PED-Piping Stress Analysis-Piping Supports Design

“Where does mill tolerance come from?”Vaikuttaako myllyn toleranssi painoon, Fy: hen ja jatkuvaan stressiin B31.3: ssa?”, “Mitä pitäisi ottaa toleranssina lautasella? “, “Mikä on merkitys” -12,5% Mill toleranssi”. “Entä jos tarkistan, että kaikki salkut ovat syöpyneet Caesariin?””. Nämä ovat näytteitä kysymyksiä mill suvaitsevaisuutta löytyy foorumeilla.

ensimmäiset vastaukset löytyvät yllä olevasta kuvasta www: stä.tmk-group.com, koska paras tapa ymmärtää myllyn sietokykyä on ymmärtää, mistä se tulee. Teräsputkia valmistetaan kahdella pääsarjalla. Periaatteessa hitsatut putket valmistetaan liittämällä yhteen kaksi päätä teräsnauhoja. Saumattomat putket tuotetaan lävistämällä aihio (vaihe 8 yllä kuva).

Myllytoleranssi tulee saumattomien putkien valmistusprosessista. Hitsatut putket on toleranssi samoin, mutta yleensä ei ole mill toleranssi ja se on paljon pienempi, koska se on helpompi saada korkea tarkkuus tuotettaessa teräslevyjä. Toisaalta hitsatut putket on otettava huomioon hitsausliitoksen tehokkuuskerroin hitsauksen heikkouden huomioon ottamiseksi.

Korroosiovara lasketaan korroosionopeudesta vuodessa (riippuen putken materiaalista, lämpötilasta, ilmakehästä, nestetyypistä, pitoisuudesta jne.) ja putken odotetusta käyttöiästä.

millin toleranssiarvot on määritelty materiaalistandardeissa. Esimerkiksi ASTM A 106: n kohdassa 16-3 todetaan, että “mimimum-seinämän paksuus ei missään kohdassa saa olla yli 12,5 prosenttia määritellyn seinämän nimellispaksuuden alla”.
joku kirjoitti noin “käsitykseni mukaan, Myllyn toleranssi on toleranssi putken paksuuden vaihtelulle nimellisestä putken paksuudesta, joka on 12,5% B31.3: n mukaan “. Tämä ei pidä paikkaansa. EN 13480, ASME B31.1 ja B31.3 viittaavat usein putken toleranssiin, mutta ne eivät yleensä määrittele sen arvoa. On joitakin poikkeuksia; esimerkiksi B31.3 antaa jonkin verran toleranssia “koneistetuille pinnoille tai urille, joiden toleranssia ei ole määritelty”. Ne määrittelevät, milloin nimellispaksuus on otettava huomioon laskelmissa ja milloin myllyn toleranssi on otettava huomioon. Esimerkiksi toleranssi on otettava huomioon putken vähimmäispaksuuden laskennassa.
ASME B31.3: “vähimmäispaksuuden T , Kun otetaan huomioon imusarja miinus toleranssi, on oltava vähintään mekaanisten päästöoikeuksien sekä korroosio-ja eroosiooikeuksien ja paineen suunnittelupaksuuden summa”. Ollakseen konservatiivisempi on parempi vähentää myllyn toleranssi nimellisistä putkista ensin ja sen jälkeen vähentää korroosio.
monissa koodeissa käytetään huonoimman skenaarion lähestymistapaa.
esimerkiksi kestävän kuormituksen B31 analyysin perusoletuksissa.3 edellyttää, että painon laskennassa käytetään nimellispaksuutta (“painosta johtuvien kuormitusten on perustuttava nimellispaksuuteen”) ja nimellispaksuutta, josta on vähennetty toleranssi ja eroosio, kun lasketaan jaksokerroin, jota käytetään jatkuvassa ja satunnaisessa rasituksessa (“Tässä kohdassa jännitysten laskemiseen käytettävä Poikkikerroin perustuu putken nimellismittoihin vähennettynä päästöoikeuksilla”). Poistamalla korroosio minimoi osan modulus Z ja sitten maksimoida m / Z arvo. Laajennuskuorman tapauksessa B31.3 ei mainita korroosiota ja toleranssia, joten nimellispaksuutta voidaan käyttää.

