miten valokaarihitsauskone toimii?

tässä artikkelissa käsitellään valokaarihitsauskoneen toimintatapaa. Se sisältää:

1. Valokaarihitsauksen määritelmä

2. Valokaarihitsauksen käyttö

3. Sähkövirta hitsaukseen

4. Polaarisuuden merkitys

5. Varusteet

6. Liitoksen reunanvalmistus

Valokaarihitsauksen määritelmä:

kaarihitsaus on fuusiohitsausprosessi, jossa metallin sulattamiseen tarvittava lämpö saadaan perusmetallin ja elektrodin välisestä valokaaresta.

valokaari syntyy, kun kahta johtinta kosketetaan toisiinsa ja sitten ne erotetaan toisistaan pienellä 2-4 mm: n raolla siten, että virta jatkaa kulkuaan ilman läpi. Valokaaren tuottama lämpötila on noin 4000-6000°C.

kaarihitsaus päällystetyllä elektrodilla

käytetään metallielektrodia, joka toimittaa lisäainetta. Elektrodi voi olla flux päällystetty tai paljas. Jos kyseessä on paljas elektrodi, ylimääräinen vuo materiaali toimitetaan. Kaarihitsauksessa käytetään sekä tasavirtaa (DC) että vaihtovirtaa (A. C.).

kaaren vaihtovirta saadaan porrastetusta muuntajasta. Muuntaja vastaanottaa virtaa pääsyötöstä 220-440 voltin jännitteellä ja laskee vaadittuun jännitteeseen eli 80-100 volttiin. Kaaren tasavirta saadaan yleensä joko sähkömoottorin, partio-tai dieselmoottorin pyörittämästä generaattorista.

avoimen piirin jännite (kaaren iskuun) D. C.-hitsauksessa on 60-80 volttia, kun taas suljetun piirin jännite (kaaren ylläpitoon) on 15-25 volttia.

Valokaarihitsausmenettely:

ensinnäkin hitsattavat metallikappaleet puhdistetaan perusteellisesti pölyn, lian, rasvan, öljyn jne.poistamiseksi. Sitten työkappale on tiukasti kiinni sopivissa kalusteet. Aseta sopiva elektrodi elektroditelineeseen 60-80° kulmassa työkappaleen kanssa.

Valitse oikea virta ja napaisuus. Kohta merkitään kaarella niihin kohtiin, joissa hitsaus on tehtävä. Hitsaus tapahtuu siten, että elektrodi koskettaa työtä ja sitten erottaa elektrodin oikealle etäisyydelle kaaren tuottamiseksi.

kun kaari saadaan, näin syntynyt voimakas lämpö sulattaa teoksen kaaren alapuolelle ja muodostaa sulan metallialtaan. Työssä muodostuu pieni painauma ja sula metalli kerrostuu tämän painauman reunan ympärille. Sitä kutsutaan kaarikraattoriksi. Kuona harjataan pois helposti liitoksen jäähdyttyä. Kun hitsaus on ohi, elektrodipidike on otettava nopeasti ulos kaaren murtamiseksi ja virran syöttö kytketään pois päältä.

Kaarihitsausasetusta

sähkövirta hitsaukseen:

sekä D. C. (tasavirta) että A. C. (vaihtovirta) käytetään kaaren tuottamiseen valokaarihitsauksessa. Molemmilla on omat etunsa ja sovelluksensa.

D. C.-hitsauskone saa voimansa Ilmastoinnin moottorista tai diesel – /bensiinigeneraattorista tai kiinteän olomuodon tasasuuntaajasta.

DC-koneen kapasiteetit ovat:

nykyinen:

enintään 600 ampeeria.

avoimen piirin jännite:

50-90 volttia, (kaaren tuottamiseksi).

suljetun piirin jännite:

18-25 volttia (valokaaren ylläpitämiseksi).

