Informationen zu Lünetten und Folgeauflagen

Drehmaschinen sind seit Jahrhunderten im Einsatz. Die grundlegenden Drehwerkzeuge, die das Werkstück drehen, während ein Werkzeug das Holz “leer” in ein fertiges Teil verwandelt, stammen aus der Antike. Während Holzdrehmaschinen seit jahren Tischbeine, Geländerspindeln, Schalen, Holzblasinstrumente und meine Lieblings-Baseballschläger herstellen, begann die industrielle Revolution, als das Drehen von Metall im späten 18. Der Haupttreiber für die Einführung der Drehmaschine zum Drehen von Metall war die Produktion von Waffen- und Kanonenläufen in Arsenalen auf der ganzen Welt.

Eigenschaften

Um ein Metall- oder Holzspinnteil auf einer Drehmaschine zu drehen, müssen Sie genügend Kraft durch das Werkzeug auf den Außendurchmesser des Werkstücks ausüben, um eine kleine Menge Material zu “drehen”, um sich von Ihrem fertigen Teil zu trennen. Wenn Teile mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser länger werden (denken Sie an Besengriffe und Gewehrläufe), spielen die Mechanik der Materialien, der Elastizitätsmodul und die Durchbiegung eine Rolle, und der richtige Druck kann vom Werkzeug nicht aufrechterhalten werden. Wenn Ihr Werkzeug das Werkstück auslenkt, leiden die Maßgenauigkeiten und der verringerte Werkzeugdruck beeinträchtigt die Qualität und Effizienz des Drehens.

Anwendungen

Lünetten und Folgeauflagen wurden entwickelt, um das Problem der Drehdurchbiegung zu beheben. Lünetten und Folgeauflagen halten ein langes Werkstück beim Drehen stabil. Lünetten sind am Drehbankbett montiert und bewegen sich nicht mit der Drehmaschine. Sie sorgen für Rundlauf, begrenzen aber die Länge des Stützschnitts. Um die besten Ergebnisse beim Drehen zu erzielen, müssen Vibrationen auf ein Minimum reduziert werden. Vibration ist problematisch für jedes Drehen, aber es ist besonders problematisch, wenn lange Spindeln gedreht werden oder tiefe Gefäße ausgehöhlt werden. Um Vibrationen zu reduzieren, bietet eine Lünette die notwendige Unterstützung. In der Regel werden Lünetten ausgewählt, um längere Schnitte zu unterstützen. Sowohl Lünetten als auch Folgeauflagen werden mit zylindrischen Teilen und Rundmaterial verwendet. Sie werden auch verwendet, um zu verhindern, dass das Werkstück wackelt, und um sicherzustellen, dass ein gebohrtes Loch konzentrisch zum Außendurchmesser (OD) des Teils ist.

Folgeauflagen werden so genannt, weil sie am Sattel (der Drehbankkomponente, die das Werkzeug hält) befestigt sind und sich mit der Drehmaschine bewegen oder ihr “folgen”. Einige lange schlanke Wellen, die dazu neigen, während der Bearbeitung zu peitschen und zu federn, erfordern die Verwendung eines Nachfolgers. Die Mitnehmerauflage ist am Schlitten befestigt und bewegt sich mit dem Schneidwerkzeug. Die Mitnehmerauflage wird häufig verwendet, wenn lange, flexible Wellen mit Gewinde versehen sind. Am Ende jedes Gewindeschneidschnittes muss darauf geachtet werden, dass eventuell gebildete Grate entfernt werden, um zu verhindern, dass sich die Arbeit aus der Ausrichtung bewegt.

Technische Daten

Die Schlüsselkomponente zu Lünetten und Folgeauflagen sind die Backen. Die Kiefer haben Pfosten, sogenannte Federkiele, auf denen sich die Arbeit dreht. Quills können feste Pfosten oder Wälzkörper sein. Es gibt zwei Hauptanordnungen für die Positionierung von Federkielen. Rollenlampen haben keine obere Feder. Sie werden für Werkstücke im zweistelligen Tonnenbereich und Durchmesser bis drei Meter gebaut. Das Gewicht des Werkstücks reicht aus, um es beim Drehen mit dem Rest in Kontakt zu halten. Leichtere Arbeit muss in alle Richtungen gehalten werden; andernfalls kann die Schneidkraft des Werkzeugs das Werkstück vom Rest abheben. Diese 360-Grad-Eindämmung wird entweder durch drei oder vier Federkiele erreicht. Verschiedene Ansätze ermöglichen es, den oberen Pfosten an Ort und Stelle zu bewegen, sobald das Werkstück positioniert ist. Dazu gehören:

• zusammenklappbare Oberteile
• abnehmbare Oberteile
• schwenkbare Oberteile
• einseitig offene C-Formen

Lünetten und Folgeauflagen sind sehr wichtige Drehkomponenten, wenn lange und schmale Teile gedreht werden sollen. Verwendet, um das Durchhängen beim Drehen von Metall und anderen Materialien zu vermeiden, haben sie großen Einfluss auf die Weiterentwicklung vieler der heute verwendeten wichtigen Produkte und Maschinen gehabt. Transport, Verteidigung und Energieerzeugung sind alle auf die Produktion von langen Wellen und Fässern angewiesen. Lünetten und Nachläufer sind eine bewährte Ergänzung zu vielen Arten von Drehmaschinen. Sie können in einer breiten Palette von Designs und Konfigurationen erhalten werden, um den besonderen Anforderungen der jeweiligen Arbeit gerecht zu werden.