So schweißen Sie dünnes Metall: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung (2021)

Zuletzt aktualisiert am Sep 24 2021

Arbeiten mit dünneren Blechen ist kompliziert. Überschüssige Wärme kann zu Burnout führen. Weniger Wärme verursacht ein unzureichendes Eindringen der Schweißnaht und erzeugt spröde Verbindungen. Das von Ihnen gewählte Schweißverfahren spielt eine entscheidende Rolle für den Prozesserfolg.

Es gibt mehrere Dinge zu beachten, um sicherzustellen, dass Sie eine fruchtbare Verbindung haben, wenn Sie mit Slim Metal arbeiten. Die meisten erfahrenen Schweißer schlagen die Lichtbogenschweißmethode vor, wenn es darum geht, dünne Metalle zu verbinden.

Dennoch können Sie die Herausforderungen beim Verbinden dünner Materialien mit ein paar Schweißverfahren meistern. Wenn Sie wissen möchten, wie man schlankes Metall schweißt, dann lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Schauen wir uns zunächst einige Dinge an, die Sie beachten sollten.

Verminderung des Ausbrennens

Ein Ausbrennen findet statt, wenn das geschmolzene Schweißbad einsinkt und sich vom Werkstück löst. Das Ergebnis ist eher ein großes Loch als ein ideales Gelenk. Der Fehler tritt aufgrund von Hochtemperaturausgängen auf, mit denen unerträglich gearbeitet werden kann. In diesem Fall muss der Schweißer mit einem neuen Werkstück von vorne beginnen.

Das Aussehen der Schweißnaht

Da Sie aufgrund der dünnen Metalle einen geringeren Wärmeeintrag verwenden müssen, kann das Aussehen der Schweißnaht eine höhere Menge an Spritzern erzeugen. Als Schweißer werden Sie auf dieses Problem stoßen, wenn Sie mit Edelstahlzusätzen arbeiten.

Der Winkel des Brenners

, in dem Sie den Brenner platzieren, beeinflusst die Menge der Energieübertragung erheblich. Bei der Bestimmung des Arbeitswinkels und der Fahrgeschwindigkeit müssen Sie die Eigenschaften des Metalls und seinen Schmelzpunkt berücksichtigen.

All diese Faktoren beeinflussen die Energiemenge, für die das Metall gleichzeitig prädisponiert ist. Entweder kann es die mit Burnout verbundenen Gefahren erhöhen oder verringern.

Schutzgas

Ihre Gasauswahl beeinflusst die Produktivität des Schweißprozesses erheblich. Wenn es Energie nicht so effizient transportiert, wie es sollte, kann es schwache Gelenke erzeugen.

Es erzeugt eine beträchtliche Menge an Spritzer, wenn es unglaublich hohe Energieförderungsraten hat. Damit riskieren Sie, durch das Material zu blasen.

Wie schweißen Sie mit MIG-Schweißgeräten dünnes Metall?

Schweißart anpassen

Mit dem SCT-Modell (Short-Circuit Transfer) für dünne Metalle können Sie perfekte Schweißnähte auch für dünne Metalle herstellen. Das SCT verringert auch die Verrenkung von Schweißnähten über der Verbindung. Zusätzlich reduziert es das Auftreten von Burnouts (geschmolzene Metallpfützen).

Es geht um die Förderung geringer Wärme. Mehrere MIG-Maschinen sind jedoch mit voreingestellten Modi ausgestattet, wenn es um Puls-auf-Puls- und Puls-auf-Kurzschluss-Förderung geht. Es ist eine Funktion, die Sie programmieren können und wählt verschiedene Schweißbedingungen.

Ein Schutzgas

Ein Schutzgas ist kritisch, da es das Aussehen des Wulstes bestimmt. Wählen Sie Schutzgase mit höherer Argonkonzentration für die Parameter des Kurzschluss-Transferschweißens. Ein Gasgemisch aus 25% Kohlendioxid und 75% Argon ist die beste Wahl.

Es entstehen weniger Spritzer in Ihrer Schweißnaht, da Argon im Vergleich zu Kohlendioxid nur minimale Wärme transportiert. Anode positive oder umgekehrte Polarität ist geeignet, wenn Sie feste Drähte mit dünnen übergeordneten Blechen schweißen möchten.

Auswahl der Füllmetalle

Verwenden Sie Füllmetalle (Drähte), die im Vergleich zu herkömmlichen Blechen schlanker sind. Zahlreiche Schweißer verwenden Drähte mit einem Durchmesser von 0,023 Zoll und Drähte mit einem Durchmesser von 0,024 Zoll für schlankere Bleche. 18-Gauge-Metalle wie Edelstahl haben Drahtdurchmesser von 0,030 und 0,034 Zoll.

