Vorwort: Nickel-Kupfer-Legierung B165 UNS N04400 (MONEL 400) ist ein ideales Metallmaterial in verschiedenen rauen und korrosionsbeständigen Umgebungen in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Nichteisenmetallschmelze, Luft- und Raumfahrt und Nuklearindustrie. Dieses Projekt ist das Schweißen der Schwefelrückgewinnungseinheit der Shenhua Group. Die Rohre und Formstücke dieses Materials werden alle von HY-Industry geliefert. Das Medium im Rohr ist Sauerstoff, und die Schweißensanforderungen sind extrem streng.
Analyse physikalischer und chemischer Eigenschaften: Nickel-Kupfer-Legierung B165 UNS N04400 (MONEL 400) ist eine einphasige feste Lösung Ni-Cu-Legierung. Es basiert auf der Zugabe von Nickel zum Nickelelement. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Medienumgebungen. Leistung, von der milden oxidierenden mittleren Umwelt zur neutralen Umwelt zur passenden Verringerungsumwelt, hat gute Korrosionsbeständigkeit, obgleich sie guten Widerstand zum Chlorverbindungsspannungskorrosionsknacken hat, aber sie wird Quecksilber oder Feuchtigkeit ausgesetzt. Spannungsrisskorrosion tritt in der Umgebung von Fluorwasserstoffgas auf, und es sollte auf die Spannungsentlastungswärmebehandlung des Materials geachtet werden. Seine chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 angegeben.
Tabelle 1：Monel 400 Chemische zusammensetzung
Legierung
%
Ni
Cu
Fe
C
Mn
Si
S
Monel 400
Min.
63
28
Max.
34
2.5
0.3
2
0.5
0.024
Tabelle 2：Monel 400 Legierung minimale mechanische eigenschaften bei raumtemperatur
Legierungszustand
Dehnfestigkeit
Rm N/mm2
Streckgrenze
R P0. 2 N/mm2
Dehnung
A 5 %
Monel 400
480
170
35
3 schweißleistungsanalyse：
4 Art des Schweißfehlers:
4.3 Nicht geschweißt
5.1 Auswahl der Schweißmethoden
5.2 Auswahl der Schweißmaterialien
ERNiCu-7 Chemische Zusammensetzung
Klasse
Ni%
C%
Mn%
Fe%
S%
Cu%
Si%
Al%
Ti%
P%
ERNiCu-7
62.0-69.0
Max 0.15
Max 4.0
Maximal 2.5
Max 0.015
Bal.
Max 1.25
Max 1.25
1.5-3.0
Max 0.02
5.3 Vorbereitung vor dem schweißen
5,5 schweißen operation5.5.1GTAW ≥ 2 m/s auf die baustelle, temperatur unter 0 ° C, regen und schnee tage und relative feuchtigkeit größer als 90%, keine wind schutz maßnahmen sind verboten.
5.5.3 Manuelles U-Argon-Lichtbogenschweißen Für Punktschweißen und Bodenschweißen muss mit Argon gefüllt werden. Die Reinheit von Argon muss ≥99.99% sein.
Die anzahl der positionierung lötstellen kann nicht weniger als drei punkte, und jede länge ist über 10mm.
Um eine Spannungskonzentration zu vermeiden, sollte beim Heftschweißen ein symmetrisches Punktschweißen verwendet werden, um die feste Schweißnaht zu minimieren und eine Zwangspaarung zu vermeiden.
Die Positionierschweißung muss durchdrungen werden. Bei Defekten wie Rissen und Poren an der Schweißnaht muss der Abschnitt abgeschliffen und die Schweißnaht dieses Abschnitts neu geschweißt werden. Es darf nicht durch Umschmelzen repariert werden.
5.5.5 boden schweißen
Drahteinspeisung Der Draht wird in der Argonbogenschutzzone in das Schmelzbad zurückgeführt. Wegen der schlechten Fließfähigkeit der geschmolzenen Nickel-Kupfer-Legierung muss der Draht etwas schneller, wendiger sein und die Tröpfchen genau an die gewünschte Stelle liefern. Während des gesamten Schweißprozesses kann das erhitzte Ende des Drahtes die Argonschutzzone des geschmolzenen Pools nicht verlassen, um Oxidation zu vermeiden und die Schweißqualität zu beeinträchtigen.