ASME B31.1 on samanlainen kuin B31. 3, korroosio ja toleranssi hieman piilossa. Toleranssi sisältyy vähimmäispaksuuteen: “kun putken seinämän Vähimmäispaksuus tm on määritetty, tätä vähimmäispaksuutta on korotettava määrällä, joka riittää tuottamaan sovellettavassa putkimäärityksessä sallitun tai prosessin vaatiman valmistustoleranssin.”Korroosio sisältyy lisäpaksuuteen A”korroosiota ja/tai eroosiota varten”.
toisaalta ASME B31.1 mainitsee vain nimellispaksuuden poikkileikkausmoduulilaskennassa ja joustoanalyysissä.
tämä on erittäin tärkeää korroosiolle. Caesar II ei käytä määriteltyjä korroosioarvoja käytettäessä B31.1, koska B31.1 ei mainitse sitä. Nimellispaksuuden käyttäminen jatkuvan kuormituksen suunnittelussa voi tuntua hieman epäservaiselta. Joku sanoo syy, miksi B31.1 ei mainitse korroosiota jatkuvassa tapauksessa, koska materiaali, jolla ei ole merkittävää korroosiota, olisi valittava. Siksi monet käyttäjät haluavat pakottaa Caesar II käyttämään korroosiota tarkistamalla” kaikki tapaus syöpynyt ” Caesar II-konfiguraatiossa. On mahdollista asettaa tämä parametri käytettäessä Asme B31. 3 samoin: seurauksena on, että Caesar käyttää syöpynyt putki section moduli laskelmat ei vain satunnaisia ja pysyviä tapauksia, mutta lämpö tapauksissa liian.

toleranssin ja korroosion osalta EN 13480 on hyvin samankaltainen kuin Asme B31. 1. Standardin EN 13480 mukaan “vähimmäispaksuus on määritettävä putkien ja liitososien valmistusprosessin osalta”, minkä jälkeen se osoittaa, miten korroosiovara c0 ja putken paksuuden toleranssi c1 otetaan huomioon putken paksuuden mimimum-laskennassa. Toleransseja ja syöpymiä ei mainita kohdassa moduli-laskenta ja stressianalyysi.
“laskelmissa on käytettävä nimellismittaa ja paksuutta koskevan toleranssin on täytyttävä”.
jälleen, kun kohtaat EN 13480: n ja käytät Caesar II: ta, monet käyttäjät käyttävät mieluummin “all case corroded” – vaihtoehtoa.

on joitakin poikkeuksia. Esimerkiksi Britannian Kaasukoodi IGE/TD / 12 koskee sekä +mill-että-mill-toleranssiehtoa. B31. 8 VIII luku edellyttää, että myllyn toleranssi otetaan huomioon “yhdistetyn stressin”yhdistämisessä.

Mill toleranssi mainittu ASME: n säännöstön VIII pykälän kappaleessa UG 16.Myös 1: “seinäpaksuuden valmistusylitoleranssi on otettava huomioon lukuun ottamatta suuttimen seinänvahvistusaluetta koskevia vaatimuksia UG-37: n ja UG-40: n mukaisesti.Valmistusrajoitukset on esitetty useissa putkia koskevissa eritelmissä, jotka on lueteltu alajakson C sovellettavissa taulukoissa.kun seinämän vähimmäispaksuus on määritetty, sitä on korotettava määrällä, joka riittää tuottamaan putken tai putken eritelmässä sallitun valmistusrajoituksen.”

toinen kysymys on jousiripustimen muotoilu: tähän laskelmaan Caesar II käyttää nimellispaksuutta.
näiden kysymysten ratkaisemiseen käytetään monia lähestymistapoja.
ensimmäinen sääntö on: älä koskaan vähennä wal-paksuutta tulotasolla. Tämä vähentäisi järjestelmän jäykkyyttä – tehden siitä liian joustavan-ja vähentäisi järjestelmän painoa.
toinen huomio tuli Caesar Forumilta, jossa käyttäjä kirjoitti, että hänen piti noudattaa ASME B31.1: tä, mutta piippumyyjä totesi, että hänen piipussaan voi olla +25% millin toleranssi. Tämä tilanne ei ole kovin yleinen, koska monet ihmiset epäilevät myyjä yrittää käyttää kaikki -12,5% mill toleranssi säästää terästä. Muuten vastaus antoi Intergraph oli varsin mielenkiintoinen:
“olettaen, että putkinesteesi on kaasu (eli tiheys = 0,0) ja olet huolissasi vain järjestelmän painon kasvusta, voit arvioida +mill_tolerance-tilan yksinkertaisesti asettamalla ylimääräisen kuormitustapauksen ja soveltamalla mulitplier-ilmaisinta “W” – komponenttiin. Esimerkiksi, jos lasket ,että + mill_toleranssi lisää järjestelmän (putken) painoa 5%, Voit asettaa toisen kuormitustapauksen näin:

tapaus n) 1.05 W + P1 + T1 (OPE)

ole varovainen tämän kertoimen kanssa “W”, se lisää kaikkia järjestelmän painoa – rigids, eristys, putki ja neste”.

• Steel pipe manufacturing Process (seamless and welded pipes)
• Seamless pipe manufacturing (video)
• Tenaris production process (video)
• Intergraph Caesar II forum