IC-Verpackung

Springe zu: Was ist IC-Verpackung? | Was ist das Paket von IC / Was ist IC-Verpackung / IC-Gehäusetypen / Überlegungen zum IC-Design / Was ist die häufigste Art von IC-Gehäusen | Alternative IC-Gehäusematerialien und -methoden für die Montage | Was ist Die-Attach-Material? | Wire Bond Assembly Types | Encapsulants | Understanding IC Packaging / IC Packaging From Millennium Circuits

Damit ein Halbleiter über viele Jahre zuverlässig funktioniert, ist es entscheidend, dass jeder Chip vor den Elementen und möglichen Belastungen geschützt bleibt. Das bringt uns zu zwei Fragen – Was ist integrierte Schaltung (IC) Verpackung, und warum ist es wichtig für Ihre Elektronik-Anwendungen? Wenn Sie in der Elektronikindustrie arbeiten und nicht wissen, wie IC-Verpackungsmaterial für Sie funktionieren kann, finden Sie hier eine grundlegende Aufschlüsselung der Idee hinter IC-Verpackungen.

Was Ist das Paket in IC?

IC-Verpackung bezieht sich auf das Material, das ein Halbleiterbauelement enthält. Das Gehäuse ist ein Gehäuse, das das Schaltungsmaterial umgibt, um es vor Korrosion oder physischen Beschädigungen zu schützen und die Montage der elektrischen Kontakte zu ermöglichen, die es mit der Leiterplatte (PCB) verbinden. Es gibt viele verschiedene Arten von integrierten Schaltkreisen, und daher sind verschiedene Arten von IC-Verpackungssystemen zu berücksichtigen, da verschiedene Arten von Schaltungsdesigns unterschiedliche Anforderungen an ihre äußere Hülle haben.

Was ist IC-Verpackung?

Das IC-Packaging ist die letzte Stufe bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen. Während dieser Phase wird der Halbleiterblock mit einem Gehäuse bedeckt, das den IC vor potenziell schädlichen externen Elementen und den korrosiven Auswirkungen des Alters schützt. Das Paket ist im Wesentlichen eine Umhüllung, die entworfen ist, um den Block zu schützen und auch die elektrischen Kontakte zu fördern, die Signale an die Leiterplatte eines elektronischen Geräts liefern.

Die IC-Verpackungstechnologie hat sich seit den 1970er Jahren weiterentwickelt, als BGA-Gehäuse (Ball Grid Array) erstmals bei Elektronikverpackungsherstellern zum Einsatz kamen. Zu Beginn des 21.Jahrhunderts haben neuere Optionen in der Pakettechnologie Pin-Grid-Array-Pakete in den Schatten gestellt, nämlich das Kunststoff-Quad-Flatpack und das dünne kleine Outline-Paket. Im Laufe der Nullerjahre läuteten Hersteller wie Intel die Ära der Land-Grid-Array-Pakete ein.

Inzwischen, flip-chip ball grid arrays (FCBGAs), die mehr pin zählt als andere paket arten, abgelöst BGAs. Der FCBGA enthält Ein- und Ausgangssignale über den gesamten Chip, im Gegensatz zu nur den Kanten.

IC-Gehäusetypen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, IC-Verpackungsdesigns basierend auf der Formation zu kategorisieren. Daher gibt es zwei Arten von IC-Gehäusen: den Lead-Frame-Typ und den Substrattyp.

Wie heißen die IC-Pakete?

Über die grundlegende strukturelle Definition eines IC-Pakets hinaus unterscheiden weitere Kategorien sekundäre Arten von Verbindungen. Weitere Informationen zu den verschiedenen Kategorien von IC-Paketen finden Sie unten:

• Pin-grid array: Diese sind für sockel.
• Lead-Frame- und Dual-Inline-Pakete: Diese Pakete sind für Baugruppen, in denen Stifte durch Löcher gehen.
• Chip skala paket: EIN chip skala paket ist eine single-sterben, direkt oberfläche montierbar paket, mit einem bereich, der kleiner als 1,2 mal die fläche der sterben.
• Quad Flat Pack: Ein Leadframe-Paket der Leadless-Variante.
• Quad Flat No-Lead: Ein winziges Gehäuse von der Größe eines Chips, das für die Oberflächenmontage verwendet wird.
• Multichip-Paket: Multichip-Pakete oder Multichip-Module integrieren mehrere ICs, diskrete Komponenten und Halbleiter-Dies auf einem Substrat, so dass das Multichip-Paket einem größeren IC ähnelt.
• Area Array-Gehäuse: Diese Gehäuse bieten maximale Leistung und sparen gleichzeitig Platz, da ein beliebiger Teil der Chipoberfläche für die Verbindung verwendet werden kann.

