MIG Schweißen Edelstahl

Sie können eine reihe von verschiedenen techniken zu verbinden edelstahl. Das MIG-Schweißen ist eine der vielseitigsten Schweißtechniken. Aber können Sie MIG verwenden, um Edelstahl zu schweißen?

Dieser Artikel behandelt die Grundlagen des MIG-Schweißens von Edelstahl, das beste Schutzgas, Schweißdraht und wie sich das Verfahren von anderen Schweißarten unterscheidet.

Können Sie Edelstahl MIG schweißen?

Sie können sicherlich Edelstahl mit einem MIG-Schweißer und mit großer Wirkung schweißen. Das MIG-Schweißen von Edelstahl erzeugt bei korrekter Ausführung extrem starke Schweißnähte mit hohen Produktivitätsraten. Es ist wichtig zu beachten, dass der Prozess zum Schweißen von Edelstahl mit einer MIG-Maschine anders ist als beim Schweißen von Baustahl. Bitte lesen Sie weiter, um mehr über das MIG-Schweißen von Edelstahl und die damit verbundenen Prozesse zu erfahren.

Schutzgas zum Schweißen von Edelstahl

Wie bei den meisten MIG-Schweißverfahren ist ein Schutzgas erforderlich, um die Schweißnaht vor äußeren atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen, die sonst die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen würden. Am effektivsten und am häufigsten wird eine Kombination aus Kohlendioxid und Argon verwendet, es ist jedoch möglich, mit anderen Gasen zu schweißen. Zwei der häufigsten Fragen, die wir von unseren Lesern hören, sind die folgenden.

Kann ich Edelstahl mit 100% Argongas MIG schweißen?

Eine Frage gültig und einfach ausgedrückt Ja, Sie können Edelstahl mit reinem Argongas MIG schweißen, aber es ist kompliziert. 100% Argon schützt eine Schweißnaht mit Sicherheit vor atmosphärischen Verunreinigungen (die sich negativ auf Ihre Schweißnaht auswirken würden). Hier hört jedoch die Funktionalität auf.

Das MIG-Schweißen mit reinem Argon wird für Edelstahl zu einem Problem, da es sich auf die endgültige Schweißqualität und die Gesamtschweißleistung auswirkt.

Die elektrische Verbindung zwischen Stahl und Schweißgerät (auch Lichtbogen genannt) ist bei Verwendung eines 100-prozentigen Argongasgemisches unterbrochen. Mit anderen Worten ist die Lichtbogenstabilität insgesamt sehr gering. Beim Schweißen mit Lichtbogeninstabilität erscheint die erzeugte Schweißnaht inkonsistent mit Defekten wie Hinterschneidung und Schweißpenetration, die bei der Hälfte dessen liegen, was sie sein sollte. Die Schweißnaht sitzt auch auf der Oberfläche der Verbindung, und obwohl die Verbindung tatsächlich miteinander verschmilzt, ist sie nach Industriestandard keine passierbare Schweißnaht.

Hinzu kommt, dass die Wärmeleitfähigkeit der Schweißnaht durch die Verwendung von reinem Argon beeinflusst wird, wodurch ein weniger flüssiges Schweißbad entsteht.

Dies ist für das Schweißen nicht optimal, da der Zweck des Schweißens im Allgemeinen darin besteht, eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen Stahlteilen herzustellen. Das heißt, durch die Verwendung von 100 Prozent Argongas wird der Zweck des Schweißens zunichte gemacht.

Die Verwendung von MIG mit 100 Prozent Argongas auf Edelstahl empfehle ich nicht, es sei denn, Sie haben absolut keine andere Option. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie eine Struktur oder ein Produkt zusammenschweißen, die Langlebigkeit und Festigkeit erfordert und / oder eine Person verletzen oder Eigentum beschädigen könnte, wenn die Schweißnaht gebrochen ist.

Kann ich mit 75/25 Argon/CO2 schweißen?

