Was ist das beste Gas für das MIG-Schweißen?

Zuletzt aktualisiert am Sep 23 2021

Beim MIG-Schweißen wird eine Handpistole mit einer Kabelelektrode und einer Gasdüse verwendet, die einen Gasstrom an die Schweißstelle abgibt. Dieses Gas stoppt den Kontakt von Stickstoff und Sauerstoff und anderen Umgebungsgasen mit der Schweißnaht. Es stellt sicher, dass es starke und konsistente Ergebnisse gibt.

Verunreinigungen können zu einer schlechten Schweißqualität an Ihrem Werkstück führen. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Gases erforderlich, wenn Sie die besten Ergebnisse erzielen möchten. Was ist jedoch das beste Gas für das MIG-Schweißen?

Leider ist es nicht so einfach, die Antwort zu bekommen. Verschiedene Metalle benötigen unterschiedliche Gastypen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. In vielen Fällen liefern eine Kohlendioxidmischung und ein 75/25 Argon hervorragende Ergebnisse in vielen Metallen. Schauen wir uns nun einige der Möglichkeiten an und besprechen Sie, wie Sie Ihr bevorzugtes MIG-Schweißgas für Ihr Unternehmen auswählen können. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren!

Das beste Gas für das MIG-Schweißen: Welche Möglichkeiten gibt es?

Das MIG-Schweißen erfolgt mit einem Lichtbogen, der über eine konstante feste Kabelelektrode erzeugt wird. Die Elektrode wird über eine Schweißpistole geführt und erzeugt ein Schweißbad auf der Metalloberfläche, das zwei Grundmaterialien verbindet.

Der Lichtbogen wird über ein Schutzgas geschützt, das ebenfalls durch die Schweißpistole geleitet wird. Das Schutzgas schützt auch das Schweißbad vor Verschmutzung. Verschiedene Gase können das Schweißbad vor Umweltbelastungen schützen. Sie können entweder als inerte oder nicht inerte Gase unterschieden werden.

Inertgase (Edelgase)

Unter normalen Umgebungsbedingungen sind Edelgase sehr beständig gegen chemische Veränderungen. Es bedeutet, dass die Abschirmschweißung und der Lichtbogen den besten Schutz mit Edelgasen erhalten.

Helium und Argon sind die häufigsten Edelgase. Die beiden Gase werden üblicherweise beim WIG- und MIG-Schweißen verwendet.

Die meisten neuen Schweißer fragen: “Kann ich Baustahl mit Argon schweißen?”

Ja, Sie können.

Argon ist neben Kohlendioxid eines der häufigsten Schutzgase beim Schweißen. Im Allgemeinen wird Argon allein verwendet, sei es zu 100% oder in Kombination mit einem oder zwei anderen Gasen, um ein tieferes Eindringen in das Metall zu ermöglichen.

Mit der Argonabschirmung können Sie eine breitere, aber nicht zu tiefe Schweißpenetration erzielen. Es ist hervorragend geeignet, um den Lichtbogen in einem stabilen Winkel zu halten. Helium kann eine tiefere Schweißnaht bilden und im Vergleich zu Argon eine heißere Verbrennung erzeugen. Es ist jedoch teurer im Vergleich zu Argon.

Edelgase bilden beim Schweißen viel weniger Spritzer, da sie eine höhere Beständigkeit gegen chemische Reaktionen aufweisen als halb- oder nicht-inerte Gase. Helium verringert die Porosität der Schweißnaht erheblich.

Helium verbraucht jedoch viel mehr Energie als Argon und benötigt mehr Pflege, da es schwül werden und zu Überhitzung und Burnouts führen kann.

Viele Schweißer kombinieren sowohl Helium als auch Argon mit anderen preiswerten Gasen, um sicherzustellen, dass die Kosten niedrig sind. Und weil reines Argon und Helium nur für Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium empfohlen werden, ist auch das Mischen wichtig.