Es ist wichtig zu beachten, dass viele Unternehmen Area Array-Pakete verwenden. Das wichtigste Beispiel in dieser Hinsicht ist das BGA—Paket, das in verschiedenen Formaten erhältlich ist, einschließlich der winzigen Chip—Scale-Pakete – manchmal auch als QFN-Pakete bezeichnet – und größerer Pakete. BGA-Konstruktion beinhaltet ein organisches Substrat, und seine beste Anwendung ist in Multichip-Strukturen. Multichip-Module und -Pakete sind die führenden Alternativen zu Lösungen, die ein System-on-Chip-Format verwenden. Weitere Optionen sind die zweistufigen und zweiflächigen Verbindungspakete.

Darüber hinaus hat sich eine Kategorie für die Wafer-IC-Bestückung, die als Wafer-Level-Packaging (WLP) bekannt ist, im Branchenjargon durchgesetzt. In Wafer-Level-Paketen erfolgt die Konstruktion auf der Oberfläche des Wafers, wodurch ein Paket von der Größe eines Flip-Chips entsteht. Ein weiteres Wafer-Level-Paket ist das Fan-Out-Wafer-Level-Packaging (FOWLP), eine erweiterte Version herkömmlicher WLP-Lösungen. Im Gegensatz zu einem WLP, bei dem der Wafer nach dem Anbringen der äußeren Verpackungsschichten gewürfelt wird, erfolgt das FOWLP-Waferwürfeln zuerst.

Überlegungen zum IC-Design

Die Auswahl des richtigen IC-Gehäuses für Ihre Anwendungen beginnt mit der Kenntnis technischer Informationen über die breite Palette von Designüberlegungen, die bei der Herstellung von IC-Gehäusen berücksichtigt werden. Sie sollten beispielsweise die richtigen Materialzusammensetzungen und Substrate für Ihr IC-Paket kennen. Es ist auch wichtig, den Unterschied zwischen starren und bandverpackten Substraten zu kennen. Viele Unternehmen erwägen auch die Verwendung von Laminaten als Alternative zu Leadframes und wählen Substrate aus, die gut mit Metallleitern funktionieren.

Im Folgenden erfahren Sie mehr über einige der wichtigsten Designüberlegungen.

Materialzusammensetzung

Die Leistung eines IC-Gehäuses hängt weitgehend von seiner chemischen, elektrischen und materiellen Zusammensetzung ab. Trotz ihrer funktionalen Unterschiede hängen Lead-Frame- und Laminatpakete stark von der Materialzusammensetzung ab. Lead-Frame-Pakete, das vorherrschende Format, verwenden Silber- oder Golddrahtbond-Oberflächen, die mit einer Spot-Plating-Methode befestigt sind. Das macht den Prozess einfacher und erschwinglicher.

Bei keramischen Gehäusen ist Legierung 42 ein weit verbreiteter Metalltyp, da sie mit dem zugrunde liegenden Material zusammenarbeitet. Bei Kunststoffverpackungen ist der Kupferleiterrahmen vorzuziehen, da er die Lötstelle schützt und Leitfähigkeit bietet. Aufgrund der Richtlinien in bestimmten Gebieten ist das Material auch einer der kritischen Faktoren bei oberflächenmontierten Kunststoffverpackungen.

Aufgrund von Überarbeitungen der europäischen Normen wurde das Bleifinish bei der Verpackungsmontage der nächsten Stufe intensiv geprüft. Ziel war es, brauchbaren Ersatz für Zinn-Blei-Lote zu finden, die einfach anzuwenden sind und in der gesamten Branche seit langem ein Grundnahrungsmittel sind. Die Hersteller müssen sich jedoch noch auf eine einzige Lösung einigen, was zum Teil auf den weit verbreiteten Wettbewerb zwischen den Anbietern zurückzuführen ist. Es ist unwahrscheinlich, dass sich das Lead-Problem für einige Zeit von selbst löst.

Alternative zu Leadframes

Ab den späten 1970er Jahren tauchten Laminate als Alternative zu Leadframes in Chip-to-Board-Baugruppen auf. Heutzutage sind Laminate aufgrund ihrer relativen Kosteneffizienz im Vergleich zu Keramiksubstraten in der gesamten IC-Verpackungslösungsbranche weit verbreitet. Die beliebtesten Laminate sind die organischen Hochtemperaturtypen, die überlegene elektrische Eigenschaften bieten und auch erschwinglicher sind.