Für viele Schweißer zu Hause ist es üblich, dass sie täglich überwiegend Baustahl schweißen und dann eines Tages auf ein Stück Edelstahl mit nur 75/25 Gas stoßen. Die Frage ist, in der beschriebenen Situation (oder zu einem bestimmten Zeitpunkt) können wir 75/25 erfolgreich beim Schweißen von Edelstahl verwenden?

Die Antwort ist ja und zu einem ziemlich guten Effekt. Beim MIG-Schweißen von Edelstahl mit 75/25 Argon / CO2 bleiben alle wichtigen Aspekte einer guten Schweißnaht unberührt; Das Eindringen ist normal, der Hinterschnitt erweist sich nicht als großes Problem und die Lichtbogenstabilität ist stabil. Wir empfehlen die Verwendung von 75/25 Gas auf Edelstahl mit 100% Argon.

Schutzgas 75/25 kommt jedoch nicht ohne Knicke aus. Beim Schweißen mit einem MIG entstehen Schweißspritzer, insbesondere bei 75/25 Gas. Das Problem mit Spritzern und Edelstahl ist, dass es ästhetisch wichtige Projekte beeinträchtigen kann und manchmal schwer zu entfernen ist. Splatter klebt an Metall und wo die Schweißästhetik wirklich entscheidend ist, ist es am besten, Splatter und die Markierungen, die es macht, zu vermeiden. Eine einfache Lösung besteht darin, vor dem Schweißen ein Spritzschutzspray aufzutragen oder noch besser in eine fortschrittliche MIG-Maschine mit Spritzschutzeinstellung zu investieren.

Bei 75/25 erscheint auch die Endschweißung etwas matt und farblos. Während es keine strukturellen Aspekte der Schweißnaht beeinflusst, kann es wieder wichtig sein, wenn Ästhetik als entscheidend erachtet wird. Abgesehen davon ist 75/25 perfekt zum Schweißen von Edelstahl geeignet und eine unserer empfehlenswertesten Optionen.

Beste Gase für das MIG-Schweißen Edelstahl

Im Folgenden sind die effektivsten Schutzgase für das MIG-Schweißen von Edelstahl aufgeführt.

• Kombinationen aus Argon und Kohlendioxid (CO2) wie 75/25, 90/10, 95/5 oder 98/2.
• Tri-Mix-Gas: Dieses enthält 90% Helium, 7.5% Argon, und 2% CO2 und funktioniert für zunehmende wärmeleitfähigkeit leistung.

Schweißdraht

Bester Draht zum MIG-Schweißen von Edelstahl

Wählen Sie immer einen speziell entwickelten Edelstahl-MIG-Draht. Draht beschriftet als “ER308L” ist eine sichere wahl und ist am häufigsten verwendet. Verwenden Sie keinen Flussstahl-MIG-Draht, da dieser Ihre Schweißnaht sofort kontaminiert und in Zukunft Rost erzeugt.

Bei der Auswahl der Drahtstärke hängt dies vollständig vom jeweiligen Projekt ab, bei größeren Projekten mit dickerem Material wählen Sie Draht mit einer größeren Dicke (bis zu 0,35 – 0,45 Zoll). Bei den meisten anderen Projekten kleinerer bis mittlerer Größe funktioniert ein Draht mit einer Dicke von 0,30 Zoll perfekt.

MIG-Schweißen von Edelstahl mit Flussmittelkerndraht

Das MIG-Schweißen mit Flussmittelkerndraht (auch als gasloses MIG bekannt) ist als völlig separates Verfahren zum MIG-Schweißen mit verschiedenen Drähten anzusehen. Der Gebrauch des Flussmittelkerndrahtes entfernt irgendjemandes Notwendigkeit für externes Schutzgas; dieses ist, weil, wenn die Flussmittelbeschichtung des Drahtes Hitze unterworfen wird, es sein eigenes Gas freigibt und deshalb das Schweißungsbad sicher vor externen atmosphärischen Schadstoffen geschützt wird.

