sådan forstås bedst konstrueret til ordre
sidst opdateret den 7.April 2021 af HostingandOther
Resume
- ingeniør til ordre eller ingeniør til ordre har en specifik definition.
- salgsordrer skal indsendes i overensstemmelse med konstrueret eller konfigurationsordre, da den vedrører genopfyldningsudløser.
Video introduktion til vores ingeniør til ordre eller konstrueret til ordre eller ingeniør til ordre Definition
tekst introduktion (spring over, hvis du så videoen)
ingeniør til ordre eller konstrueret til ordre eller ingeniør til ordre, eller undertiden kaldet (eto), er et af de største produktionsmiljøer. Engineered to order er en udvidelse til at gøre for at bestille, hvor virksomheden modtager specifikationer fra kunden. ETO har et henvist forhold mellem salgsordren og genopfyldningsudløseren, og det kræver, at der oprettes en fuldmagt Stykliste, der erstatter PRODUKTIONSVISUMMEN. Alt dette ændrer, hvordan man udfører forsyningskædeplanlægning. Du vil lære, hvordan konstrueret til ordre er planlagt til forsyningskæden.
de store produktionsmiljøer
de primære produktionsmiljøer er følgende:
- Saml til ordre
- lav til ordre
- lav til lager
- konstrueret til ordre
en ingeniør til ordre eller konstrueret til ordre eller teknik til ordre tilgang er, når en virksomhed designer og fremstiller et produkt baseret på bestemte kundekrav.
ligheden mellem Engineered to Order og Make to Order
i både engineered to order og make to order udføres alle indkøb og produktion, efter at en salgsordre er modtaget med produkterne i Styklisten for Engineering to Order, der anskaffes og produceres Senest, da det på tidspunktet for modtagelsen af salgsordren ikke vides nøjagtigt, hvad der skal bygges. Med Assemble to Order udføres Indkøb imidlertid, før salgsordren modtages; produktionen udføres dog, efter at salgsordren er modtaget.
kernen i spørgsmålet om, hvilket produktionsmiljø der skal bruges, er afvejningen mellem ikke at producere varer, der ikke vil være efterspurgt i forhold til effektiviteten ved at generere varer i store mængder.
det unikke produktionsmiljø for ingeniør til ordre eller konstrueret til ordre eller ingeniør til ordre
det er forvirrende, hvad netop ingeniør til ordre er på forsyningsplanlægning. Hvis “hvad der skal produceres” endnu ikke er aftalt, synes det mærkeligt, at der overhovedet oprettes en salgsordre. Der er en type transaktion i ERP-systemer og CRM-systemer, kaldet et tilbud. Citatet går forud for salgsordren. Et tilbud er i det væsentlige en anmodning om information – som normalt er en pris, men kan også være anden information.
hvis salgsordren skal gennemgå en betydelig mængde koordinations-og estimeringsarbejde, behøver et forsyningskædesystem ikke at se salgsordren. Det kan stole på prognosen. Tilbudet ville være den rigtige transaktion at bruge, når der er større sandsynlighed for, at forespørgslen vil føre til en salgsordre. Citater strømmer ikke igennem for at levere planlægning, da de ikke er forpligtet efterspørgsel.
graden af interaktion mellem virksomheder, der er konstrueret til ordre, forklares i følgende citat fra Arena Solutions.
typisk bevæger produktionsoplysninger og specifikationer sig konstant mellem eto-virksomheden og kunden. Fordi de fleste produktdata (designspecifikationer, kravfiler, tekniske ændringer osv.) kastes ofte frem og tilbage flere gange mellem eto-firmaet og kunden, kan begge parter blive forvirrede, hvis udvekslingen af produktinformation styres Dårligt. For eksempel kan det være svært at besvare spørgsmål som hvor meget og hvilken beholdning der skal opstilles til produktion. Fordi engineere at bestille produkter er godt skræddersyet, de er ofte bygget fra vanskelige at kilde dele, dyre dele og højt tekniske komponenter. At erhverve de nødvendige produktkomponenter kan være både en tidskrævende og dyr indsats, der forårsager problemer før og under produktionskørsler. – Engineering to Order
indsendelse af salgsordrer, der skal konstrueres/konfigureres til ordre
i nogle brancher, især i produkter med elektriske komponenter, viser det sig, at det er ret almindeligt, at virksomheder sender salgsordrer til deres leverandører, der skal konstrueres eller konfigureres, før produktionen kan begynde. I disse situationer bliver en høj procentdel af disse ordrer til sidst bygget. Hvis salgsordren har stor sandsynlighed for at blive realiseret, giver det mening at indtaste efterspørgslen som en salgsordre. En primær fordel ved dette er imidlertid, at det giver leverandøren mulighed for at anskaffe materialet i materialeregningen inden produktionsdatoen, hvilket giver kunden en hurtigere ordrecyklustid. På denne måde kan engineering to order betragtes som en make-to-order, men med en meget højere forsinkelse i produktion og indkøb, efter at salgsordren er oprettet.