Anwendbare Substrate

Angesichts der zunehmenden Beliebtheit von Halbleitergehäusen hat auch die Nachfrage nach anwendbaren Substraten und Interposern zugenommen. Ein Substrat ist der Teil eines IC-Pakets, der der Platine ihre mechanische Festigkeit verleiht und die Verbindung mit externen Geräten ermöglicht. Der Interposer ermöglicht ein verbindendes Routing im Paket. In einigen Fällen sind die Wörter “Substrat” und “Interposer” austauschbar.

Unterschied zwischen starren und Bandpaketsubstraten

Paketsubstrate gibt es in starren und Bandvarianten. Starre Substrate sind fest und definiert in ihrer Form, während Bandsubstrate schlank und flexibel sind. In den frühen Tagen der IC-Herstellung bestanden Substrate aus keramischem Material. Heute bestehen die meisten Substrate aus organischem Material.

Wenn ein Substrat aus mehreren dünnen Schichten besteht, die zu einem starren Substrat gestapelt sind, spricht man von einem Laminatsubstrat. Zwei der häufigsten Laminatsubstrate in der IC-Herstellung sind FR4 und Bismaleimid-Triazin (BT). Ersteres besteht aus Epoxid, während letzteres ein hochwertiges Harzmaterial ist.

Teilweise aufgrund seiner Isolationseigenschaften und seiner niedrigen Dielektrizitätskonstante hat sich BT-Harz in der IC-Industrie als eines der bevorzugten Laminatmaterialien herausgestellt. Auf BGAs ist BT das am häufigsten verwendete aller Substrate. BT ist auch das bevorzugte Harz für Chip Scale Package (CSP) -Laminate geworden. In der Zwischenzeit stellen Wettbewerber auf der ganzen Welt neue Epoxid- und Epoxy-Blend-Alternativen her, die BT einen Lauf um sein Geld zu geben drohen und möglicherweise die Preise insgesamt senken, da der Markt in den kommenden Jahren wettbewerbsfähiger wird.

Als Alternative zu starren Substraten bestehen Bandsubstrate meist aus Polyimid und anderen Arten von temperaturtoleranten, langlebigen Materialien. Der Vorteil von Bandsubstraten ist ihre Fähigkeit, Schaltungen gleichzeitig zu bewegen und zu tragen, was Bandsubstrate zur bevorzugten Wahl in Plattenlaufwerken und anderen Geräten macht, die Schaltungen bei schneller, konstanter Bewegung tragen. Der andere Hauptvorteil von Bandsubstraten ist ihr geringes Gewicht, was bedeutet, dass sie einer aufgebrachten Oberfläche nicht die geringste Schwere verleihen.

Substrate zur Unterstützung von Metallleitern

IC-Gehäuse müssen auch mit Metallleitern ausgestattet sein, die Signale an verschiedene Verbindungsmerkmale weiterleiten können. Daher ist es wichtig, dass Substrate diesen Prozess erleichtern. Substrate leiten die Eingangs- und Ausgangssignale eines Chips an andere Funktionen auf einem System in Gehäusen weiter. Durch die Platzierung von Folie, typischerweise Kupfer, die mit den Laminaten in dem Substrat verbunden ist, wird die Metallleitfähigkeit erreicht. Immersionsschichten aus Gold und Nickel werden häufig als Oberflächen auf das Kupfer aufgebracht, um Interdiffusion und Oxidation zu verhindern.

Was ist die häufigste Art von IC-Gehäuse?

Leadframes sind die gängigsten IC-Gehäuse. Sie würden diese Pakete für drahtgebundene miteinander verbundene Matrizen mit einer silbernen oder vergoldeten Oberfläche verwenden. Für oberflächenmontierte Kunststoffgehäuse verwenden Hersteller häufig Kupfer-Lead-Frame-Materialien. Kupfer ist hochleitfähig und extrem nachgiebig, so dass es für diesen Zweck von Vorteil sein kann.

