Escáner de pureza MXS
Escáner de pureza de gránulos
Detección y clasificación de contaminantes:
Metales, especificaciones negras, Color y Composición!
Los contaminantes contaminantes en composiciones de polímeros utilizados para la producción son un problema bastante grave para los fabricantes. Por lo tanto, cualquier fabricante importante utiliza ciertas soluciones técnicas que permiten la detección de contaminación e inclusiones extrañas en un material granular con una alta probabilidad.
Una de estas soluciones, llamada Escáner de pureza, fue desarrollada por MicrOptik. Combinando las ventajas de los sistemas de medición óptica y de rayos X, el escáner de pureza es capaz de detectar contaminantes en los compuestos con alta precisión.
El dispositivo permite determinar impurezas de hasta 50 micrómetros, tanto en el interior del gránulo como en la superficie. El escáner de pureza combina no solo la innovadora tecnología de rayos X, sino también un sistema óptico especialmente desarrollado, que por sus características supera todas las soluciones similares. El escáner de pureza es capaz de proporcionar un control del 100% de la pureza del compuesto y, como consecuencia, garantizar que el material utilizado para la producción esté libre de defectos.
¡Se pueden detectar contaminaciones en y en la matriz!
Compacto, modular, resistente, fácil de usar, fácil de mantener y largo tiempo de actividad.
¡Inspección triple de rayos X, Visión y Espectroscopia!
Rayos X ópticos IR
Características:
-
Inspección Triple: Rayos X, Visión y Espectroscopia
-
Detección de contaminantes a partir de 50 µm
-
Clasificación automática
-
Adecuado para todo tipo de pellets transparentes y de colores
-
Sistema sellado herméticamente
-
Fácil de integrar en sistemas de alimentación existentes
-
Rendimiento según la configuración; de 25 a 2000 kg / h
Especificaciones: Escáner de pureza Morphious ® MXS
Adecuado para todo tipo de pellets transparentes y de colores
Campos de aplicación
|
Producción de materia prima Composición / Masterbatch Procesamiento de plásticos Extrusión Clasificación subcontratada |
Métodos de inspección / Tecnologías de sensores
|
Rayos X, cámaras ópticas y espectrofotómetros |
Tamaño de Contaminación detectable más pequeño
|
Rayos X: 50 µm (cubo 3D), 50 x 50 x 50 µm Óptico: espectroscopia de 50 µm (cuadrado 2D), 50 x 50 µm : 300 µm |
Rendimiento
|
Dependiendo de la aplicación y de la disposición de los sistemas de detección de contaminación. Para óptica solo 2 toneladas por hora, para Óptica y rayos X 600 kg por hora. Para Óptica, rayos X y espectroscopia 600 kg por hora. |
Temperatura Ambiente Permisible
|
+ 15 °C … + 40 °C
|
la Humedad del Aire
|
max. 90 %
|
Interfaces
|
Interfaz: RS232, USB Opcional: bus de campo industrial (por ejemplo, Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA / UA |
Fuente de Alimentación
|
3 ph 400 V CA (±10%), 50/60 Hz (± 3%); Alimentación de aire comprimido de 2.700 VA: mín. 6 bar / máx. 8 bar / Calidad del aire clase 3 (ISO 8573.1) |
Dimensiones (Ancho x Alto x Fondo)
|
2,045 x 1.010 x 645 mm
|
Leave a Reply