5 Möglichkeiten, die Kosten der verkauften Waren zu senken

COGS, was für Cost of Goods Sold steht, sind die direkten Kosten, die durch die Markteinführung eines neuen Produkts entstehen. Es umfasst alles von Rohstoff- und Komponentenkosten über Konstruktions- und Konstruktionskosten bis hin zu Herstellungs- und Vertriebskosten. Ziel ist es natürlich, die ZAHNRÄDER zu minimieren und gleichzeitig den Marktwert zu maximieren, denn je größer der Unterschied zwischen den beiden ist, desto größer ist das ROI-Potenzial.

Aus diesem Grund ist die Senkung der Kosten der verkauften Waren ein entscheidender Aspekt, um ein profitables Produkt auf den Markt zu bringen. In diesem Sinne, Hier sind die fünf wichtigsten Kästchen zu überprüfen.

” Reverse Engineer” Nach Anwendungsfall

In vielerlei Hinsicht beginnt die intelligente Produktentwicklung am Ende und arbeitet sich rückwärts. Ohne zuerst mit dem Endbenutzer und dem Endmarkt zu beginnen, ist es unmöglich, eine robuste Produktdefinition und einen Anwendungsfall zu erstellen, um den Prozess dahin zu führen. (Mit anderen Worten, Sie müssen zuerst das Ziel kennen, das Sie erreichen möchten, um dort erfolgreich anzukommen.)

Mit einem Reverse-Engineering-Ansatz für die Produktentwicklung können Sie den besten, kürzesten und kostengünstigsten Weg für die Bereitstellung des betreffenden Produkts ermitteln.

Identifizieren Sie strategische Kompromisse in Bezug auf Geschwindigkeit, Umfang und Skalierung

Es ist viel mehr, den Produktentwicklungsprozess an den Anwendungsfall anzupassen, um ihn entlang eines linearen Pfades zu optimieren. (Das ist der einfache Teil.) Der schwierige Teil besteht darin, diese Erkenntnisse mit Überlegungen zu Geschwindigkeit, Umfang und Umfang der Produktion in Einklang zu bringen. (Diese sind der Schlüssel zur Identifizierung von Möglichkeiten für strategische Kompromisse in Bezug auf Beschaffungskosten, Materialkosten, Arbeitskosten, Produktionskosten, Vertriebskosten und mehr.)

Bei Pivot International bietet uns unser One-Source-Geschäftsmodell umfangreiche Erfahrung und Transparenz in allen Aspekten der Produktentwicklung. (Supply Chain, Design, Engineering, Fertigung und Vertrieb.) Wir sind ein “End-to-End” -Partner mit fast fünfzig Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung in vierzehn Branchen und zahlreichen Märkten. (Einschließlich Medizin, Industrie und Verbraucher.) Dies ermöglicht es uns, die “komplexe Gleichung” des größeren Produktentwicklungsbildes zu lösen und die Einsparungen zu maximieren, um ZAHNRÄDER zu reduzieren.

Dial-In Diversified Sourcing Solutions

Einige der zahnradreduzierenden Fragen, die frühzeitig im Produktentwicklungsprozess beantwortet werden müssen, beziehen sich auf die Beschaffungs- und Rohstoffkosten. Hat Ihr Partner beispielsweise Zugang zu einem gut geprüften, stark diversifizierten globalen Beschaffungsnetzwerk, einschließlich Alternativen zu China?

Dies ist aus zwei Gründen wichtig. Erstens, indem Sie eine breite Palette von Optionen zur Auswahl haben, erhalten Sie den wettbewerbsfähigsten Preis für Komponenten und Rohstoffe. Zweitens bietet es ein weitaus höheres Maß an Sicherheit gegen Störungen der Lieferkette. Selbst wenn Sie jedes andere Kästchen ankreuzen, das notwendig ist, um die Kosten der verkauften Waren zu senken, wenn Sie den Zugriff auf die benötigten Komponenten oder Materialien verlieren, kommt es zu Verzögerungen und die Kosten werden schnell steigen. Bei Pivot verlassen wir uns auf ein hoch diversifiziertes Beschaffungsnetzwerk, das sich über drei Kontinente erstreckt, um inländische, europäische und asiatische Märkte sicher und kostengünstig zu bedienen.

Design für die Fertigung optimieren

DFM (Design for Manufacturing) ist eine entscheidende Komponente zur Reduzierung von ZAHNRÄDERN. Wie der Name schon sagt, zielt DFM darauf ab, das Design für die Herstellung zu optimieren, um sicherzustellen, dass es kostengünstig in großem Maßstab hergestellt werden kann. Wenn Design von Fertigungsüberlegungen getrennt wird, erhalten Sie ein Produkt, das gut aussieht und einwandfrei funktioniert, aber unnötig teuer in der Herstellung ist. (Was ZAHNRÄDER durch das Dach treibt.) Nur sehr wenige Partner bringen internes DFM-Know-how mit, und per Definition muss DFM intern sein, um sich nahtlos in alle anderen Aspekte der Produktentwicklung integrieren zu können. Bei Pivot umfasst unser One-Source-Modell die weltweit führenden DFM-Talente, um Partnern wie Zibrio dabei zu helfen, preisgekrönte Innovationen auf den Markt zu bringen.

Großserienfertigung und flexible Fertigung anstreben

In fast allen Fällen sind die Kosten für die Herstellung von Produkten in großen Stückzahlen deutlich geringer als die Kosten für Kleinserien. Dies bedeutet, dass Sie einen bewährten Partner mit großen Produktionskapazitäten benötigen, um ZAHNRÄDER zu reduzieren. Sie benötigen jedoch auch einen Partner mit der Flexibilität, die Produktion an die Echtzeit-Marktnachfrage anzupassen. Bei Pivot verfügen wir über 320.000 Quadratmeter Fertigungskapazität auf drei Kontinenten. Unsere vielen Standorte sind für die Produktion in großen Stückzahlen sowie für flexible Produktionsläufe ausgestattet, um schnell auf Nachfrageschübe oder -senkungen reagieren zu können.

Viele Unternehmen verpassen Gelegenheiten, ZAHNRÄDER herunterzufahren, indem sie nicht wissen, welche Kästchen sie bei der Auswahl eines Partners ankreuzen müssen. Wir bei Pivot unterstützen Sie dabei, jede Möglichkeit zur Minimierung von COGS zu identifizieren, um den Marktwert und den ROI Ihres Produkts zu maximieren.

Wenn Sie noch mehr über unsere Strategien zur Entwicklung eines erfolgreichen Produkts erfahren möchten, kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung. Gemeinsam verwirklichen wir Ihre Produktvision.