5 tapaa vähentää romua metallien Leikkaustoiminnoissa | M & M Sales & Equipment

5 Tapoja vähentää romua Metallinleikkaustoiminnassasi

mitä romu on? Alkajaisiksi, se voi olla mitä tahansa, joka johtaa hukkaan materiaalia ja tarve suorittaa muokata jonkinlaista. Metallileikkausmaailmassa romu voi olla poisheitettyä tai ylimääräistä materiaalia, palaamattomia osia, metallilastuja, käyttökelvottomia osia ja epämetallijätettä. Romu pidetään usein väistämätön osa valmistusprosessin ja voi tuntua paljon lyhyellä aikavälillä, mutta ajan mittaan voi lisätä jopa suuria tappioita. Mieti kaikki aika, jonka vietät kokonaisten osien työstämiseen koneistusvirheiden tai käyttäjän virheen vuoksi. Jotkut romutetut osat voidaan ehkä kunnostaa ja ottaa käyttöön, joten ajan ja työvoiman menetys on minimaalinen, mutta muulloin palat voidaan joutua heittämään pois.

romu voi olla vakava ongelma, mutta ei keskitytä negatiiviseen. Jos koet tasot romu, jotka maksavat sinulle aikaa ja rahaa, on valtava mahdollisuus voit tehdä muutamia muutoksia toimintaa, joka vähentää romu ja johtaa kustannussäästöjä. Itse asiassa romun vähentäminen voi olla suurin yksittäinen asia, jonka voit tehdä yrityksellesi tänä vuonna.

aloittaaksesi harkitse konsulttifirman palkkaamista auttamaan sinua tunnistamaan liialliseen romutukseen johtavat jätealueet. Jos haluat mieluummin mennä yksin, tässä muutama vinkki toiminnan tehostamisen aloittamiseen ja romutusprosentin vähentämiseen:

1. Sähköisesti dokumentoidun materiaalin käyttö.
käytätkö vielä kynää ja paperia materiaalin käyttö-ja työstötietojen manuaaliseen kirjaamiseen? Vaikka kaikenlainen dokumentointi on varmasti parempi kuin ei mitään, katsotaanpa, miksi paperidokumentaatio ei ole ihanteellinen. Yksi syy on inhimillinen erehdys. Joskus tietoja ei tallenneta tarkasti. Miten yritys voi ilman näitä avaintietoja ymmärtää ongelman ytimen ja päättää ratkaisusta? Paperidokumentaatio rajoittaa myös tiettyjen ryhmän jäsenten tiedonsaantia. Kuvittele sekaannusta, joka tapahtuu, kun joukkue on metsästää kriittistä tietoa suorittaa tehtävänsä. Tietojen tallentaminen ja jakaminen sähköisesti varmistaa, että kaikki tiimisi jäsenet kommunikoivat tehokkaasti.

2. Optimoi työstöprosessit.
jos et ole dokumentoinut materiaalin käyttöä, on mahdotonta tietää, missä ja miten materiaaleja käytetään tai käytetään väärin. Kun olet kehittänyt suunnitelman perusteellisesti dokumentoida kaikki liikkuvat osat valmistusprosessissa voit alkaa optimoida ne alueet, jotka tuottavat eniten jätettä. Tämä edellyttää käytännön lähestymistapaa. Pää alas tuotantolattia ja katsella kunkin vaiheen. Ota huomioon alueet, joita mielestäsi voitaisiin parantaa, koneet, jotka olisi vaihdettava tai tapoja, joilla voit virtaviivaistaa prosessia. Joskus, kaikki data maailmassa ei anna tietoa voit kaapata omin silmin.

3. Automatisoi mahdollisuuksien mukaan.
automaatio ei ainoastaan paranna työntekijöiden turvallisuutta laitoksessasi, vaan se voi myös parantaa osien turvallista käsittelyä vähentämällä työntekijöiden kosketuspisteitä. Koneet voidaan kalibroida erilaisten metallityyppien tarkkuusleikkauksiin ja-taipeisiin, mikä vähentää syntyvän romun määrää. Voit myös asentaa sensoriteknologian, joka voi hälyttää sinut välittömästi kaikista koneongelmista, jotka voivat häiritä optimaalista tuotantoa.

4. Käytä työhön sopivaa työkalua.
kun yrittää pysyä budjetissa tilauksesta, voi olla houkuttelevaa leikata kustannuksia halvemmilla työkaluilla ja koneilla. Valitettavasti huonompien laitteiden käyttö johtaa tyypillisesti lisääntyneisiin romukustannuksiin, koneiden seisokkeihin ja korkeampaan materiaalinkäyttöön. Valitsemalla oikea työkalu työhön, voit olla varma kone osat oikein ensimmäistä kertaa, sen sijaan tuhlata arvokkaita resursseja uudelleen.

saadaksesi vinkkejä koneen seisokkien vähentämiseen laitoksessasi, lue mitä koneen seisokit todella maksavat sinulle? (Ja miten välttää se)

5. Koko tiimi mukaan.
jokainen kerta, kun teet muutoksia vakiotoimintatapoihin, on hyvä aika toteuttaa nämä muutokset kaikille asianomaisille työntekijöille. Se ei ole vain turvallisuuden kannalta kriittinen, vaan mitä enemmän työntekijät ovat perillä uusista prosesseista, sitä vähemmän virheitä ja kalliita virheitä toiminnassasi koetaan. Ota sivu lean manufacturing PlayBookista ja harkitse tulospalkkioita työntekijöille, jotka tunnistavat jätealueet ja tarjoavat ratkaisuja romun määrän ja tehottomuuden vähentämiseksi.

ymmärrämme, että sinulla on kova työ tehtävänä, ja haluamme auttaa parantamaan toimintaasi ja parantamaan kannattavuuttasi. Jos sinulla on kysyttävää siitä, miten M&m myynti & laitteet voivat auttaa yritystäsi menestymään, soita johonkin neljästä Texasin toimipaikastamme.