Was ist DLC (Dry Magerbeton) / Vorteil von DLC (Dry Magerbeton)

Trockener Magerbeton: Alles, was Sie über trockenen Magerbeton wissen müssen

Trockener Magerbeton ist eine Mischung, bei der die Zementmenge geringer ist als die Flüssigkeitsmenge, die in den Schichten vorhanden ist.

Dies macht es ideal als Basisschicht, auf die andere Betonarten gelegt werden. Es ist gut für eine flache Oberfläche in unebenem oder schmutzigem Gelände.

Beton mit hohem Wassergehalt gilt als dünn, da er im Vergleich zu anderen Pflasterungs- und Baustoffen dieser Klasse eine geringere Zementkonzentration aufweist.

Es wird oft als Patch zwischen Ziegeln oder anderen Infrastrukturstücken verwendet, um eine dichte Abdichtung zu schaffen.

Trockener Magerbeton platzt mit der Zeit, wenn er nicht richtig aufgetragen oder nach den richtigen Spezifikationen gemischt wird. Sorgfältige Vorbereitung ist der Schlüssel zum Erfolg von trockenem Magerbeton.

Trockener Magerbeton ist ein wichtiger Bestandteil des modernen starren Bodens. Es ist glatter Beton mit einem großen Anteil an Zuschlagstoffen in Bezug auf Zement als herkömmlicher Beton und wird im Allgemeinen als Unterlage / Unterlage für harte Pflastersteine verwendet.

Der trockene Magerbeton wird mit einer 10- bis 12-T-Rüttelwalze im Feld verdichtet. Extra trockener magerer Beton wird hauptsächlich mit gewöhnlichem Portlandzement hergestellt.

Es besteht aus zerkleinertem Sand, Zement und Wasser. Der DLC ist eine Unterlage für Betonpflaster; der Mindestzementgehalt in Magerbeton darf nicht weniger als 150 kg / kg Beton betragen (nach MORTH).

Für einen Würfeltest muss jeder Würfel eine individuelle Festigkeit von 7,5 mpa oder mehr haben und durchschnittlich 5 Würfel müssen eine Kraft von mehr als 10 mpa haben. Die DLC-Platte muss eine durchschnittliche Dicke von 150 mm haben.

Trockener magerer Beton wird mit gewöhnlichem Portlandzement gemäß der IRC-Spezifikation hergestellt: SP-49: 1998.

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Dry Magerbeton Mischungsverhältnis

Das Design der DLC-Mischung ist nicht mit der herkömmlichen Betonmischung vergleichbar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Betonmischungen ist das Wasser/ Zement-Verhältnis nicht das Kriterium für die Auslegung der DLC-Mischung, sondern es ist der optimale Feuchtigkeitsgehalt (OMC), um die Gesamtverdichtung des Betons unter Laminierung zu gewährleisten.

Die Mischung sollte nicht zu feucht sein, da sie in den Rolltrommeln stecken bleibt. Daher ist es wichtig, den idealen Feuchtigkeitsgehalt für die richtigen Verdichtungs- und Mischungsverhältnisse zu bestimmen, d. H. Das Zuschlagstoff / Zement-Verhältnis, um die erforderliche Verdichtung und Druckfestigkeit des Betons zu erzeugen.

Optimaler Feuchtigkeitsgehalt von trockenem Magerbeton

Der ideale Feuchtigkeitsgehalt für eine DLC-Mischung wird bestimmt, um eine vollständige Walzenverdichtung zu gewährleisten. Der ideale Feuchtigkeitsgehalt wird bestimmt, um eine vollständige Verdichtung und maximale Trockendichte zu erreichen.

Es wird normalerweise durch Zusammendrücken der Naben mit einem Vibrationshammer bestimmt. Der Vee Bee-Konsistometertest kann im Labor verwendet werden, um ungefähr die Mischungen von OMC und DLC zu kennen.

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1. Zementgehalt im DLC

Gemäß IRC SP-49, 1988, darf der Mindestzementgehalt in einem DLC nicht weniger als 150 kg / m3 Beton betragen. Wenn dieser Mindestzementgehalt nicht ausreicht, um Beton mit der angegebenen Festigkeit herzustellen, muss er gegebenenfalls erhöht werden.

Diese angegebene Zementmenge ist jedoch für OPC. Im Falle von PPC wird nichts über die Zementmenge quantifiziert.

Betonfestigkeit von DLC

Die durchschnittliche Druckfestigkeit einer DLC-Mischung sollte in 7 Tagen nicht weniger als 10 MPa betragen.

Die Druckfestigkeit des Würfels für 7 Tage ist das Hauptannahmekriterium für trockene Magerbetonmischungen.

Daher wurden Standardwürfel, die aus trockenen Magerbetonmischungen hergestellt wurden, nach 7 Tagen auf Festigkeitsentwicklung getestet.

