Wie man Engineered to Order am besten versteht

Zuletzt aktualisiert am 7. April 2021 von HostingandOther

Zusammenfassung

• Engineer to order oder Engineering to order hat eine bestimmte Definition.
• Kundenaufträge müssen in Übereinstimmung mit dem Engineering- oder Konfigurationsauftrag eingereicht werden, da sie sich auf den Nachschubauslöser beziehen.

Video-Einführung in unsere Engineer to Order oder Engineered to Order oder Engineering to Order Definition

Text Einführung (Überspringen, wenn Sie das Video angeschaut)

Engineer to Order oder Engineered to Order oder Engineering to Order, oder manchmal auch (ETO) genannt, ist eine der wichtigsten Fertigungsumgebungen. Engineered to order ist eine Erweiterung von make to order, bei der das Unternehmen Spezifikationen vom Kunden erhält. ETO hat eine referenzierte Beziehung zwischen dem Kundenauftrag und dem Nachschubtrigger und erfordert die Erstellung einer Proxy-Stückliste, die die Produktionsstückliste ersetzt. All dies verändert die Art und Weise, wie man die Lieferkettenplanung durchführt. Sie erfahren, wie Engineered to Order für die Lieferkette geplant ist.

Die wichtigsten Fertigungsumgebungen

Die primären Fertigungsumgebungen sind die folgenden:

• Auf Bestellung zusammenbauen
• Auf Bestellung herstellen
• Auf Lager herstellen
• Auf Bestellung konstruiert

Ein Engineer to Order oder Engineered to Order oder Engineering to Order-Ansatz ist, wenn ein Unternehmen ein Produkt auf der Grundlage bestimmter Kundenanforderungen entwirft und herstellt.

Die Ähnlichkeit zwischen Engineered to Order und Make to Order

Sowohl in engineered to order als auch in make to order werden die gesamte Beschaffung und Produktion nach Eingang eines Kundenauftrags durchgeführt, wobei die Produkte in der Stückliste für Engineering to Order spätestens beschafft und produziert werden, da zum Zeitpunkt des Eingangs des Kundenauftrags nicht genau bekannt ist, was gebaut werden soll. In Bezug auf die Bestellung erfolgt die Beschaffung jedoch vor Eingang des Kundenauftrags; Die Produktion erfolgt jedoch nach Eingang des Kundenauftrags.

Im Mittelpunkt der Frage, welche Fertigungsumgebung verwendet werden soll, steht der Kompromiss zwischen der Nichtproduktion von Artikeln, die nicht nachgefragt werden, und der Effizienz der Erzeugung von Artikeln in großen Mengen.

Die einzigartige Fertigungsumgebung von Engineer to Order oder Engineered to Order oder Engineering to Order

Es ist verwirrend, was genau Engineer to Order bei der Lieferplanung ist. Wenn “was produziert werden soll” noch nicht vereinbart ist, erscheint es seltsam, dass überhaupt ein Kundenauftrag erstellt wird. In ERP-Systemen und CRM-Systemen gibt es eine Art von Transaktion, die als Angebot bezeichnet wird. Das Angebot geht dem Kundenauftrag voraus. Ein Angebot ist im Wesentlichen eine Informationsanfrage – in der Regel ein Preis, aber auch andere Informationen.

Wenn der Kundenauftrag eine erhebliche Menge an Koordinations- und Schätzarbeiten durchlaufen muss, muss ein Lieferkettensystem den Kundenauftrag nicht sehen. Es kann sich auf die Prognose verlassen. Das Angebot wäre die richtige Transaktion, wenn die Wahrscheinlichkeit höher ist, dass die Anfrage zu einem Kundenauftrag führt. Angebote fließen nicht in die Angebotsplanung ein, da sie nicht der Nachfrage verpflichtet sind.

Der Grad der Interaktion zwischen Unternehmen, die auf Bestellung entwickelt werden, wird im folgenden Zitat von Arena Solutions erläutert.

In der Regel mit dem Engineered-to-Order-Ansatz, Produktionsinformationen und Spezifikationen sind ständig in Bewegung zwischen dem ETO Unternehmen und dem Kunden. Weil die meisten Produktdaten (Konstruktionsspezifikationen, Anforderungsdateien, technische Änderungen usw. wird häufig mehrmals zwischen dem ETO-Unternehmen und dem Kunden hin und her geworfen, kann jede Partei verwirrt werden, wenn der Austausch von Produktinformationen schlecht verwaltet wird. Zum Beispiel könnte es schwierig sein, Fragen zu beantworten, wie viel und welches Inventar für die Produktion aufgereiht werden sollte. Da Engineere-to-Order-Produkte gut zugeschnitten sind, werden sie oft aus schwer zu beschaffenden Teilen, teuren Teilen und hochentwickelten Komponenten hergestellt. Die Beschaffung der erforderlichen Produktkomponenten kann sowohl zeitaufwändig als auch kostspielig sein und Probleme vor und während der Produktion verursachen. – Engineering auf Bestellung

Senden von Kundenaufträgen, die auf Bestellung ausgeführt / konfiguriert werden müssen