Der Winkel des Brenners

Richten Sie den Brennerwinkel aus, um das Ausbrennen im SCT-Modell zu stoppen. Unabhängig von der Schweißposition (über Kopf, horizontal und eben) ist darauf zu achten, dass der Abstand zwischen der Kurzkontaktspitze und dem Werkstück eingehalten wird. Wenn zwischen den Kontaktspitzen und den Metallstücken ein ziemlicher Abstand besteht, wird ein instabiler Lichtbogen erzeugt.

Sie können einen gewöhnlichen MIG-Schweißansatz verwenden, abhängig von der Art der Schweißnaht und der Blechgröße. Alternativ können Sie es mit der pulsierenden Technik kombinieren, um einen Durchblasen zu vermeiden.

Die Pulsierende Technik

In diesem ansatz, wärme eine kleine platten’ segment sie verbinden möchten und dann lassen sie die schweiß pool kühlen vollständig. Versuchen Sie nicht, das Gelenk auf einmal auszufüllen. Dadurch entsteht ein Loch im Werkstück.

Dieses Verfahren hat eine hohe Durchdringung von Materialien und Metallabscheidung. Und weil diese Schweißtechnik intensiver Energie ausgesetzt ist, müssen Sie besonders vorsichtig sein, wenn Sie mit sprödem Material arbeiten.

Stellen Sie dabei sicher, dass Sie ständig den kürzesten Drahtdurchmesser verwenden. Es soll die damit verbundenen Risiken minimieren, da es weniger Wärme zum Schmelzen benötigt. Es beschränkt die Menge der Wärmeübertragung auf das Grundmetall.

Ein Grund, warum diese Schweißtechnik häufig bei dünnen Blechen verwendet wird, ist, dass Sie die Energieabgabe regulieren können. Außerdem ermöglicht es eine verbesserte Kontrolle über das Aussehen der Schweißraupe. Auf diese Weise ist es einfacher, Fehler zu beheben, die aufgrund einer geringeren Ablagerungsrate auftreten können.

Wie schweißen Sie mit WIG-Schweißgeräten Bleche?

Im Gegensatz zum MIG-Schweißverfahren liefert der WIG-Schweißansatz reine und starke Schweißnähte. Dieser Schweißansatz eignet sich perfekt zum Schweißen von Metallen mit einer Dicke von mehr als sechs Millimetern.

Bevor Sie jedoch schlankere Bleche schweißen, müssen Sie die WIG-Maschine auf die idealen Einstellungen einstellen.

Wenden Sie eine geeignete Leistungseinstellung und das richtige Fußpedal an

WIG-Maschinen werden unter normalen Bedingungen mit Fußpedalen geliefert. Das Pedal regelt die Wärmeabgabe von Ihrem Schweißgerät. Wenn Sie kleinere Anoden mit einer niedrigeren Leistungseinstellung verwenden, können Sie das Ausbrennen leicht stoppen.

Wählen Sie den richtigen Füllstoff

0,020 und 0.040 Zoll thoriated Wolframanoden und 1/16 Zoll ceriated Wolfram sind die besten, wenn Sie den Lichtbogen auf Schwermetalle konzentrieren möchten. Dennoch verwenden gewöhnliche WIG-Schweißer akuminierte Anoden, die eine Menge Lichtbogenkontrolle bieten.

Sie helfen dabei, den Lichtbogen an Schweißstellen präzise zu konzentrieren. Bei der Herstellung von Metallen mit schlanken Blechen ist es wichtig, Verrenkungen durch die Verwendung geeigneter Füllmetalle zu verringern. Wenn Sie Stahlmetalle mit dünnen Blechen WIG-schweißen, konzentrieren Sie das Wolfram an der Schweißnaht. Dann schleifen Sie es in einem Winkel parallel zur Länge.

Einige grundlegende Ansätze, die von WIG-Schweißern verwendet werden

Wenn Sie den Brenner peitschen oder weben, führt dies normalerweise zu Verzug oder Burnout. Wenn sich der Lichtbogen auf einen bestimmten Bereich konzentriert, erzeugt er mehr Wärme auf dem Grundmetall. Wenn Sie eine WIG-Pistole verwenden, stellen Sie sicher, dass eine gerade Förderlinie mit der schnellsten Geschwindigkeit vorhanden ist.

Bei ungleichmäßiger Wärmeverteilung kommt es zu Verrenkungen und Verwerfungen der Schweißnähte. Um Verrenkungen zu vermeiden, verwenden Sie den Skip-Schweißansatz, um eine Folge von Stichschweißnähten anzuwenden.

Wie sollten Sie dünnes Metall beim WIG-Schweißen schweißen?

Obwohl Sie dünnes Metall in einer Vielzahl von Positionen schweißen können, ist es einfach und schnell mit ausreichender Kontrolle zu schweißen. Durch das Schweißen des Metalls können Sie sich mit geringem Aufwand mit einer etwas konstanten Fahrgeschwindigkeit bewegen.

Es eignet sich hervorragend für WIG-Schweißer, die weniger erfahren sind. Stellen Sie sicher, dass Sie einen engen Bogen halten und sich die Pfütze schön gleichmäßig bewegt. Schweißen Sie mit einer etwas niedrigeren Stromstärke, wenn Sie bergauf schweißen möchten.