Hvad er konstrueret til ordre
konstrueret til ordre er et forvirrende produktionsmiljø for supply chain management af følgende grunde:
Årsag #1: Ændring af reglerne for Transaktionsstedet
i alle andre produktionsmiljøer er sekvensen, at materialeregningen eller opskriften skal oprettes af engineering og, når den er færdig, overføres til ERP-systemet. Indtil dette tidspunkt ser forsyningskædesystemerne ikke engang regningen af materialer eller opskrifter. Dette er en god ting, fordi under produktudviklingen vil regningen af materiale eller opskrift konstant blive revideret. Supply chain systemer har nok problemer med at styre styklister og opskrifter uden at beskæftige sig med nogle mellemliggende regning af materialer og opskrifter, der aldrig vil blive solgt. Engineering to order skifter den typiske sekvens ved at tilføje salgsordren i forsyningskædesystemet, før regningen af materiale eller opskrift er færdig.
oprettelse af en fuldmagt til den rigtige Materialeregning
for at forsyningskædesystemet kan give mening om salgsordren, er det nødvendigt at tildele en salgsregning af materiale eller salgsopskrift til salgsordren. Dette er en fuldmagt til den virkelige regning af materiale, fordi den endelige regning af materiale ikke er kendt, når salgsordren accepteres. Når den endelige materialeregning er bestemt, kan der oprettes en ny salgsordre, og den gamle salgsordre slettes. Denne nye salgsordre tildeles den endelige STYKLISTEVERSION, og dette kan gøres, når det endelige konfigurerede produkt er klar til at blive planlagt til indkøb og produktion.
Årsag #2: Den manglende Genopfyldningsudløser
ingeniør til ordre er det eneste produktionsmiljø, hvor hverken prognosen eller salgsordren indleder produktion eller indkøb. I stedet er der et yderligere bekræftelsestrin, ofte ganske lidt efter at salgsordren er accepteret, der endelig starter produktion og indkøb. Forsyningsplanlægningssystemer (både ERP og specialiserede eksterne systemer) bruger typisk efterspørgsel (salgsordrer eller prognoser) eller den forbrugsbaserede tilgang-f.eks. Af denne grund udføres udløseren typisk manuelt.
optimalt vil interaktionen på regningen af materiale eller opskrift blive styret gennem en dedikeret regning af materiale eller opskriftsstyringssystemer – ofte omtalt som et PLM-eller produktlivscyklussystem. Ukendt for mange mennesker med en forsyningskæde snarere end en produktstyringsbaggrund, bør ERP-systemet aldrig være registreringssystemet for Styklisten eller opskriften.
Engineer To Order og Configure to Order
da slutproduktet har en tendens til at være komplekst, engagerer kunderne sig med engineer to order company gennem hele design-og fremstillingsfasen for at sikre, at deres specifikationer er opfyldt. Fra forsyningskædeperspektivet er der ringe forskel mellem ingeniør til ordre og gøre til ordre. I begge tilfælde bør virksomheden ikke købe inputartikler for at gøre det færdige godt, før en salgsordre er placeret. Imidlertid går den tekniske ledetid naturligvis forud for ordretiden.
Konfigurer til ordre kan ses som et midtvejspunkt mellem make to order og engineer to order. Det er under konfigureret ordre produkt er konfigureret ved hjælp af en kombination af allerede på lager. Det eneste, der er tilbage, er, at kunden vælger indstillingerne. Et glimrende eksempel på at konfigurere til ordre er en computer køb hjemmeside.
Forestil dig, om et godt færdigt produkt har muligheder i 10 forskellige kategorier (farve, trimniveau osv..). Hvis de ti forskellige kategorier har et gennemsnit på 4 muligheder, vil dette komme ud til 1.048.576 styklister – hvilket ikke ville være muligt at holde som individuelle styklister i et system. Medmindre man har arbejdet med konfigurerbare produkter, kan det være svært at forholde sig til miljøer, hvor der er så mange muligheder. For eksempel har BMV 2500 mulige ledningsnet; de forskellige ledningsnet er primært drevet af de specifikke muligheder, der vælges af varianten – med den nødvendige effekt til en kombination af komponenter i nogle varianter, men ikke andre. Flere eksempler på de tilgængelige kombinationer af bestemte dele af en BMV inkluderer følgende:
- 18 brugervejledning sprog
- 500 side-spejl kombinationer
- 1.300 front-kofanger kombinationer
- 5.000 mulige sæde kombinationer
- 9.000 center-konsol kombinationer
konfiguration kan hurtigt blive ganske kompliceret og kræver en configure at bestille program eller variant konfigurationsprogram.
konklusion
eto er et af de mindste produktionsområder. Men når en virksomhed er ingeniør til at bestille, skal tilgangen til forsyningskædeplanlægning ændres for at matche disse krav.
Leave a Reply