Auswahl eines geeigneten Schutzgases

Zahlreiche MIG-Schweißanwendungen bieten eine Vielzahl von Schutzgasoptionen. Sie müssen Ihre Schweißziele und Anwendungen bewerten, um das richtige für Ihre spezielle Anwendung auszuwählen.

Schweißgase spielen bei Schweißarbeiten eine entscheidende Rolle. Sie verhindern, dass atmosphärische Gase wie Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff in das Schweißbad gelangen. Diese atmosphärischen Gase können Probleme mit der fertigen Schweißqualität verursachen, sobald sie in das Schweißbad gelangen. Daher ist ein Schutzgas erforderlich.

Die Frage ist, welches Schutzgas soll man verwenden? Argon, Kohlendioxid, Sauerstoff und Helium sind die vier am häufigsten verwendeten Schutzgase. Jeder von ihnen bietet beispiellose Vor- und Nachteile in jeder Anwendung.

Die Kosten des Gases

In jedem Herstellungsverfahren sind die Kosten eine entscheidende Überlegung. Einige Gase kosten mehr als andere. CO2 (Kohlendioxid) ist das günstigste Gas unter den vier beim MIG-Schweißen verwendeten Gasen.

Sie können es in seiner reinen Form verwenden und benötigen daher kein Sekundärgas. Es spart Ihnen mehr Geld.

Eigenschaften der fertigen Schweißnaht

Mehrere Teile müssen fein bearbeitet werden. Sie können andere danach aufräumen, während andere keine besonderen Anforderungen an die Endbearbeitung benötigen. Argon oder Argon-Kohlendioxid-Gemisch ist die beste Option, wenn Sie weniger Spritzer, bessere Schweißwirkung oder flachere Bettprofile wünschen.

Argon ist ein Edelgas und reagiert daher nicht mit geschmolzener Schweißnaht. Es ist jedoch teuer. Die Zugabe von Kohlendioxid kann die Kosten senken und dennoch eine angenehme Schweißqualität bieten.

Vorbereitung und Reinigung nach dem Schweißen

Wenn Sie sich mit der Vorbereitung und Reinigung nach dem Schweißen befassen, ist ein Argon-Kohlendioxid-Gemisch die beste Wahl. Es bietet eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität, Pfützenregulierung und weniger Spritzer im Vergleich zu reinem Kohlendioxid.

Das Grundmaterial

Helium und Kohlendioxid bieten tiefe und breite Schweißnähte und sind daher ideal für dicke Grundmaterialien. Nichteisenmetalle wie Magnesium, Aluminium und Titan schneiden am besten mit unverfälschtem Argon ab.

Helium ist ein ausgezeichnetes Gas mit diesen Metallen und auch für Edelstahl. Sauerstoff tut gut mit mildem Kohlenstoff, Edelstahl und niedriger Legierung. Es führt jedoch zu Korrosion. Verwenden Sie es daher nicht mit Magnesium, Kupfer, Aluminium oder anderen exotischen Metallen.

Ihre Produktivitätsanforderungen

Die Mischung aus Argon und Kohlendioxid funktioniert gut im Sprühtransferverfahren, was die Produktivität erhöht. Eine weitere bevorzugte Mischung ist Argon und Helium. In dieser Mischung ist Geschwindigkeit ein Faktor. Es entsteht ein heißerer Lichtbogen, der sich schnell ausbreitet und die Produktivität erhöht.

Gase für das MIG-Schweißen

Argon

Eine Mischung aus 75 bis 95% Argon und 5 bis 25% Kohlendioxid könnte die beste Wahl für Unternehmen sein, die mehr Wert auf die Schweißqualität legen. Es bietet eine geeignetere Kombination aus Pfützenregulierung, Lichtbogenstabilität und weniger Spritzer als reines Kohlendioxid.

Mit dieser Mischung können Sie ein Sprühübertragungsverfahren verwenden, das hohe Produktivitätsraten und optisch attraktivere Schweißnähte erzeugen kann. Argon erzeugt auch ein schmaleres Eindringprofil, das für Stumpf- und Kehlnähte hilfreich ist.