Flusskerndrähte im Allgemeinen sind in den letzten Jahren immer beliebter geworden. Dies liegt daran, dass viele Menschen, die zu Hause an Metallprojekten arbeiten, keine Schweißgasflaschen kaufen oder mieten möchten.

Also, was ist das Ergebnis bei der Verwendung von Fülldraht auf Edelstahl?

Zunächst ist zu beachten, dass Edelstahl ein schwer zu bearbeitendes und zu schweißendes Material ist. Dies liegt daran, dass es Wärme sehr schnell absorbiert und temperamentvoll ist, sich zu ändern. Wenn wir dies mit Flussmittelkerndraht zusammenbringen, ist das Endergebnis nicht so großartig. Das Schweißen mit Flussmittelkerndraht ist in der Regel MIG-Schweißarbeiten vorbehalten, die als unwichtig gelten, sich im Freien befinden oder wenn keine andere Option verfügbar ist.

Der Bediener eines Flux Core MIG muss eine Drag (Pull) -Technik verwenden, ähnlich wie beim Stabschweißen. Sie werden feststellen, dass die Schweißnaht von Schlacke begleitet wird, die nach dem Schweißen entfernt werden muss. Das endgültige Schweißergebnis erscheint langweilig und schwach aussehende Schweißnaht, die wiederum nicht das ist, was eine fertige Edelstahl-Schweißverbindung wirklich aussehen sollte.

Bei so vielen Hindernissen ist es sehr einfach, fehlerhafte Schweißnähte zu erzeugen, wenn MIG-Flussmittelkern auf Edelstahl verwendet wird. Vermeiden Sie diese Probleme, indem Sie Ihre Maschine gut einarbeiten und an Edelstahl üben, um die erforderlichen Weg- / Drahtgeschwindigkeiten und Wärmeeinstellungen zu verstehen.

Wie MIG Schweißen Edelstahl?

Befolgen Sie unsere einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung zum erfolgreichen Schweißen von Edelstahl mit einer MIG-Schweißmaschine.

Sammeln Sie die erforderliche Ausrüstung

Dazu gehören Ihr MIG-Schweißgerät (komplett mit Schweißpistole, Erdungsklemme und Ersatzteilen wie Düsenspitzen), Schweißhelm, Lederhandschuhe und feuerfeste Kleidung.

Wählen Sie Ihre Verbrauchsmaterialien

Eine Spule Edelstahlschweißdraht, Argon /CO2-Mischung oder Trimix-Schutzgas. Wir haben besprochen, wie Sie auswählen können, welcher Draht besser zu Ihrem Job passt, aber wenn Sie sich noch nicht sicher sind 0.30-Zoll-Edelstahldraht ist eine sichere Wette.

Vorbereiten der Schweißverbindung

Dies ist ein entscheidender Schritt. Wenn Sie versuchen, über Fett, Öl, Rost oder Farbe zu schweißen, wird Ihr Schweißen schwierig und die Schweißnaht wird von geringer Qualität sein. Verwenden Sie einen Winkelschleifer mit einer Klappscheibe, um Rost, Farbe und hartnäckigen Schmutz zu entfernen. Reinigen Sie Ihre Schweißnahtoberfläche mit einem Reinigungsmittel wie Schweißverdünner. Besprühen Sie Ihre Verbindung mit einer Spritzschutzlösung, um einen großen Reinigungsprozess nach dem Schweißen zu verhindern.

Stellen Sie Ihren Schweißer und den Gasfluss auf die erforderlichen Einstellungen ein

Überprüfen Sie, ob alles in Ordnung und betriebsbereit ist. Um Ihre Schweißereinstellungen richtig einzustellen, hängt dies wiederum von der Größe des Materials ab, das Sie schweißen möchten. Ich empfehle, einige Testläufe auf einigen Schrottplatten gleicher Dicke durchzuführen und Ihre Einstellungen entsprechend anzupassen.

