5 façons de réduire la Ferraille dans vos opérations de découpe de Métaux | M &M Sales & Equipment

5 Moyens de réduire la ferraille dans Vos opérations de coupe de métal

Qu’est-ce que la ferraille? Pour commencer, il peut s’agir de tout ce qui entraîne un gaspillage de matériel et un besoin d’effectuer des retouches. Dans le monde de la découpe des métaux, les déchets peuvent prendre la forme de matériaux jetés ou excédentaires, de composants non consignés, de copeaux de métal, de pièces inutilisables et de déchets non métalliques. La ferraille est souvent considérée comme une partie inévitable du processus de fabrication et peut ne pas sembler beaucoup à court terme, mais au fil du temps, elle peut entraîner des pertes importantes. Pensez à tout le temps que vous passez à retravailler des lots entiers de pièces en raison d’erreurs d’usinage ou d’erreurs de l’opérateur. Certaines pièces mises au rebut peuvent être remises en état et utilisées, de sorte que la perte de temps et de main-d’œuvre est minime, mais d’autres fois, les pièces peuvent devoir être jetées.

La ferraille peut être un problème sérieux, mais ne nous concentrons pas sur le négatif. Si vous rencontrez des niveaux de ferraille qui vous coûtent du temps et de l’argent, il y a une ÉNORME opportunité pour vous d’apporter quelques modifications à vos opérations qui réduiront la ferraille et entraîneront des économies de coûts. En fait, se concentrer sur la réduction des déchets peut être la meilleure chose que vous puissiez faire pour votre entreprise cette année.

Pour commencer, envisagez de faire appel à un cabinet de conseil pour vous aider à identifier les zones de déchets entraînant des déchets excessifs. Si vous préférez faire cavalier seul, voici quelques conseils pour commencer à améliorer les opérations et réduire votre taux de rebut :

1. Documentez électroniquement l’utilisation du matériel.
Utilisez-vous toujours un stylo et du papier pour enregistrer manuellement les données d’utilisation et d’usinage des matériaux? Bien que la documentation de toute nature soit certainement meilleure que aucune, jetons un coup d’œil aux raisons pour lesquelles la documentation papier n’est pas idéale. L’une des raisons est l’erreur humaine. Parfois, les données ne sont pas enregistrées avec précision. Sans ces données clés, comment une entreprise peut-elle se rendre compte de la racine d’un problème et décider d’une solution? La documentation papier limite également la disponibilité des informations pour certains membres de l’équipe. Imaginez la confusion qui se produit lorsque votre équipe doit rechercher des informations critiques pour effectuer ses tâches. Le stockage et le partage de ces informations par voie électronique garantissent que tous les membres de votre équipe communiquent efficacement.

2. Optimisez les processus d’usinage.
Si vous n’avez pas documenté l’utilisation des matériaux, il est impossible de savoir où et comment les matériaux sont utilisés ou mal utilisés. Une fois que vous avez élaboré un plan pour documenter en détail toutes les pièces mobiles de votre processus de fabrication, vous pouvez commencer à optimiser les zones qui génèrent le plus de déchets. Cela nécessite une approche pratique. Dirigez-vous vers l’étage de production et observez chaque étape. Prenez note des domaines qui, selon vous, pourraient être améliorés, des machines qui devraient être remplacées ou des moyens de rationaliser le processus. Parfois, toutes les données du monde ne fournissent pas les informations que vous pouvez capturer de vos propres yeux.

3. Automatisez lorsque cela est possible.
Non seulement l’automatisation peut améliorer la sécurité des travailleurs dans votre installation, mais elle peut également améliorer la manipulation sûre des pièces grâce à la réduction des points de contact des employés. Les machines peuvent être calibrées pour des coupes et des coudes de précision dans différents types de métaux, réduisant ainsi la quantité de ferraille générée. Vous pouvez également installer une technologie de capteur qui peut vous alerter immédiatement de tout problème de machine pouvant interférer avec une production optimale.

4. Utilisez le bon outil pour le travail.
Lorsque vous essayez de respecter le budget d’une commande, il peut être tentant de réduire les coûts avec des outils et des machines moins chers. Malheureusement, l’utilisation d’équipements de qualité inférieure entraîne généralement une augmentation des coûts de ferraille, des temps d’arrêt de la machine et une utilisation accrue des matériaux. En choisissant le bon outil pour le travail, vous pouvez être sûr d’usiner correctement les pièces la première fois, plutôt que de gaspiller de précieuses ressources lors de la reprise.

Pour obtenir des conseils sur la façon de réduire les temps d’arrêt des machines dans votre installation, lisez Qu’est-Ce que les temps d’arrêt des machines vous coûtent vraiment? (Et Comment l’éviter)

5. Impliquez toute l’équipe.
Chaque fois que vous apportez des modifications aux procédures opérationnelles normalisées, c’est le moment idéal pour appliquer ces modifications à tous les employés concernés. Non seulement cela est essentiel pour la sécurité, mais plus vos travailleurs sont informés des nouveaux processus, moins vous ferez d’erreurs et d’erreurs coûteuses. Prenez une page du livre de jeu du lean manufacturing et envisagez des primes basées sur la performance pour les employés qui identifient les zones de déchets et proposent des solutions pour réduire les taux de rebut et l’inefficacité.

Nous comprenons que vous avez un travail difficile à faire, et nous voulons vous aider à améliorer vos opérations et à augmenter votre rentabilité. Si vous avez des questions sur la façon dont l’équipement M& M Sales& peut aider votre entreprise à réussir, appelez l’un de nos quatre sites au Texas.