Alternative IC-Gehäusematerialien und -methoden für die Montage

Viele Hersteller versuchen, sich von tatsächlichen Lead-Finish-Lead-Frame-IC-Paketen zu entfernen, aber sie werden so lange häufig verwendet, dass es für einige ein schwieriger Übergang ist. Die gebräuchlichsten Pakete umfassen Folgendes:

• Dual-Inline-Gehäuse: Ein Dual-Inline-Gehäuse besteht aus zwei Reihen elektrischer Stifte entlang der horizontalen Kanten eines rechteckigen IC-Teils. Ein Dual-Inline-Gehäuse wird entweder mit einem Durchgangsloch oder einer Buchse an einer Leiterplatte montiert.
• Small Outline Packages: Ein Thin Small Outline Package (TSOP) ist eine IC-Komponente, die aus einer rechteckigen Form mit kleinen Stiften entlang der horizontalen Kanten besteht. TSOPs sind bei ICs üblich, die RAM und Flash-Speicher mit Strom versorgen.
• Quad flache pakete: Ein Quad Flat Package (QFP) ist eine flache, quadratische IC-Komponente mit Leitungen entlang jeder der vier Kanten. QFPs können nicht durch ein Loch montiert werden, und Buchsen sind für Pakete dieses Typs selten verfügbar. QFPs können je nach Tonhöhenbereich nur 32 oder bis zu 304 Pins haben. Varianten des QFP umfassen Low-Profile und dünn. Japanische Elektronikhersteller verwendeten QFPs erstmals in den 1970er Jahren, obwohl der Gehäusetyp in Nordamerika und Europa erst Anfang der 90er Jahre an Bedeutung gewinnen würde.
• Ball Grid Arrays: Ein BGA ist ein Chip-tragendes oberflächenmontierbares Gehäuse, das üblicherweise in Computergeräten verwendet wird. Im Gegensatz zu anderen IC-Gehäusen, bei denen nur der Umfang angeschlossen werden kann, kann die gesamte Bodenfläche auf einem BGA montiert werden. Aufgrund der kürzeren Kugelverbindungen bieten BGAs einige der höchsten Geschwindigkeiten aller IC-Gehäuse. BGAs sind auf RAM-Sticks und USB-Karten üblich, einschließlich RAM- und Lautsprecherkarten. Der Lötprozess auf einem BGA erfordert Präzision.

Substratpakete, wie keramikbasierte Pakete, erfordern eine Legierung, deren Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) Keramik ähnlich ist, wie Iconel oder Alloy 42. Im Die-Attachment-Prozess verbinden wir die Matrize mit speziellen Die-Attach-Materialien mit dem Substrat, die wir in der offenen Drahtbondmontage verwenden können. Es ist wichtig, Lücken im angehängten Material zu vermeiden, da diese zu Hot Spots führen können. Gutes Die-Attach-Material ist elektrisch und thermisch leitfähig und eignet sich daher ideal für Substratpakete.

Sie würden stattdessen laminat verwenden, wenn Sie eine höhere Leistung benötigen oder mit einer hohen E / A-Anzahl zu tun haben. Laminatpakete sind eine ausgezeichnete kostengünstige Alternative zu Keramiksubstraten und haben auch eine niedrigere Dielektrizitätskonstante.

Was ist Druckgussmaterial?

Das IC-Gehäuse erfüllt zwei Hauptfunktionen. Die erste besteht darin, die Matrize vor Schäden zu schützen, die externe Faktoren verursachen können. Die zweite besteht darin, die Ein- und Ausgabe auf eine überschaubare feine Tonhöhe umzuverteilen. Darüber hinaus bietet das Paket eine standardisierte Struktur, die den Wärmeweg richtig von der gestapelten Matrize wegleitet. Insgesamt ist die Struktur besser für elektrische Tests geeignet und fehlerresistenter.

Die-Attach-Materialien sind entweder Flüssigkeits- oder Folienmaterialien, die von Herstellern entwickelt wurden, um Ausgasungen zu vermeiden, die die Qualität der Drahtbindung beeinträchtigen könnten. Diese Materialien dienen auch als Spannungspuffer, so dass die Matrize nicht bricht, wenn der CTE nicht ganz mit dem Substrat übereinstimmt.

Es gibt verschiedene Methoden zum Aufbringen von Druckgussmaterialien, von denen einige komplizierter sind als andere. Für die meisten Anwendungen wird Die-Attach auf Baugruppen angewendet, bei denen sich die Drahtbindung auf der Oberfläche befindet. In allen Fällen sind Die-Attach-Materialien wärmeleitfähig. Bei bestimmten Baugruppen bietet die Die-Attach auch elektrische Leitfähigkeit. Um zu verhindern, dass Flecken zusammen mit der Matrize zu heiß werden, versuchen Hersteller im Allgemeinen, Hohlräume im Material zu verhindern. Die-attach materialien, sowohl flüssigkeit und film, widerstehen ausgasung und schützen stirbt von schaden.

