oversigt over svejseprocessen af nikkel-kobberlegering MONEL 400 (HY-industry technical Center)

oversigt over svejseprocessen af nikkel-kobberlegering MONEL 400. (Hy-industri tekniske center)

Indledning:

nøgleord:

nikkel-kobberlegering svejsning; hot crack; pore; unfused; proces

1. forord: Nikkel-kobberlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) er et ideelt metalmateriale i forskellige barske og korrosionsbestandige miljøer inden for kemisk, petrokemisk, ikke-jernholdigt metal smeltning, rumfart og nukleare industrier. Dette projekt er svejsning af Shenhua Group svovlgenvindingsenhed. Rør og fittings af dette materiale leveres alle af HY-Industry. Mediet i røret er ilt, og svejsekravene er ekstremt strenge.

2. analyse af fysiske og kemiske egenskaber: Nikkel-kobberlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) er en enfaset fast opløsning Ni-Cu legering. Det er baseret på tilsætning af nikkel til nikkelelementet. Det har god korrosionsbestandighed i mange mediemiljøer. Ydeevne, fra mildt iltning medium miljø til neutralt miljø til egnet reducerende miljø, har god korrosionsbestandighed, selv om det har god modstandsdygtighed over for klorid stress korrosion revner, men det er udsat for kviksølv eller fugt. Spændingskorrosion krakning forekommer i miljøet af hydrogenfluoridgas, og man bør være opmærksom på spændingsaflastning varmebehandling af materialet. Dets kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber er vist i tabel 1 og tabel 2.

tabel 1 Chr Monel 400 kemisk sammensætning

tabel 2 Larit Monel 400 Legering mindste mekaniske egenskaber i rumtemperaturen

3 svejsepræstationsanalyse

4 svejsefejltype:

4.3 ikke svejset

5.1 valg af svejsemetoder

5.2 udvælgelse af svejsematerialer

ERNiCu-7 kemisk sammensætning

5.3 forberedelse før svejsning

5.5 svejseoperation5.5.1 GTG 2m / s på byggepladsen, temperatur under 0 kg C, regn-og snedage og relativ fugtighed større end 90%, ingen vindbeskyttelsesforanstaltninger er forbudt.

5.5.3 Manuel u-argonbuesvejsning, der anvendes til punktsvejsning og bundsvejsning, skal fyldes med argon. Renheden af argon skal være 99,99%.

• antallet af positionering loddefuger kan ikke være mindre end tre punkter, og hver længde er omkring 10 mm.

• for at undgå spændingskoncentration bør symmetrisk punktsvejsning anvendes til klæbesvejsning for at minimere den faste svejsning og undgå tvungen parring.

• positionssvejsningen skal gennemtrænges. Hvis der er fejl som revner og porer på svejsningen, skal sektionen slibes væk, og den svejsede søm i dette afsnit skal svejses igen. Det er ikke tilladt at blive repareret ved omsmeltning.

5.5.5 bunden svejsning

• Trådfodring ledningen føres tilbage i den smeltede pool i argonbuebeskyttelsesområdet. På grund af den dårlige flydeevne af den smeltede nikkel-kobberlegering skal ledningen være lidt hurtigere, smidig og nøjagtigt levere dråberne til det ønskede sted. Under hele svejseprocessen kan den opvarmede ende af ledningen ikke forlade argonbeskyttelsesområdet for smeltet pool for at undgå iltning og påvirke svejsekvaliteten.

• lysbue gaspuljen skal beskyttes af en svejsebrænder i cirka 20 sekunder.

5.5.6 påfyldning og dækning

• svejseprojektet skal holdes rent, og lagene skal rengøres.

• temperaturen mellem lagene skal styres. Når hvert lag er svejset, kan temperaturen på svejseperlen måles ved hjælp af temperaturpennen. Temperaturen mellem lagene er mindre end 100 liter C. på det tidspunkt udføres det næste lag af svejsning. I mangel af eftermåling kan temperaturen måles manuelt, så svejseperlen ikke er varm.

• ved påfyldning med den første passage af argonbuesvejsning skal røret kontinuerligt fyldes med argonbeskyttelse, og antallet af argonfyldningstider er ikke mindre end 2 gange.

• under svejseoperationen skal du prøve at bruge lille linjeenergi, kort lysbuesvejsning, lav mellemlagstemperatur og flerlags multi-pass svejsning.

• lysbuesvejsning er strengt forbudt på svejseoverfladen, og lysbue og bueudryddelse må ikke udføres på svejseoverfladen. Buehullet skal fyldes, når svejsningen slukkes, og kraterdefekten skal formales.

6 Svejseprocesstyringsvejsningen af nikkel-kobberlegering skal strengt kontrollere svejseprocessen. For at opfylde svejsekravene og forbedre svejsekvaliteten er følgende kontrolforanstaltninger specielt formuleret:

• før svejseren er uddannet, kræves der særlig træning og undersøgelser. Efter at testen er bestået og det tekniske grundlag anvendes, kan svejseren svejses.

• når hvert par svejsninger er parret, skal det bekræftes af inspektøren og vejlederen inden svejsning.

• svejseren skal lave en svejsekonstruktionsrekord under svejseprocessen, og mellemlagstemperaturen skal styres ved 100. Inden for C.

• når svejsningen er afsluttet, skal svejseren straks fjerne slaggen, stænk, krater revne og anti-splash maling, og foretage selvkontrol på udseendet kvaliteten af svejsningen. Kvalitetsinspektørerne inspicerer i henhold til selvinspektionsregistret og skal være i den enkelte linje efter at have bestået inspektionen. Svejsemærket er markeret på tegningen.

• hvis svejsningen ikke er kvalificeret efter ikke-destruktiv test, udsender inspektionsafdelingen en “svejseomarbejdsmeddelelse” og påpeger den nøjagtige fejlplacering. Svejseforbindelsen informerer svejseren om at omarbejde og omarbejde omarbejdet i henhold til specifikationerne.

• når omarbejdning udføres på en svejsning, der stadig ikke er kvalificeret efter en omarbejdning, organiserer kvalitetssikringsingeniøren en professionel til at diskutere og analysere årsagen, vælg en kvalificeret svejser til svejsning og lav en omarbejdningsrekord.

• antallet af svejsereparationer i samme del må ikke overstige to. Hvis omarbejdet gentages, skal årsagen analyseres, der skal træffes foranstaltninger, og godkendelsen af svejseteknikeren skal opnås, før reparationen kan udføres.