Entlüfter Arbeitsprinzip, Typen und Prozesssteuerung

Entlüfter arbeits prinzip, Arten und Prozess Control

Entlüfter arbeits prinzip, Arten und Prozess Control

Entlüfter ist häufig in jeder chemischen prozess industrie oder in Kraftwerken wo kessel ist verwendet für dampf produktion von kessel speisewasser. Der Entlüfter löst das Ziel der Entfernung unerwünschter gelöster Gase und gelösten Sauerstoffs aus dem Kesselspeisewasser, bevor er in Kesseln eingesetzt wird. Die meisten Entlüfter sind so ausgelegt, dass der Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Austrittswasser 7 ppb durch WTC beträgt.

Prinzip der Dearatoren

Dearator arbeitet häufig auf der Grundlage der nachfolgenden Prinzipien.

Henrys Gesetz
Nach Henrys Gesetz ist in einer Flüssigkeit die Gaslöslichkeit direkt proportional zum Partialdruck. wenn wir also dazu neigen, den Partialdruck des gelösten Gases durch Zugabe von Dampf im Entlüfter zu verringern, nimmt seine Löslichkeit ab und auch das Gas ist weit entfernt von Wasser.

Inverse Löslichkeit von Wasser

Wenn die temperatur von wasser wächst, die gelösten sauerstoff inhalt innerhalb der wasser ist verringert. So die wasser temp. wächst, indem man Dampf in Entlüfter einfügt, wird die aufgelöste Gaslöslichkeit verringert und auch die Gase sind Rückzug vom Wasser.

Arten von Entlüftern

1. Tray-Typen Entlüfter

Traytype-Entlüfter enthalten perforierte Trays im oberen Bereich des Entlüftungsabschnitts. Das Volumen des unteren Teils ist hoch für die Verwendung als Speicher Fürkesselspeisewasser. Speisewasser zum Entlüfter tritt in die Lochbleche ein, wo immer die Fläche und die Verweilzeit dem Kontakt mit Dampf ausgesetzt sind. Dann geht das Wasser zum horizontalen Speicherabschnitt, in dem Dampf durch das Spargerpipe geleitet wird, um die verbleibenden Spuren gelöster Gase zu entfernen und das gespeicherte Wasser auf seiner Sättigungstemperatur zu halten.

2. Sprühentlüfter Typ

SprühEntlüfter Typ Entlüfterenthält Sprühdüse im Speisewassereintrittsraum. es wird dann vorgewärmt und entlüftet und in den Lagerbereich geschickt. Im Speicherbereich ist auch Dampf zusätzlich zu bleibendas Wasser bei seiner Sättigungstemperatur.

Prozesskontrollsystem im Entlüfter

Entlüfter arbeiten mit Dampf mit sehr niedrigem Druck von etwa 0,5 bis 1.5 kg / cm2 mit kann in der Prozessanlage produzieren.Die niedrigen Dampfquellen konnten irgendeines der Folgenden auch sein: Extraktion von den Gegendruckturbinen, Entspannungsdampf zurückgewonnen vom Kesselschlag unten oder Entspannungsdampf vom Hochdruckdampfsammler durch Druckminderventil. Dampfdruck innerhalb des Entlüfters sollte aufrechterhalten werden, um den Abbau von aufgelösten Gasen vom Wasser zu erleichtern und ausreichendes NPSH zur Kesselspeisepumpe auch zu produzieren. Entlüfter werden üblicherweise in großer Höhe eingesetzt, um im Falle eines Versagens der Dampfdruckregelung gemeinsam genügend NPSH zu erzeugen. Das Drucksicherheitsventil ist zusätzlich eingebaut, um eine Druckbeaufschlagung des Entlüfters aufgrund einer Fehlfunktion des Druckregelventils zu vermeiden.

Wasserstandskontrolle

Hauptquellen des Rohwassers zum Entlüfter sindbehandeltes Wasser aus der Wasseraufbereitungsanlage und Dampfkondensat aus den Kondensationsturbinen. Während des stabilen Anlagenbetriebs wird der Wasserhaushalt aufrechterhalten und durch jede Störung innerhalb der höher als die genannten Quellen schwankt der Wasserstand und die Kontrolle ist wichtig.High level und low level alarme areprovided. Ein niedriger Füllstand kann zum Verhungern des Speisewassers in der Pumpe führen, und ein hoher Füllstand führt zum Eintritt von Wasser in den Dampfkessel. Somit wird ein Überlaufablauf eingesetzt, um das Wasser abzulassen, wenn ein sehr hoher Pegel erreicht wird.

Weitere Vorteile des Entlüfters

Der Entlüfter fungiert als zusätzlicher Speicher, der eine Reservemenge an Kesselspeisewasser während eines stromaufwärtigen Wasserversorgungsausfalls für kurze Zeiträume von üblicherweise etwa zwanzig Minuten bereitstellt.
In einigen Anlagen wird der Entlüfter zusätzlich zur Dosierung von Sauerstoffreinigungschemikalien wie Hydrazin oder Hydrochinon eingesetzt.