Drahtbond-Montagetypen

Drahtbond-Baugruppen gibt es in drei Formaten:

• Thermo-kompression bindung
• Thermosonic ball bindung
• Raum temperatur ultraschall keil bindung

Die draht bindung montage typ sie wählen wird kommen mit verschiedenen montage fähigkeiten. Beim Drahtbonden wird normalerweise Golddraht verwendet, obwohl Sie stattdessen Kupferdraht verwenden können, wenn Sie eine stickstoffreiche Montageumgebung haben. Keilverklebung mit Aluminiumdraht kann eine wirtschaftliche Alternative sein.

Das Ultraschallbonden beginnt mit einer Drahtführung durch ein Loch in der Oberfläche einer Baugruppe. Der Prozess umfasst eine Matrizen- und Substratbindung.

Thermosonic Bonding ist ein Verfahren zur Verbindung von Silizium-ICs mit Computern. Der Prozess baut die Komponenten von Zentraleinheiten zusammen, die die Schaltung von Personalcomputern und Laptops integrieren.

Thermosonische Bindungen bestehen aus thermischen, mechanischen und Ultraschallenergien. Die Maschinen, die diesen Prozess durchführen, enthalten Wandler, die elektrische Energie in Piezoelektrizität umwandeln.

Thermokompressionsbonden ist eine Methode, die zwei Metalle durch eine Mischung aus Kraft und Wärme verbindet. Das Verfahren wird abwechselnd als Waferbonden, Diffusionsbonden, Festkörperschweißen und Druckfügen bezeichnet. Thermokompressionsverklebung schützt elektrische Strukturen und Gerätepakete vor der Oberflächenmontage. Das Verfahren umfasst die Diffusion der Oberfläche und der Korngrenze.

Encapsulants

Encapsulants sind das letzte Stück des IC-Pakets und dienen dazu, den Leiter und die Drähte vor Umwelt- und physischen Schäden zu schützen. Sie können aus Epoxid oder Epoxidmischungen, Silikon, Polyimid oder entweder lösungsmittelbasiert oder bei Raumtemperatur vulkanisierbar sein. Die restlichen Komponenten, die Sie auswählen, hängen von den spezifischen Anforderungen Ihrer integrierten Schaltkreise und Ihrer Anwendungen ab.

Leiterplatten können in Industrie- und Automobilumgebungen anfällig für elektrostatischen Staub sein. Um die mechanischen Eigenschaften von Leiterplatten zu schützen, verwenden Hersteller jetzt Verkapselungsharze.

Als Schutzbarriere verhindern Verguss- und Verkapselungsmittel hochwirksam, dass Staub und andere atmosphärische Elemente die Mechanismen von Leiterplatten schädigen. Mit ausreichenden Harzen können Verkapselungsmittel Leiterplatten vor den Belastungen durch Vibrationen, Stöße und äußere Elemente schützen. Damit die Anwendung effektiv funktioniert, müssen Harze auf ihre Eignung für verschiedene potenzielle Arbeitsumgebungen getestet werden. Die Funktionalität der Einheiten in diesen Einstellungen sollte ebenfalls bewertet werden.

Als Alternative zu Verguss- und Verkapselungsharzen verwenden einige Hersteller konforme Beschichtungen, die sich an die Form jeder Leiterplatte anpassen und Festigkeit und Haltbarkeit bieten, ohne das Gewicht oder die Abmessungen einer Leiterplatte zu beeinträchtigen. Beschichtungen werden im Allgemeinen unter normalen atmosphärischen Bedingungen getestet. Bei jedem Test wird die Wirkung einer bestimmten Beschichtung auf die elektrischen und mechanischen Eigenschaften einer zu untersuchenden Leiterplatte untersucht.

Verkapselungsmaterialien gibt es in drei Grundvarianten. Das Primärmaterial ist Epoxid, entweder rein oder gemischt. Epoxide bestehen aus organischen Harzen und sind im Allgemeinen erschwinglich, daher ihre Beliebtheit bei den Herstellern. Ein weiteres weit verbreitetes Material, das in Verkapselungs-IC-Chips verwendet wird, ist Silikon, das nicht auf Kohlenstoff basiert und daher kein organisches Harz ist. Silikonharze basieren im Allgemeinen auf Lösungsmitteln. Alternativ sind einige Harze bei Raumtemperatur vulkanisierbar, und der Kontakt mit Feuchtigkeit kann sie aushärten. Silikone sind aufgrund ihrer Flexibilität sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen beliebt.

