Esipuhe: Nikkeli-kupariseos B165 UNS N04400 (MONEL 400) on ihanteellinen metallimateriaali erilaisissa ankarissa ja korroosionkestävissä ympäristöissä kemian -, petrokemian -, ei-rautametallien sulatus -, ilmailu-ja ydinteollisuuden aloilla. Tämä projekti on Shenhua Groupin rikin talteenottoyksikön hitsaus. Tämän materiaalin putket ja liitososat toimittaa HY-Industry. Putken väliaine on happi, ja hitsausvaatimukset ovat erittäin tiukat.
fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien analyysi: Nikkeli-kupariseos B165 UNS N04400 (MONEL 400) on yksivaiheinen kiinteä liuos Ni-Cu-seos. Se perustuu nikkelin lisäämiseen nikkelielementtiin. Sillä on hyvä korroosionkestävyys monissa mediaympäristöissä. Suorituskyky, lievästä hapettavasta väliympäristöstä neutraaliin ympäristöön sopivaan vähentävään ympäristöön, on hyvä korroosionkestävyys, vaikka sillä on hyvä vastustuskyky kloridin jännityskorroosiohalkeamille, mutta se altistuu elohopealle tai kosteudelle. Jännityskorroosiomurtuma tapahtuu vetyfluoridikaasun ympäristössä, ja materiaalin stressinpoistokäsittelyyn on kiinnitettävä huomiota. Sen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukoissa 1 ja 2.
5.5 hitsaustoiminta5. 5.1 GTAW ≥ 2m / s rakennustyömaalla, lämpötila alle 0 ° C, sade-ja lumipäivät sekä suhteellinen kosteus yli 90%, tuulensuojaustoimenpiteitä ei ole kielletty.
5.5.3 pistehitsauksessa ja pohjahitsauksessa käytettävä Käsikäyttöinen U-argon-kaarihitsaus on täytettävä argonilla. Argonin puhtausasteen on oltava ≥99,99%.
määrä paikannus juotosliitosten ei voi olla pienempi kuin kolme pistettä, ja jokainen pituus on noin 10 mm.
jännityskonsentraation välttämiseksi tack-hitsauksessa tulisi käyttää symmetristä pistehitsausta kiinteän hitsin minimoimiseksi ja pakotetun parinmuodostuksen välttämiseksi.
paikannushitsaus on läpäistävä. Jos hitsauksessa on vikoja, kuten halkeamia ja huokosia, osa on jauhettava pois ja tämän osan hitsattu sauma on hitsattava uudelleen. Sitä ei saa korjata uudelleensulatuksella.
5.5.5 pohjahitsaus
Lanka syötetään takaisin sulaan altaaseen argonkaaren suojavyöhykkeellä. Sulan nikkeli-kupariseoksen huonon virtaavuuden vuoksi langan on oltava hieman nopeampi, ketterä ja toimitettava pisarat tarkasti haluttuun paikkaan. Koko hitsausprosessin aikana langan Lämmitetty pää ei voi poistua sulan altaan argon – suojavyöhykkeeltä hapettumisen välttämiseksi ja hitsauksen laatuun vaikuttamiseksi.
Kaasuallas on suojattava hitsauslampulla noin 20 sekunnin ajan.
5.5.6 täyttö ja peittäminen
hitsausprojekti on pidettävä puhtaana ja kerrokset on puhdistettava.
kerrosten välistä lämpötilaa tulee säädellä. Kun jokainen kerros on hitsattu, hitsauskappaleen lämpötila voidaan mitata lämpötilakynällä. Kerrosten välinen lämpötila on alle 100 °C. Tuolloin suoritetaan seuraava hitsauskerros. Jälkimittauksen puuttuessa lämpötila voidaan mitata käsin niin, että hitsikuula ei ole kuuma.
kun täyttö tapahtuu argonkaarihitsauksen ensimmäisellä läpiviennillä, putki on täytettävä jatkuvasti argon-suojauksella, ja argonin täyttöaikojen määrä on vähintään 2 kertaa.
hitsaustoiminnan aikana yritä käyttää pienen linjan energiaa, lyhyttä kaarihitsausta, matalaa välikerroksen lämpötilaa ja monikerroksista multi-pass-hitsausta.
kaarihitsaus on ehdottomasti kielletty hitsauksen pinnalla, eikä hitsauksen pinnalla saa suorittaa kaarihitsausta ja kaarihitsausta. Kaarikuoppa täytetään hitsauksen sammuessa ja kraatterin vika jauhetaan.
6 hitsaus prosessi valvontahitsaus nikkeli-kupariseoksesta on tiukasti valvoa hitsausprosessia. Hitsausvaatimusten täyttämiseksi ja hitsauksen laadun parantamiseksi on erityisesti suunniteltu seuraavat valvontatoimenpiteet:
ennen hitsaajan koulutusta tarvitaan erityiskoulutusta ja kokeita. Kun testi on läpäisty ja tekninen perusta sovelletaan, hitsaaja voidaan hitsata.
kun jokainen hitsauspari on yhdistetty, tarkastajan ja työnjohtajan on vahvistettava se ennen hitsausta.
hitsaajan on tehtävä hitsausrakennetiedot hitsausprosessin aikana, ja välikerroksen lämpötilaa on valvottava 100: ssa. Sisällä C.
kun hitsaus on valmis, hitsaajan on viipymättä poistettava kuona, roiske, kraatterin halkeama ja roiskeenestomaali ja suoritettava itse tarkastus hitsin ulkonäön laadulle. Laatutarkastajien on tarkastettava omavalvontarekisterin mukaisesti ja oltava yhdellä rivillä tarkastuksen läpäisemisen jälkeen. Hitsausmerkki on merkitty piirustukseen.
jos hitsaus ei ole pätevä rikkomattoman testauksen jälkeen, tarkastusosasto antaa “hitsin uusintailmoituksen” ja osoittaa tarkan vian sijainnin. Hitsausyhteyshenkilö ilmoittaa hitsaajalle muokata ja muokata muokata vaatimusten mukaisesti.
kun uudelleenmuokkaus suoritetaan hitsaus, joka on vielä varaukseton yhden uudelleenmuokkauksen jälkeen, laadunvarmistusinsinööri järjestää ammattilaisen keskustelemaan ja analysoimaan syytä, valitsemaan pätevän hitsaajan hitsaamaan ja tekemään uusintatiedot.
hitsauskorjausten määrä samassa osassa ei saisi ylittää kahta. Jos uusinta toistetaan, syy on analysoitava, toimenpiteet on toteutettava ja hitsausinsinöörin hyväksyntä on saatava ennen kuin korjaus voidaan suorittaa.
Leave a Reply