Beim Schweißen von Nichteisenmetallen wie Titan, Aluminium und Magnesium muss 100% Argon verwendet werden.

CO2 (Kohlendioxid)

Beim MIG-Schweißen ist Kohlendioxid das häufigste Reaktivgas. Es ist das einzige Gas, das Sie in seiner reinen Form verwenden können, ohne ein Edelgas hinzuzufügen. kohlendioxid ist auch das billigste unter den Schutzgasen, was es zu einer attraktiven Wahl macht, wenn die Materialkosten oberste Priorität haben.

Reines Kohlendioxid bietet ein tiefes Eindringen in die Schweißnaht, was beim Schweißen von breiten Metallen hilfreich ist. Es erzeugt jedoch auch einen weniger gleichmäßigen Lichtbogen und mehr Spritzer als beim Mischen mit anderen Gasen. Außerdem ist es nur auf das Kurzschlussverfahren beschränkt.

Sauerstoff

Es ist ein reaktives Gas, das normalerweise in Verhältnissen von 9% oder weniger verwendet wird, um die Fließfähigkeit des Schweißbades und die Lichtbogenstabilität in mildem Kohlenstoff, Stahl, Edelstahl und niedriglegiertem Stahl zu verbessern. Es führt jedoch zu Korrosion des Schweißgutes. Daher sollten Sie es nicht mit Magnesium, Aluminium, Kupfer oder anderen exotischen Metallen verwenden.

Sie können Sauerstoff nicht als nacktes Gas verwenden. Sie können es jedoch in Mengen von 1% bis 5% Argon und Kohlendioxid mischen. Es hilft, die Schweißqualität zu verbessern.

Sauerstoff und Argon werden hauptsächlich für die Sprühübertragung auf Edelstahl verwendet, um einen gleichmäßigen Lichtbogen zu erzeugen. Die erhöhte Fließfähigkeit des Schweißbades kann jedoch das Schweißen außerhalb der Position zu einem Problem machen.

• Siehe auch: Wo bekommt man Schweißgas & Wie viel sollten Sie bezahlen?

Helium

Ähnlich wie reines Argon wird Helium meist mit Nichteisenmetallen und auch mit Edelstahl verwendet. Da Helium ein breites und tiefes Eindringprofil erzeugt, eignet es sich gut für dicke Metalle und wird typischerweise in Verhältnissen zwischen 25 und 75% Helium zu 75 und 25% Argon verwendet.

Durch Einstellen dieser Verhältnisse werden Fahrgeschwindigkeit, Wulstprofil und Durchdringung verändert. Helium erzeugt einen “heißeren” Lichtbogen, der schnellere Fahrgeschwindigkeiten und höhere Produktivitätsraten ermöglicht.

Es ist jedoch das teuerste und benötigt im Vergleich zu Argon eine höhere Durchflussrate. Sie müssen den Produktivitätssteigerungswert im Vergleich zu den erhöhten Gaskosten berechnen. Wenn es um das Schweißen von Edelstahl geht, wird Helium meist in einer Dreifachkombination aus Kohlendioxid und Argon verwendet.

Vorteil von Argon-Kohlendioxid Mischung Und 100% Kohlendioxid

Diese zwei gas mischungen bieten benutzer mit verschiedenen vorteile und nachteile. Diejenige, die Sie verwenden sollen, hängt von Ihrem spezifischen Schweißzweck ab.

Argon-Kohlendioxid-Gemisch zur Abschirmung

Wenn Ihr Schutzgas einen höheren Anteil an Argongemisch aufweist, haben Sie Projekte von besserer Qualität.

Mit einer Mischung von 75-25 können Sie schnell arbeiten und Ihre fertigen Projekte sehen daher viel sauberer aus. Die Mischung wird bevorzugt, wenn Sie an zerbrechlichen Projekten mit dünneren Schweißnähten oder Metallen arbeiten, die auf den oberen Oberflächen Ihrer Strukturen liegen.