Verguss- und Verkapselungsharze gibt es in verschiedenen Formulierungen, ebenso wie konforme Beschichtungen. Jede Formulierung ist für einen bestimmten Bereich von atmosphärischen Bedingungen ausgewogen. Durch Tests können Hersteller feststellen, welche Formulierungen für bestimmte Umgebungen am besten geeignet sind. In einer normalen Situation bieten die meisten Arten von Harzen und Beschichtungen ausreichenden Schutz für eine Leiterplatte. In den raueren Einstellungen erfordert ein Brett im Allgemeinen einen Mantel mit speziellem Material, wie Acryl. Wenn die Leiterplatte für den Einsatz in einer untergetauchten Umgebung vorgesehen ist, gehören extrafeste Beschichtungen zu den am besten geeigneten Optionen.

Harze aus Silikon bieten eine optimale Leiterplattenleistung in einer Reihe von Umgebungen. Für PCB-Designs ist Silikon im Allgemeinen Polyurethan oder Epoxid vorzuziehen. Zwischen diesen letzten beiden ist Polyurethan das zuverlässigere Material in verschiedenen Einstellungen. Polyurethanharze können in Meeresumgebungen als Schutz beim Eintauchen in Salzwasser wirksam sein.

Verständnis der IC-Verpackung

Um auf dem Markt zu bleiben, ist es entscheidend, über Trends in der IC-Verpackung auf dem Laufenden zu bleiben. Auf diese Weise können Sie wettbewerbsfähig bleiben und die richtigen Investitionen auf dem Markt für IC-Verpackungsmaterialien tätigen. Verschiedene Marktsegmente beeinflussen den Preis, die Beliebtheit und die Verfügbarkeit von Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus können Trends auf regionaler Ebene beeinflussen, ob Verpackungsmaterialien in bestimmten Teilen der Welt steigen oder fallen.

Für Nachrichten, Statistiken und Informationen zu Trends auf dem IC-Markt sollten Interessierte den Marktbericht für Halbleiter- und IC-Verpackungsmaterialien lesen, der die Dinge nach Kategorien und Anwendungen im Rahmen der IC-Industrie aufschlüsselt. Experten in der Branche nutzen Design Data Management, um Informationen über Designlösungen zu sammeln und zu überprüfen, die jeweils ihre Erkenntnisse als Hersteller, Lieferanten und Einzelhändler einbringen und ein vollständiges Bild über das gesamte Wertschöpfungsnetz liefern.

Zu jeder Zeit können plötzliche, unerwartete Ereignisse den Markt beeinflussen, darunter Naturkatastrophen, Klimawandel, politische Umwälzungen, disruptive Technologien und kulturelle Veränderungen. Als Interessent an der IC-Front müssen Sie, um den Überblick über IC-Verpackungen zu behalten, Trends in Bezug auf Produktion, Lieferung, Export, Import, Preisgestaltung, Integritätsanalyse und Gesamtwachstumsrate von Verpackungsmaterialien erkennen und diese regelmäßig überprüfen, damit Sie planen und budgetieren können entsprechend und schützen Sie Ihre Einnahmen.

IC—Packaging von Millennium Circuits

Wie Sie sehen können, gibt es viele Elemente im IC-Packaging für elektronische Systeme, und als Akteur in der Elektronikindustrie ist es wichtig, sie zu verstehen und über neue Entwicklungen im Bereich Advanced Packaging auf dem Laufenden zu bleiben – insbesondere darüber, wie sie sich auf die Leistungsanforderungen Ihrer Komponenten auswirken. Einige Aspekte der IC-Verpackung werden in den kommenden Jahren wahrscheinlich relativ stabil bleiben, während sich andere möglicherweise erheblich ändern, und Sie möchten dem Spiel immer einen Schritt voraus sein. Wenn Sie wissen, wo Änderungen wahrscheinlich sind, können Sie besser darauf reagieren.

Wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Arten von IC-Verpackungen oder zu Schaltkreisen oder Leiterplatten haben, wenden Sie sich jetzt an die Experten von Millennium Circuits. Wir sind sehr stolz darauf, unseren Kunden ein umfassendes Verständnis der Elektronik zu vermitteln, mit der wir arbeiten. Wir stellen Ihnen gerne die Design- und Verifizierungsinformationen zur Verfügung, die Sie benötigen, damit Sie die besten Entscheidungen über elektronische Komponenten für Ihr Unternehmen treffen können.