Sie können WIG auf einer Vielzahl von Materialien verwenden. Es funktioniert außergewöhnlich gut auf fast allen Materialien. Je nach Verbindung und Bedarf können Sie WIG mit einem der folgenden Schweißansätze zusammenstellen.

Schweißen überspringen

Sie verringern Verwerfungen und das unregelmäßige Aussehen der Schweißnaht, indem Sie kleinere krampfartige stichartige Verbindungen erzeugen. Teilen Sie bei diesem Schweißansatz die Verbindung in zwei gleiche Teile. Stellen Sie sicher, dass die Energie auf andere Abschnitte gerichtet ist.

Sie verringern die Energiemenge, für die jeder Abschnitt gleichzeitig prädisponiert ist, durch Skip-Schweißen. Auf diese Weise verringern Sie das Risiko eines Gelenkversagens. Es führt zu einem aufgeräumten Gelenk, das auch langlebig ist.

Stützstangen

Befestigen Sie das Werkstück an den Kühlstangen, um die Gefahr des Verbrennens des Blechs zu verringern. Sobald Sie sie von vorne erhitzen, kühlen die Stützstangen sie von hinten. Es verringert das Risiko einer Beschädigung der Schweißverbindung, indem die Heizleistung gesteuert wird.

Fugen- und Fit-Up-Design

Die Herstellung von Fugen in schlankeren Blechen ist schwierig. Sie müssen sicherstellen, dass sie eng aneinander anliegen, denn selbst kleinste Löcher gelten als Ausbrenner und bilden ein schwaches Gelenk. Um dies zu verhindern, stellen Sie sicher, dass die beiden Metalle miteinander übereinstimmen, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen.

Bei schlankeren Blechen ist kein Platz für Fehler. Es liegt daran, dass Sie nicht viel Material an einem Ort umleiten können. Die Grundregel ist, die Abmessungen zweimal zu nehmen und einmal zu schneiden. Wenn Sie damit umgehen können, laufen Sie nicht Gefahr, das Gelenk zu beschädigen.

Wie benutzt man einen Stabschweißer, um dünnes Metall zu schweißen?

Die andere Bezeichnung für das Stabschweißverfahren lautet SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Diese Schweißtechnik ist im Vergleich zu anderen Typen älter. Es ist jedoch ein einfaches Verfahren, das Ihnen starke Schweißnähte garantiert.

Wenn Sie Stockschweißen verwenden, wird die Anode schwül und schmilzt das Werkstück zu einer Fusion. Es ist ein spezieller Verbrauchsmaterial-Stick, der Flussmittelabdeckungen hat. Das Flussmittelmaterial hilft, die Gefahr der Verschmutzung zu verringern, indem es eine Abschirmung um Schweißnähte bildet.

Dennoch verwenden die meisten professionellen Schweißer kein Stabschweißen, da das Verfahren zu viel Wärme auf den Materialien erzeugt. Die Wahrscheinlichkeit eines Burnouts ist hoch. SMAW ist auch ein Ansatz, bei dem die Schweißverbindung mit einer Schlacke belassen wird.

Was ist die beste Methode zum Schweißen von dünnem Metall?

Wenn es darum geht, schlankere Bleche zu schweißen, sind MIG und WIG die beste Option. Die beiden arbeiten perfekt auf fast allen Materialtypen. Wenn Ihre Aluminium- oder Edelstahlbleche jedoch zu dünn sind, empfehlen wir Ihnen, die WIG-Technik zu verwenden. Es ist, weil es Ihnen eine verbesserte Kontrolle über die Wärmeabgabe gibt.

Das MIG-Schweißen ist deutlich komfortabler. Die meisten Menschen verwenden automatisierte Roboter, um die Aufgabe auszuführen. MIG-Schweißen ist jedoch nicht geeignet, wenn Sie bröckelige Bleche haben.

Wählen Sie Ihre ideale Methode zum Schweißen von dünnem Metall

Das Schweißen von dünnem Metall sollte Sie nicht erschrecken. Es ist nur ein weiterer Teil der Aufgabe, den Sie lernen sollten, Ihr Fachwissen zu meistern und zu entwickeln. Nicht jeder von uns beginnt jedes Mal, jede Metallart einwandfrei zu schweißen.

Das Schweißen erfordert Übung, Fachwissen und Konzentration, um es gut auszuführen. Außerdem sind einige Materialien im Vergleich zu anderen viel schwieriger zu schweißen.

Vergessen Sie nicht, sich Zeit zu nehmen und die oben angegebenen Tipps zum Schweißen von dünnem Metall zu verwenden. Fehler auftreten. Diese Tipps werden Sie jedoch fruchtbarer machen, wenn Sie der Aufgabe die Aufmerksamkeit schenken, die sie erfordert.

Ausgewähltes Bild: Studio 72,