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Betonklassifizierung von DLC

Wie bereits erwähnt, sind die Hauptbestandteile von Beton Zement, feines Aggregat (Sand) und grobes Aggregat (Kies oder Schotter).

Es ist üblich, einen bestimmten Beton durch die Anteile (nach Gewicht) dieser Bestandteile und ihre Eigenschaften zu spezifizieren, beispielsweise bezieht sich ein 1: 2: 4-Beton auf einen bestimmten Beton, der durch Mischen von Zement, Sand und Bruchstein im Verhältnis 1: 2: 4 (mit einer bestimmten Zementart, Wasser-Zement-Verhältnis, maximaler Zuschlagstoffgröße usw.) hergestellt wird.).

Diese Klassifizierung, die die Anteile der Bestandteile und ihre Eigenschaften angibt, wird als präskriptive Spezifikationen bezeichnet und basiert auf der Hoffnung, dass die Einhaltung dieser präskriptiven Spezifikationen zu einer zufriedenstellenden Leistung führt.

Alternativ Spezifikationen, die Anforderungen an wünschenswerte Betoneigenschaften wie Festigkeit, Verarbeitbarkeit usw. festlegen., sind festgelegt und werden als leistungsorientierte Spezifikationen bezeichnet.

Basierend auf diesen Überlegungen kann Beton als Nominal- oder Spritzbeton klassifiziert werden.

Manchmal wird Beton als kontrollierter Beton und gewöhnlicher Beton klassifiziert, abhängig von den Kontrollniveaus, die in den Werken ausgeübt werden, und der Methode des Anteils der Betonmischungen.

Folglich wird ein Beton mit Anteilen von Bestandteilen, die durch die Auslegung der Betonmischungen mit Vorversuchen festgelegt werden, als kontrollierter Beton bezeichnet, während der übliche Beton derjenige ist, in dem die Nennmischungen angenommen werden. In IS: 456-2000 gibt es nichts wie unkontrollierten Beton: nur der Grad der Kontrolle variiert von sehr gut bis schlecht oder gar keine Kontrolle.

Darüber hinaus umfasst die Qualitätskontrolle zum Mischen des Anteils eine Auswahl geeigneter Betonmaterialien nach ordnungsgemäßer Prüfung, angemessene Arbeit beim Dosieren, Mischen, Transportieren, Platzieren, Verdichten und Aushärten sowie die erforderlichen Kontrollen und Tests zur Abnahme der Qualität.

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Alles, was Sie über trockenen Magerbeton wissen müssen

• Trockener magerer Beton muss eine feste Basis bieten, um dem Verkehr in Pflasterqualität standzuhalten.
• Es sollte keine Verbindung zwischen dem Verkehr in Pflasterqualität und trockenem Beton bestehen.
• Nach dem Verlegen des trockenen Magerbetons mit Hilfe des Fertigers und verdichtet mit Walzendurchgängen.
• Mindestens acht Mal auf und ab, dh insgesamt 16 Durchgänge. Es muss mit einer Bitumengrundierung der Klasse MCO besprüht werden.
• Risse erscheinen von 10 bis 15 Entfernungen, abhängig von der Menge an Zement, der Klassifizierung des Aggregats, Temperatur und Windgeschwindigkeit, bevor die 500-Mikron-Pflaster-Qualität Verkehr antistatische Polyethylen-Schicht.
• Der Widerstand des trockenen Magerbetonwürfels muss 5 N / mm2 und darüber betragen. Der höhere Zement hängt von der für den Untergrund erforderlichen Festigkeit ab.
• Die maximale Größe des Aggregats darf 20 mm nicht überschreiten.
• Eine gute Mischung fällt in den mittleren Teil; eine schwächere Mischung fällt in die Extremitäten. Nehmen Sie eine Probe vom Ende und vergleichen Sie sie mit dem durchschnittlichen Anteil des Betons.
• Der Festigkeitsunterschied sollte nicht mehr als 6% betragen.

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Warum Menschen trockenen Magerbeton verwenden

Zu den Hauptvorteilen der Verwendung von DLC als Basisschicht gehören die Bereitstellung einer gleichmäßigen und starken Unterstützung, eine hohe Verformungsbeständigkeit, eine höhere Effizienz bei der Lastübertragung in den Fugen, eine ausreichende Fixierung der Schalung und eine ordnungsgemäße Positionierung der Auslegerhalterungen an halbmechanisierten Baumaschinen während des DLC.

Vorteile von trockenem Magerbeton

1. Bietet eine gleichmäßige und stärkere Unterstützung für den harten Boden.
2. Es hat eine hohe beständigkeit gegen verformung.
3. Es hat eine ausgezeichnete verbesserte Lastübertragungseffizienz an den Gelenken.
4. Hilft bei allen Wetterbedingungen.
5. Aufgrund der DLC als Basisschicht kommt es zu einer endgültigen Verringerung der Tiefe der Platte.