5 Möglichkeiten zur Reduzierung von Ausschuss in Ihren Zerspanungsvorgängen / M & M Sales & Equipment

5 Möglichkeiten zur Reduzierung von Schrott in Ihren Zerspanungsvorgängen

Was ist Schrott? Für den Anfang kann es alles sein, was zu Materialverschwendung führt und Nacharbeiten erforderlich macht. In der zerspanenden Welt kann Schrott die Form von weggeworfenem oder überschüssigem Material, Einwegkomponenten, Metallspänen, unbrauchbaren Teilen und nichtmetallischen Abfällen annehmen. Schrott wird oft als unvermeidlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses angesehen und mag kurzfristig nicht viel erscheinen, kann aber im Laufe der Zeit zu großen Verlusten führen. Denken Sie an die ganze Zeit, die Sie damit verbringen, ganze Chargen von Teilen aufgrund von Bearbeitungsfehlern oder Bedienerfehlern zu überarbeiten. Einige verschrottete Teile können möglicherweise nachbearbeitet und verwendet werden, sodass der Zeit- und Arbeitsverlust minimal ist, Zu anderen Zeiten müssen die Teile jedoch möglicherweise weggeworfen werden.

Schrott kann ein ernstes Problem sein, aber konzentrieren wir uns nicht auf das Negative. Wenn Sie Schrottmengen feststellen, die Sie Zeit und Geld kosten, besteht eine GROßE Chance für Sie, einige Änderungen an Ihrem Betrieb vorzunehmen, die den Ausschuss reduzieren und zu Kosteneinsparungen führen. In der Tat kann es das Größte sein, was Sie in diesem Jahr für Ihr Unternehmen tun können, wenn Sie die Ausschussreduzierung im Visier haben.

Erwägen Sie zunächst, ein Beratungsunternehmen zu beauftragen, um Abfallbereiche zu identifizieren, die zu übermäßigem Ausschuss führen. Wenn Sie es lieber alleine machen möchten, finden Sie hier einige Tipps, um den Betrieb zu verbessern und Ihre Ausschussrate zu senken:

1. Materialverwendung elektronisch dokumentieren.
Verwenden Sie immer noch Stift und Papier, um Materialverbrauch und Bearbeitungsdaten manuell zu protokollieren? Während Dokumentation jeglicher Art sicherlich besser ist als gar keine, werfen wir einen Blick darauf, warum Papierdokumentation nicht ideal ist. Ein Grund ist menschliches Versagen. Manchmal werden Daten nicht genau aufgezeichnet. Wie kann ein Unternehmen ohne diese Eckdaten die Wurzel eines Problems erkennen und sich für eine Lösung entscheiden? Papierdokumentation schränkt auch die Verfügbarkeit von Informationen für bestimmte Teammitglieder ein. Stellen Sie sich die Verwirrung vor, die entsteht, wenn Ihr Team kritische Informationen suchen muss, um seine Aufgaben zu erfüllen. Die elektronische Speicherung und Weitergabe dieser Informationen stellt sicher, dass alle Mitglieder Ihres Teams effektiv kommunizieren.

2. Bearbeitungsprozesse optimieren.
Wenn Sie den Materialverbrauch nicht dokumentiert haben, ist es unmöglich zu wissen, wo und wie Materialien verwendet oder missbraucht werden. Sobald Sie einen Plan entwickelt haben, um alle beweglichen Teile in Ihrem Fertigungsprozess gründlich zu dokumentieren, können Sie damit beginnen, die Bereiche zu optimieren, die den meisten Abfall erzeugen. Dies erfordert einen praktischen Ansatz. Gehen Sie in die Produktionshalle und beobachten Sie jede Phase. Notieren Sie sich Bereiche, von denen Sie glauben, dass Sie verbessert werden könnten, Maschinen, die ersetzt werden sollten, oder Möglichkeiten, wie Sie den Prozess rationalisieren können. Manchmal liefern nicht alle Daten der Welt die Informationen, die Sie mit Ihren eigenen Augen erfassen können.

3. Wenn möglich automatisieren.
Automatisierung kann nicht nur die Arbeitssicherheit in Ihrer Anlage verbessern, sondern auch den sicheren Umgang mit Teilen durch reduzierte Mitarbeiterkontakte verbessern. Die Maschinen können für präzise Schnitte und Biegungen in verschiedenen Metallarten kalibriert werden, wodurch die Menge an erzeugtem Schrott reduziert wird. Sie können auch Sensortechnologie installieren, die Sie sofort auf Maschinenprobleme aufmerksam macht, die die optimale Produktion beeinträchtigen könnten.

4. Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den Job.
Wenn Sie versuchen, bei einer Bestellung im Budget zu bleiben, kann es verlockend sein, die Kosten mit billigeren Werkzeugen und Maschinen zu senken. Leider führt die Verwendung minderwertiger Geräte in der Regel zu erhöhten Ausschusskosten, Maschinenstillständen und höherem Materialverbrauch. Wenn Sie das richtige Werkzeug für den Job auswählen, können Sie sicher sein, dass Teile beim ersten Mal korrekt bearbeitet werden, anstatt wertvolle Ressourcen für Nacharbeiten zu verschwenden.

Tipps zur Reduzierung von Maschinenstillständen in Ihrer Anlage finden Sie unter Was kostet Sie Maschinenstillstand wirklich? (Und wie man es vermeidet)

5. Beziehen Sie das gesamte Team ein.
Jedes Mal, wenn Sie Änderungen an Standardarbeitsanweisungen vornehmen, ist ein guter Zeitpunkt, um diese Änderungen für alle betroffenen Mitarbeiter einzuführen. Dies ist nicht nur für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung, sondern je besser sich Ihre Mitarbeiter mit den neuen Prozessen auskennen, desto weniger Fehler und kostspielige Fehler werden bei Ihrem Betrieb auftreten. Nehmen Sie eine Seite aus dem Lean Manufacturing Playbook und betrachten Sie leistungsbasierte Boni für Mitarbeiter, die Abfallbereiche identifizieren und Lösungen anbieten, um Ausschussraten und Ineffizienz zu reduzieren.

Wir wissen, dass Sie eine schwierige Aufgabe zu erledigen haben, und wir möchten dazu beitragen, Ihren Betrieb zu verbessern und Ihre Rentabilität zu steigern. Wenn Sie Fragen dazu haben, wie M & M Sales & -Geräte Ihrem Unternehmen zum Erfolg verhelfen können, rufen Sie einen unserer vier Standorte in Texas an.