelering

spørgsmål: vi har at gøre med en tvist mellem en entreprenør og en ejer om placeringen af en efterspændt plade, der har udvist en vis dille revner. Ejeren kan ikke lide revnerne. Er disse revner et strukturelt problem?

A: dille revner er små mønster revner forekommer i en plade overflade. De er forbundet med tidlig overfladetørring eller afkøling, hvilket får den umiddelbare overflade til at krympe anderledes end den underliggende beton. Krakelerende revner er typisk mindre end 1/8-til kilo-tommer dybe og er generelt ikke strukturelt signifikante.

spørgsmål: anses krakning for at være plastkrympning eller tørring af krympning?

A: skøre revner falder ind mellem disse to brede kategorier. Per definition forekommer plastisk krympning tidligt, mens betonen stadig er plastisk og typisk, mens pladen stadig er færdig. Tørring krympning krakning (og temperatur sammentrækning krakning) opstår efter pladen er hærdet og er skrumpende på grund af tab af fugt eller et fald i temperaturen.

krakning forekommer i en meget tidlig alder på grund af et hurtigt tab af fugt svarende til plastiske krympesprækker. Men krakning forekommer generelt, efter at overfladen er hærdet og trænger ind i en meget lav dybde, mens både plastkrympningsrevner og tørringskrympningsrevner er markant dybere end overfladekrakning.

spørgsmål: Vi forstår, at skørning ikke er strukturelt signifikant, men ejeren kan ikke lide dem. Der er flere flere plader planlagt til at blive hældt. Er der en måde at forudsige, hvornår krakning vil forekomme?

A: Du kan vurdere risikoen for krakning ved hjælp af fordampningshastigheden nomograf inkluderet i ACI 305 varmt vejr beton. Nomogragh bruges med omgivende forhold og betontemperatur til at estimere fordampningshastigheden fra beton. Som anført i ACI 305 risikerer en fordampningshastighed på over 0,2 lb/ft2/24 timer plastkrympning, da overfladefugtighed fordamper hurtigere, end blødning genopfylder den. Ligeledes, når fordampningshastigheden er høj, er der risiko for krakning kort efter, at betonen hærder.

spørgsmål: kan vi forhindre skøre revner?

A: Cracking revner er vanskelige at forhindre. De er ikke ualmindelige på færdige overflader, især når der anvendes høj tidlig styrke beton. Nogle gange er de vanskelige at se og vises ofte kun efter befugtning og tørring. Men der er procedurer for at minimere risikoen for skørhed. Du kan justere omgivende forhold, efterbehandling procedurer og hærdning ansøgning.

spørgsmål: Hvordan kan entreprenøren justere omgivelsesforholdene?

A: enhver af variablerne i nomografen for fordampningshastighed kan justeres for at reducere fordampningshastigheden. For eksempel udføres tåge ofte for at øge den omgivende relative fugtighed, hvilket vil reducere fordampning af betonfugtighed. Opførelse af vindbrud reducerer også fordampningen fra betonoverfladen.

spørgsmål: hvis fordampning er for hurtig under efterbehandling, vil sprinkling af vand på overfladen Hjælpe?

A: Nej. Tilsæt ikke vand til overfladen, mens betonen stadig er plastisk. Tåge øger luftens relative fugtighed; Påfør ikke vand på pladen. En anden måde at bremse fordampning på er ved at påføre et fordampningshæmmende middel på pladeoverfladen for at danne en monomolekylær film.

da disse produkter for det meste er vand, skal du ikke arbejde dem i overfladen. Hensigten er at lade vandet fordampe og efterlade beskyttelsesfilmen. Overskydende vand (hvad enten det er blødtvand, påført vand eller påført fordampningshæmmende middel) bør aldrig færdiggøres i overfladen. Det vil øge forholdet mellem vand og cement og reducere styrken af overfladepastaen, hvilket øger risikoen for krakning og støvning.

r: Hvad med at drysse vand på overfladen, efter at pladen er hærdet?

A: hærdningsmiljøet spiller en kritisk rolle i forekomsten af krakning. Initiering af hærdningsprocedurer så hurtigt som muligt opretholder fugt i den tidlige alder. Men hvis der påføres vand eller væskehærdende forbindelser på pladen til hærdning, bør de ikke være mere end 10 liter f køligere end pladeoverfladen for at undgå hurtig temperaturkontraktion.

sammen med potentielt at øge fordampningshastigheden kan uventede fossile brændselsvarmere såsom torpedovarmere, der anvendes under placering, forårsage kulsyre i den tidlige alder. Dette øger krympningen af overfladepastaen og tilsvarende risiko for krakning.

spørgsmål: Hvilke andre faktorer bidrager til skørhed?

A: nogle gange sker krakning, selv når man afslutter procedurer, omgivelsesforhold ved placering og hærdningsmetoder optimeres. Betonblandingen er også en faktor. Sænkning af betontemperaturen vil også reducere fordampningshastigheden. Dette vil have en gavnlig effekt mod plastisk krympning, men det bremser styrkeforøgelsen og forlænger den kritiske periode, hvor krakning kan forekomme.

i mange tilfælde kræver design-eller konstruktionsplanen en hurtig styrkeforøgelse, så du kan udføre efterspænding eller fjerne formularer. Det er ikke ualmindeligt at bruge et højt cementindhold til disse blandinger, hvilket reducerer mængden af blødningsvand.

overforbrug af vandreducerende blandinger resulterer også i lave vandcementforhold og højere styrke. Men disse blandinger, især vandreduktionsmidler med høj rækkevidde, reducerer typisk vandindholdet, så der ikke er nok blødningsvand til at overvinde revner i plastkrympning.

acceleratorer reducerer også blødningsvandet, men bruges ikke ofte, hvis ugunstige vejrforhold risikerer plastkrympning og krakning.

nogle gange bruges overfladehæmmere til at give mere arbejdstid under ugunstigt vejr. Men disse forlænger tiden for plastbeton til at miste fugt og risikere revner.

r: Er der noget, der skal gøres for at reparere krakelering, når det sker?

A: du reparerer typisk ikke krakelering. Da de fleste skøre ikke forringes over tid, er en reparation ikke nødvendig. I nogle tilfælde kan du anvende forseglere og overfladehærdere, men disse produkter fremhæver ofte udseendet af den skøre. Da udseende generelt er den vigtigste kritik, kan disse produkter muligvis ikke adressere ejerens bekymring.