Lichtbogenbildung Das Gasbecken muss etwa 20 Sekunden lang mit einem Schweißbrenner geschützt werden.
5.5.6 Füllung und Abdeckung
Das Schweißprojekt sollte sauber gehalten und die Schichten gereinigt werden.
Die Temperatur zwischen den Schichten sollte kontrolliert werden. Nachdem jede Schicht geschweißt ist, kann die Temperatur der Schweißnaht durch den Temperaturstift gemessen werden. Die Temperatur zwischen den Schichten beträgt weniger als 100 ° C. Zu diesem Zeitpunkt wird die nächste Schweißschicht durchgeführt. In Ermangelung einer Nachmessung kann die Temperatur von Hand gemessen werden, so dass die Schweißnaht nicht heiß ist.
Beim Füllen mit dem ersten Durchgang des Argon-Lichtbogenschweißens muss das Rohr kontinuierlich mit Argonschutz gefüllt werden, und die Anzahl der Argonfüllzeiten beträgt nicht weniger als 2 Mal.
Versuchen Sie während des Schweißvorgangs, kleine Linienenergie, kurzes Lichtbogenschweißen, niedrige Zwischenschichttemperatur und mehrschichtiges Mehrpassschweißen zu verwenden.
Das Lichtbogenschweißen ist auf der Oberfläche des Schweißstücks strengstens verboten, und Lichtbögen und Lichtbogenlöschungen dürfen nicht auf der Oberfläche des Schweißstücks durchgeführt werden. Die Lichtbogengrube muss gefüllt werden, wenn das Schweißen erloschen ist, und der Kraterfehler muss geschliffen werden.
6 Schweißen prozess controlThe schweißen von nickel-kupfer legierung muss streng kontrollieren die schweißen prozess. Um die Schweißensbedingungen zu erfüllen und die Schweißensqualität zu verbessern, werden die folgenden Kontrollmaßnahmen besonders formuliert:
Bevor der Schweißer geschult wird, sind spezielle Schulungen und Prüfungen erforderlich. Nachdem der Test bestanden und die technische Basis angewendet wurde, kann der Schweißer geschweißt werden.
Nachdem jedes Paar Schweißnähte gepaart ist, muss es vor dem Schweißen vom Inspektor und vom Vorgesetzten bestätigt werden.
Der Schweißer muss während des Schweißvorgangs eine Schweißkonstruktionsaufzeichnung erstellen, und die Zwischenschichttemperatur sollte auf 100 gesteuert werden. Innerhalb von C.
Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, entfernt der Schweißer sofort die Schlacke, den Spritzer, den Kraterriss und die Spritzschutzfarbe und führt eine Selbstprüfung der Erscheinungsqualität der Schweißnaht durch. Die Qualitätsinspektoren kontrollieren entsprechend dem Selbstkontrollprotokoll und sind in der einzelnen Linie, nachdem sie die Inspektion geführt haben. Die Schweißmarke ist in der Zeichnung markiert.
Wenn die Schweißnaht nach der zerstörungsfreien Prüfung nicht qualifiziert ist, gibt die Inspektionsabteilung einen “Weld Rework Notice” heraus und weist auf die genaue Fehlerstelle hin. Die Schweißverbindung informiert den Schweißer, die Nacharbeit gemäß den Spezifikationen zu überarbeiten und zu überarbeiten.
Wenn eine Nacharbeit an einer Schweißnaht durchgeführt wird, die nach einer Nacharbeit noch nicht qualifiziert ist, organisiert der Qualitätssicherungsingenieur einen Fachmann, um die Ursache zu besprechen und zu analysieren, einen qualifizierten Schweißer zum Schweißen auszuwählen und einen Nacharbeitsprotokoll zu erstellen.
Die Anzahl der Schweißreparaturen im selben Teil sollte zwei nicht überschreiten. Wenn die Nacharbeit wiederholt wird, sollte die Ursache analysiert, Maßnahmen ergriffen und die Genehmigung des Schweißingenieurs eingeholt werden, bevor die Reparatur durchgeführt werden kann.
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