A. C.-hitsauskoneessa on porrastettu muuntaja, joka vastaanottaa virtaa Pääilmastointilaitteesta. Tämä muuntaja vähentää jännite 220 V-440V normaali avoimen piirin jännite 80-100 volttia. Nykyinen valikoima on käytettävissä jopa 400 ampeeria 50 ampeerin portaissa.

A. C. hitsauskoneen kapasiteetit ovat:

virta-alue:

enintään 400 ampeeria 50 ampeerin portaissa.

Tulojännite:

220v-440V

todellinen tarvittava jännite:

80 – 100 voltteja.

taajuus:

50 / 60 HZ.

polaarisuuden merkitys:

kun D. C.-virtaa käytetään hitsaukseen, on saatavilla seuraavat kaksi polaarisuustyyppiä:

(i) suora tai positiivinen polaarisuus.

(ii) Käänteinen tai negatiivinen napaisuus.

kun työ tehdään positiiviseksi ja elektrodi negatiiviseksi, niin napaisuutta kutsutaan suoraksi tai positiiviseksi napaisuudeksi, kuten kuvassa esitetään. 7.16 (a).

suorassa napaisuudessa noin 67% lämmöstä jakautuu työhön (positiivinen pääte) ja 33% elektrodiin (negatiivinen pääte). Suoraa napaisuutta käytetään silloin, kun työssä tarvitaan enemmän lämpöä. Rautametalli, kuten mieto teräs, nopeammalla nopeudella ja äänihitsauksella, käyttää tätä napaisuutta.

(a) suora napaisuus.

(b) Käänteinen napaisuus

napaisuus D. C. Kaarihitsauksessa

toisaalta, kun työ tehdään negatiiviseksi ja elektrodi positiiviseksi, niin napaisuutta kutsutaan käänteiseksi tai negatiiviseksi napaisuudeksi, kuten kuvassa on esitetty. 7.16 (b).

käänteisessä napaisuudessa noin 67% lämmöstä vapautuu elektrodissa (positiivinen pääte) ja 33% työssä (negatiivinen pääte).

käänteistä napaisuutta käytetään silloin, kun työssä tarvitaan vähemmän lämpöä kuin ohutlevyhitsauksessa. Värimetallit, kuten alumiini, messinki ja pronssi nikkeli on hitsattu Käänteinen napaisuus.

Valokaarihitsaukseen tarvittavat varusteet:

valokaarihitsaukseen tarvittavat erilaiset varusteet ovat:

käytetty hitsauskone voi olla A. C. tai D. C. hitsauskone. Ilmastointi. hitsauskoneessa on porrastettu muuntaja 220 – 440V: n tulojännitteen vähentämiseksi 80-100v: iin. D. C.-hitsauskone koostuu A. C.-moottorigeneraattorisarjasta tai diesel/bensiinimoottori-generaattorisarjasta tai muuntaja-tasasuuntaaja-hitsaussarjasta.

A. C.-kone toimii yleensä 50 hertsin tai 60 hertsin virtalähteellä. A. C. hitsausmuuntajan hyötysuhde vaihtelee 80%: sta 85%: iin. Kulutettu energia / Kg. talletettu metalli on 3-4 kWh A. C. hitsaus ja 6-10 kWh D. C. hitsaus. A. C. hitsauskone yleensä toimivat Alhainen tehokerroin 0.3-0.4, kun taas Moottori DC. hitsauksen tehokerroin on 0,6-0,7. Seuraavassa taulukossa 7.9 on esitetty hitsauskoneen jännite ja virta.

jännite ja virta Hitsauskoneessa

Elektrodipidikkeet:

elektrodipidikkeen tehtävänä on pitää elektrodi halutussa kulmassa. Niitä on saatavilla eri kokoisina, ampeeriluokituksen mukaan 50-500 ampeeria.