Schweißen starten

Wie bei allen Schweißprozessen erfordert das Edelstahl-MIG-Schweißen Fokus und gute Technik.

Wenn Sie mit dem Schweißen beginnen, versuchen Sie nicht, in die Schweißnaht zu stürzen. Indem Sie dem Schweißbad zu Beginn eine Sekunde Zeit geben und diese Größe beibehalten, erzielen Sie eine gleichmäßigere Schweißnaht.

Schweißwinkel

Der ideale Winkel, in dem Sie Ihre Schweißpistole halten sollen, sollte etwa 5 – 15 Grad betragen. Ein horizontalerer Winkel verringert das Eindringen und erzeugt mehr Spritzer, während ein vertikalerer Winkel eine Schweißnaht erzeugt, die wie ein Klecks aussieht.

Schweißgeschwindigkeit

Nehmen Sie sich Zeit, beim Bewegen auf Ihr Schweißbad zu achten, um sich nicht zu langsam oder zu schnell zu bewegen; eine langsame Schweißnaht durchdringt den rostfreien und sieht groß aus, während eine schnelle Schweißnaht schmal und fadenscheinig erscheint.

Beim Abschluss der Schweißnaht nicht sofort anhalten oder die Düse vom Werkstück wegziehen. Der beste Weg, um eine MIG-Schweißnaht auf Edelstahl zu stoppen, ist die Verwendung einer “Downslope” -Einstellung, die die meisten Schweißmaschinen haben werden; Hier nimmt die Temperatur des Lichtbogens langsam ab, so dass das Schweißbad allmählich abkühlen kann.

Wie ich bereits sagte, ist Edelstahl besonders empfindlich gegenüber Hitze und eine Downslope-Einstellung hilft sehr bei den empfindlichen Eigenschaften des Edelstahls. Wenn Sie Ihre MIG–Düse für weitere 1 – 2 Sekunden in der Nähe des Pools lassen, kann das Schutzgas den Pool weiterhin schützen, bis er vollständig abgekühlt ist. Wenn Sie Ihre MIG-Düse zu schnell entfernen, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination durch mangelndes Schutzgas.

Tipps zum MIG-Schweißen Edelstahl

• Vergessen Sie nicht, wie empfindlich Edelstahl gegenüber hohen Temperaturen ist. MIG-Schweißen ist heiß, also, wenn Schweißen für eine lange Zeit auf Edelstahl und Sie sind besorgt über die rostfreie Verziehen, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, heften Sie den rostfreien auf eine Werkbank oder Klammer. Wenn Sie mit dem Schweißen fertig sind, lassen Sie Ihr Werkstück vollständig abkühlen und entfernen Sie dann die Reißnägel oder die Klammer. Ihr rostfreies Projekt behält seine ursprünglichen Abmessungen viel besser bei, als wenn Sie ohne die Stützen schweißen.
• Spritzschutzspray verwenden! Spritzer machen sich besonders auf Edelstahl bemerkbar. Durch das Auftragen des Anti-Splatter-Sprays sparen Sie viel Zeit beim Aufräumen nach dem Schweißen.
• Denken Sie darüber nach, Pulseinstellungen zu verwenden, wenn Sie diese haben. Die Impulseinstellung ändert die Schweißbadtemperatur beim Schweißen schnell zwischen einer höheren Temperatur und einer kühleren Temperatur. Dies ist äußerst nützlich beim MIG-Schweißen von Edelstahl, da es ein besseres Wärmemanagement ermöglicht und oft zu einer schöneren Schweißnaht führt.
• Üben Sie, bevor Sie sich verpflichten. Das Schweißen von Edelstahl mit jeder Art von Schweißprozess ist nicht einfach. Nehmen Sie sich Zeit, um Ihre Fähigkeiten auf Schrott unterschiedlicher Dicke und in verschiedenen Positionen zu beherrschen, um den Edelstahl und seine Eigenschaften sowie die Persönlichkeit Ihres individuellen Schweißers besser zu kennen.