In einigen Branchen, insbesondere bei Produkten mit elektrischen Komponenten, stellt sich heraus, dass Unternehmen häufig Kundenaufträge an ihre Lieferanten senden, die ausgeführt oder konfiguriert werden müssen, bevor die Produktion beginnen kann. In diesen Situationen wird ein hoher Prozentsatz dieser Aufträge schließlich gebaut. Wenn der Kundenauftrag mit hoher Wahrscheinlichkeit zum Tragen kommt, ist es sinnvoll, den Bedarf als Kundenauftrag zu erfassen. Ein Hauptvorteil davon ist jedoch, dass der Lieferant das Material in der Stückliste vor dem Produktionsdatum beschaffen kann, was dem Kunden eine schnellere Auftragszykluszeit bietet. Auf diese Weise kann Engineering to Order als Make-to-Order betrachtet werden, jedoch mit einer viel höheren Verzögerung in Produktion und Beschaffung, nachdem der Kundenauftrag erstellt wurde.

Was ist Engineered to Order

Engineered to Order ist aus folgenden Gründen eine verwirrende Fertigungsumgebung für das Supply Chain Management:

Grund #1: Ändern der Regeln des Transaktionsorts

In allen anderen Fertigungsumgebungen ist die Reihenfolge, in der die Stückliste oder das Rezept vom Engineering erstellt und nach Abschluss in das ERP-System übertragen wird. Bis zu diesem Zeitpunkt sehen die Lieferkettensysteme nicht einmal die Stückliste oder Rezepte. Das ist gut so, denn während der Produktentwicklung wird die Stückliste oder Rezeptur ständig überarbeitet. Supply-Chain-Systeme haben genug Probleme mit der Verwaltung von Stücklisten und Rezepten, ohne sich mit einigen Zwischenstücklisten und Rezepten zu befassen, die niemals verkauft werden. Engineering to Order schaltet die typische Sequenz um, indem der Kundenauftrag in das Lieferkettensystem eingefügt wird, bevor die Stückliste oder das Rezept vollständig ist.

Erstellen eines Stellvertreters für die reale Stückliste

Damit das Supply Chain-System den Kundenauftrag sinnvoll nutzen kann, muss dem Kundenauftrag eine Stückliste oder ein Verkaufsrezept zugewiesen werden. Dies ist ein Proxy für die tatsächliche Stückliste, da die endgültige Stückliste nicht bekannt ist, wenn der Kundenauftrag angenommen wird. Sobald die endgültige Stückliste ermittelt ist, kann ein neuer Kundenauftrag erstellt und der alte Kundenauftrag gelöscht werden. Dieser neue Kundenauftrag wird der endgültigen Stücklistenversion zugewiesen, und dies kann erfolgen, wenn das endgültig konfigurierte Produkt bereit ist, für die Beschaffung und Produktion geplant zu werden.

Grund 2: Der fehlende Nachschubauslöser

Engineer to Order ist die einzige Fertigungsumgebung, in der weder die Prognose noch der Kundenauftrag die Produktion oder Beschaffung initiieren. Stattdessen gibt es einen weiteren Bestätigungsschritt, oft ziemlich viel nach der Annahme des Kundenauftrags, der schließlich mit der Produktion und Beschaffung beginnt. Versorgungsplanungssysteme (sowohl ERP als auch spezialisierte externe Systeme) verwenden in der Regel die Nachfrage (Kundenaufträge oder Prognosen) oder den verbrauchsbasierten Ansatz – z. B. wenn der geplante oder tatsächliche Lagerbestand unter einen Nachbestellpunkt fällt, um Produktion und Beschaffung zu initiieren. Aus diesem Grund wird der Trigger typischerweise manuell ausgeführt.

Optimal wird die Interaktion auf der Stückliste oder Rezeptur über ein dediziertes Stücklisten– oder Rezeptmanagementsystem verwaltet – oft als PLM oder Product Lifecycle System bezeichnet. Vielen Menschen mit einem Supply-Chain- und nicht einem Produktmanagement-Hintergrund unbekannt, sollte das ERP-System niemals das Aufzeichnungssystem für die Stückliste oder das Rezept sein.

Engineer to Order und Configure to Order

Da das Endprodukt in der Regel komplex ist, wenden sich Kunden während der gesamten Konstruktions- und Fertigungsphase an das Engineer to Order-Unternehmen, um sicherzustellen, dass ihre Spezifikationen erfüllt werden. Aus Sicht der Lieferkette gibt es kaum einen Unterschied zwischen Engineer to Order und Make to Order. In beiden Fällen sollte das Unternehmen keine Inputartikel kaufen, um die fertige Ware herzustellen, bis ein Kundenauftrag erteilt wird. Die Engineering-Vorlaufzeit geht jedoch natürlich der Auftragsvorlaufzeit voraus.

Configure to order kann als Mittelweg zwischen make to order und engineer to order angesehen werden. Das ist unter konfigurierte Bestellung Produkt wird mit einer Kombination von bereits auf Lager konfiguriert. Der Kunde muss nur noch die Optionen auswählen. Ein hervorragendes Beispiel für die Konfiguration auf Bestellung ist eine Computer-Einkaufsseite.