5 Hauptvorteile bei der Verwendung von Kunststoffspritzguss für die Herstellung von Teilen

Kunststoffspritzguss ist eine äußerst vielseitige Methode zur Herstellung von Teilen und Produkten. Es ist eines der bevorzugten Verfahren zur Herstellung von Teilen, da es mehrere Vorteile gegenüber anderen Verfahren des Kunststoffformens aufweist. Kunststoffspritzguss ist nicht nur einfacher und zuverlässiger, sondern auch äußerst effizient. Sie sollten keine Zweifel daran haben, diese Methode zur Herstellung von Teilen zu verwenden.

Hier sind 5 Hauptvorteile der Verwendung von Spritzguss zur Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten.

1. Detaillierte Merkmale und komplexe Geometrie

Die Spritzgussformen sind einem extrem hohen Druck ausgesetzt. Dadurch wird der Kunststoff in den Formen im Vergleich zu jedem anderen Formprozess härter gegen die Form gedrückt. Aufgrund dieses zu hohen Drucks ist es möglich, eine große Anzahl von Details in das Design des Teils einzufügen.

Darüber hinaus können aufgrund des hohen Drucks während des Formprozesses komplexe und komplizierte Formen leicht entworfen und hergestellt werden, deren Herstellung sonst zu kompliziert und teuer gewesen wäre.

2. Hohe Effizienz

Sobald die Spritzgussformen nach Kundenwunsch entworfen und die Pressen vorprogrammiert wurden, ist der eigentliche Formvorgang im Vergleich zu anderen Formverfahren sehr schnell. Der Kunststoffspritzgussprozess benötigt kaum Zeit und ermöglicht die Herstellung von mehr Teilen aus einer einzigen Form. Die hohe Produktionsleistung macht das Kunststoffspritzgießen kostengünstiger und effizienter. Typischerweise produzieren Heißkanal-Ausstoßformsysteme Teile mit gleichbleibender Qualität und tun dies mit schnelleren Zykluszeiten, aber es ist nicht so einfach, Farben zu ändern, noch können Heißkanäle einige wärmeempfindliche Polymere aufnehmen. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Unterschiede zwischen Heißkanal- und Kaltkanalsystemen.

3. Verbesserte Festigkeit

Im Kunststoffspritzguss ist es möglich, Füllstoffe in den Spritzgussformen zu verwenden. Diese Füllstoffe reduzieren die Dichte des Kunststoffs, während er geformt wird, und tragen auch dazu bei, dem Teil nach dem Formen eine größere Festigkeit zu verleihen. Auf den Gebieten, in denen Teile stark und dauerhaft sein müssen, hat Plastikeinspritzung eine Wahl, die andere Formteilprozesse nicht anbieten.

4. Fähigkeit, mehrere Kunststofftypen gleichzeitig zu verwenden

Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Kunststoffspritzguss zur Herstellung von Teilen ist die Fähigkeit, verschiedene Kunststofftypen gleichzeitig zu verwenden. Dies kann mit Hilfe des Co-Spritzgießens erfolgen, wodurch die Verwendung einer bestimmten Kunststoffart entfällt.

5. Automatisierung zur Einsparung von Herstellungskosten

Kunststoffspritzguss ist ein automatisierter Prozess. Ein Großteil des Spritzgießprozesses wird von Maschinen und Robotern durchgeführt, die ein einziger Bediener steuern und verwalten kann. Die Automatisierung hilft, die Herstellungskosten zu senken, da die Gemeinkosten erheblich reduziert werden. Darüber hinaus werden mit reduzierter Arbeitskraft die Gesamtkosten für die Herstellung der Teile reduziert und diese Kostenersparnis kann leicht an den Kunden weitergegeben werden.

Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung die Herstellung präziser und präziser Spritzgussformen. Computer Aided Design (CAD) und Computer Aided Manufacturing (CAM) erlauben enge Toleranzen bei der Herstellung der Formen.

Das Endergebnis

Durch Spritzgießen wird auch sichergestellt, dass die hergestellten Teile nach der Produktion kaum bearbeitet werden müssen. Dies liegt daran, dass die Teile nach dem Auswerfen aus den Spritzgussformen mehr oder weniger ein fertiges Aussehen haben.

Kunststoffspritzguss ist heute ein umweltfreundlicher Prozess. Der während des Produktionsprozesses anfallende Kunststoffschrott wird nachgeschliffen und wiederverwendet. Daher erzeugt der Prozess sehr wenig Abfall.