Mehrere Personen erhöhen auch das Verhältnis von Argon und wählen die Mischung von 85% -25%, da sie ihnen ein schlankeres Perlenfinish bietet.

Nichtsdestotrotz gibt es zwei Probleme mit einem hohen Argon-Gemisch. Zu Beginn ist es teuer. Wenn Sie ein erfahrener Schweißer sind, stellen Sie sicher, dass Ihre Kosten den Preis, den Sie für Ihre Dienstleistungen verlangen, nicht übersteigen.

Das andere Problem ist, dass eine höhere Konzentration von Argon die Durchdringungsrate des Lichtbogens verringert. Aus diesem Grund verwenden Schweißer kein unverfälschtes Argongas zum Schweißen. Schutzgase, die ein Edelgas wie Argon enthalten, sind für das MIG-Schweißen von Baustahl nicht geeignet, da sie im Allgemeinen zu einer hässlichen, inkonsistenten Schweißnaht führen.

100% Kohlendioxid zur Abschirmung

Wenn Sie sich Sorgen um die Kosten machen und nicht möchten, dass Ihre Schweißnähte optimal aussehen, können Sie Kohlendioxid zum MIG-Schweißen von Baustahl verwenden. Es ist im Vergleich zu einer Argonmischung erheblich kostengünstig und in Einzelhandelsgeschäften erhältlich.

Kohlendioxid ist kein Edelgas wie Argon. Es bietet jedoch einen ausreichenden Chemikalienschutz, der normalerweise beim MIG-Schweißen als Schutzgas verwendet wird. Die Reaktion mit dem Lichtbogen erzeugt ein “heißeres” Gefühl im Vergleich zur C25-Mischung.

Es erzeugt ein tieferes Eindringen in die Verbindungsmetalle und erzeugt eine starke, größere Perle. Bei Verwendung von reinem Kohlendioxid ist der Lichtbogen nicht stabil. Es macht die arc knistern und pops mehr, bilden spritzer.

Es bildet auch eine milde Menge Rauch und Dämpfe beim Schweißen. Höhere Spritzer bedeuten, dass nach Abschluss der Arbeit mehr Reinigung erforderlich ist. Sie sollten kein reines Kohlendioxid verwenden, wenn Sie dünnere Metallmessgeräte bei niedrigen Ampere schweißen. Dies liegt daran, dass der Lichtbogen Löcher in den Rahmen blasen kann.

Fazit: So wählen Sie das beste Gas für das MIG-Schweißen

Wenn Sie nach dem besten Gas für das MIG-Schweißen suchen, das eine breite Anwendung hat, ist das 25% Kohlendioxid und 75% Argon oder etwas Ähnliches wie ein 80/20-Mix möglicherweise die beste Wahl.

Wenn Sie ein begrenztes Budget haben und es Ihnen nichts ausmacht, ein wenig zusätzlichen Spritzer zu entfernen, ist Kohlendioxid kostengünstig und ausgezeichnet, wenn es um Experimente und Hobbyschweißen geht. 100% Argon ist der Weg zum MIG-Schweißen von Aluminium oder allgemein zum WIG-Schweißen.

Bei Edelstahl wird es teurer, wenn mehr Helium mit Argon und Kohlendioxid oder Sauerstoff gemischt wird. Dort haben Sie auch die Möglichkeit, günstigere C2 mit einem 98/20-Mix auszuwählen.

Berücksichtigen Sie immer die Metalle, die Sie schweißen möchten, und stellen Sie sicher, dass Sie das Beste aus Ihrem Gasfluss herausholen. Vergessen Sie nicht, dass der Schlüssel zu einem zuverlässigen Perlenmuster und zur Vermeidung einer Überhitzung des Metalls Ihr bevorzugtes Gas und die Durchflussrate Ihres Gases ist.

Wenden Sie sich zur Einstellung und zum Experimentieren des Gasflusses an den Hersteller, um zu erfahren, was für Sie am besten geeignet und bequem ist.

Bildnachweis: stafichukanatoly,