kaapelit tai johtimet:

kaapelien tai johtimien tehtävä on kuljettaa virta koneesta työhön. Nämä ovat joustavia ja valmistettu kuparista tai alumiinista. Kaapelit on valmistettu 900-2000 erittäin hienosta langasta, jotka on kierretty yhteen joustavuuden ja lujuuden lisäämiseksi.

johdot on eristetty kumipäällysteellä, vahvistetulla kuitupäällysteellä ja edelleen raskaalla kumipäällysteellä.

kaapeliliittimet ja Korvakkeet:

kaapeliliittimien tehtävänä on tehdä liitäntä konekytkimien ja hitsauselektrodipidikkeen välille. Mekaanisia liittimiä käytetään; koska ne voivat hän koota ja poistaa hyvin helposti. Liittimet on suunniteltu käytettyjen kaapeleiden nykyisen kapasiteetin mukaan.

Hakevasara:

hakevasaran tehtävänä on poistaa kuona hitsausmetallin jähmettymisen jälkeen. Se on taltta muoto ja on terävä toisessa päässä.

Vaijeriharja, Voimalankapyörä:

vaijeriharjan tehtävänä on poistaa kuonahiukkaset haketuksen jälkeen hakevasaralla. Joskus, jos saatavilla power Lanka pyörä käytetään paikallaan manuaalinen Lanka harja.

suojavaatetus:

suojavaatteiden tehtävänä on suojata hitsaajan käsiä ja vaatteita kuumuudelta, kipinältä, ultravioletti-ja infrapunasäteiltä. Suojavaatteita ovat nahkainen esiliina, lippalakki, nahkakäsineet, nahkahihat jne. Korkeat nilkkanahkakengät ovat hitsaajan käytössä.

kuvaruutu tai kasvosuoja:

kuvaruudun ja kasvosuojan tehtävänä on suojata hitsaajan silmiä ja kasvoja hitsauksen aikana syntyvältä haitalliselta ultravioletti-ja infrapunasäteilyltä. Suojaus voidaan saavuttaa pääkypärästä tai käsikypärästä.

liitoksen Reunavalmiste:

hitsatun liitoksen tehokkuus ja laatu riippuu myös hitsattavien levyjen reunojen oikeasta valmistuksesta. On tarpeen poistaa kaikki asteikot, ruoste,rasva, maali jne. pinnalta ennen hitsausta.

pinnan puhdistus on suoritettava mekaanisesti harjalla tai teholankapyörällä ja sen jälkeen kemiallisesti hiilitetrakloridilla. Oikea muoto reunat levyn olisi annettava tuottaa oikea yhteinen.

särmien muoto voi olla tavallinen, V: n muotoinen, U: n muotoinen, muotoutunut jne. Eri reunamuotojen valinta riippuu hitsattavan metallin tyypistä ja paksuudesta. Joitakin erilaisia uria reunat työn :

(I) neliömäinen pusku:

sitä käytetään, kun levyn paksuus on 3-5 mm. molemmat hitsattavat reunat on sijoitettava noin 2-3 mm: n välein, kuten kuvassa on esitetty. 7.17 (a).

(ii) yksi – V-Puskuri:

sitä käytetään, kun levyjen paksuus on 8-16 mm. molemmat reunat on viistetty niin, että ne muodostavat noin 70° – 90° kulman, kuten kuvassa esitetään. 7.17 (b).

(Iii) Tupla-V-Butt:

sitä käytetään, kun levyjen paksuus on yli 16 mm ja kun hitsaus voidaan suorittaa levyn molemmin puolin. Molemmat reunat on viistetty kaksoisviivoiksi, kuten kuvassa on esitetty. 7.17 (c).

(iv) yksi-ja tupla-U-pusku:

sitä käytetään, kun levyn paksuus on yli 20 mm. reunojen valmistelu on vaikeaa, mutta liitokset ovat tyydyttävämpiä. Se vaatii vähemmän lisäainetta metallia, kuten kuvassa. 7.17 (d) ja (e).