Comment Mieux comprendre l’ingénierie sur commande

Dernière Mise à jour le 7 avril 2021 par HostingandOther

Résumé

• Engineer to order ou engineering to order a une définition spécifique.
• Les commandes client doivent être soumises conformément à l’ordre d’ingénierie ou de configuration en ce qui concerne le déclencheur de réapprovisionnement.

Introduction vidéo à Notre Ingénieur sur Commande ou Ingénierie sur Commande ou Ingénierie sur Commande Définition

Introduction de texte (Ignorer si Vous avez Regardé la Vidéo)

L’Ingénieur sur Commande ou Ingénierie sur Commande ou Ingénierie sur Commande, ou parfois appelé (ETO), est l’un des principaux environnements de fabrication. Engineered to order est une extension à fabriquer sur commande où l’entreprise reçoit les spécifications du client. ETO a une relation de référence entre la commande client et le déclencheur de réapprovisionnement, et elle nécessite la création d’une nomenclature proxy qui remplace la nomenclature de production. Tout cela change la façon dont on effectue la planification de la chaîne d’approvisionnement. Vous apprendrez comment l’ingénierie sur commande est planifiée pour la chaîne d’approvisionnement.

Les principaux environnements de fabrication

Les principaux environnements de fabrication sont les suivants:

• Assembler sur commande
• Fabriquer sur commande
• Fabriquer en stock
• Conçu sur commande

Une approche d’ingénieur sur commande ou d’Ingénierie sur commande ou d’ingénierie sur commande est lorsqu’une entreprise conçoit et fabrique un produit en fonction des exigences particulières du client.

La similitude Entre Ingénierie sur commande et Fabrication sur commande

À la fois ingénierie sur commande et fabrication sur commande, tous les achats et la production sont effectués après la réception d’une commande client, les produits de la nomenclature pour Ingénierie sur commande étant achetés et produits au plus tard car, au moment de la réception de la commande client, on ne sait pas précisément ce qui doit être construit. Cependant, avec Assembler sur commande, l’approvisionnement est effectué avant la réception de la commande client; cependant, la production est effectuée après la réception de la commande client.

Au cœur de la question de savoir quel environnement de fabrication utiliser est le compromis entre ne pas produire des articles qui ne seront pas demandés et l’efficacité de la production d’articles en grande quantité.

L’environnement de fabrication unique de l’Ingénieur sur commande ou de l’Ingénierie sur commande ou de l’Ingénierie sur commande

Il est difficile de savoir exactement quel ingénieur sur commande est sur la planification de l’approvisionnement. Si “ce qui doit être produit” n’est pas encore convenu, il semblerait étrange qu’une commande de vente soit créée. Il existe un type de transaction dans les systèmes ERP et les systèmes CRM, appelé devis. Le devis précède la commande client. Un devis est essentiellement une demande d’information – qui est généralement un prix mais peut également être d’autres informations.

Si la commande client doit passer par un travail important de coordination et d’estimation, un système de chaîne d’approvisionnement n’a pas besoin de voir la commande client. Il peut compter sur les prévisions. Le devis serait la bonne transaction à utiliser lorsqu’il y a une probabilité plus élevée que l’enquête débouche sur une commande client. Les cotations ne passent pas par la planification de l’offre, car elles ne constituent pas une demande engagée.

Le degré d’interaction entre les entreprises conçues sur commande est expliqué dans la citation suivante d’Arena Solutions.

Généralement avec l’approche de l’ingénierie sur commande, les informations et spécifications de production évoluent constamment entre l’entreprise ETO et le client. Parce que la plupart des données produit (spécifications de conception, fichiers d’exigences, modifications techniques, etc.) est souvent ballotté plusieurs fois entre la société ETO et le client, l’une ou l’autre des parties peut devenir confuse si l’échange d’informations sur les produits est mal géré. Par exemple, il peut être difficile de répondre à des questions telles que la quantité et l’inventaire à aligner pour la production. Parce que les produits pour commander des ingénieurs sont bien adaptés, ils sont souvent construits à partir de pièces difficiles à obtenir, de pièces coûteuses et de composants hautement techniques. L’acquisition des composants nécessaires du produit peut être à la fois un effort long et coûteux qui entraîne des problèmes avant et pendant les cycles de production. – Ingénierie à la commande

Soumission de Commandes Client qui Doivent Être Conçues / Configurées pour Commander

Dans certaines industries, en particulier dans les produits avec des composants électriques, il s’avère qu’il est assez courant pour les entreprises de soumettre des commandes client à leurs fournisseurs qui doivent être conçues ou configurées avant que la production puisse commencer. Dans ces situations, un pourcentage élevé de ces commandes finissent par être construites. Si la commande client a une forte probabilité de se concrétiser, il est logique d’entrer la demande en tant que commande client. Cependant, l’un des principaux avantages de cela est qu’il permettrait au fournisseur de se procurer le matériel dans la nomenclature avant la date de production, offrant ainsi un temps de cycle de commande plus rapide au client. De cette façon, l’ingénierie sur commande peut être considérée comme une fabrication sur commande, mais avec un délai de production et d’approvisionnement beaucoup plus élevé après la création de la commande client.

Ce qui est conçu pour commander

L’ingénierie sur commande est un environnement de fabrication déroutant pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement pour les raisons suivantes:

Raison #1: Modification des règles de l’emplacement de la transaction

Dans tous les autres environnements de fabrication, la séquence consiste à créer la nomenclature ou la recette par l’ingénierie et, une fois terminée, à la transférer au système ERP. Jusqu’à ce moment, les systèmes de la chaîne d’approvisionnement ne voient même pas la nomenclature ou les recettes. C’est une bonne chose car, lors du développement du produit, la nomenclature ou la recette sera constamment révisée. Les systèmes de chaîne d’approvisionnement ont suffisamment de problèmes avec la gestion des nomenclatures et des recettes sans traiter de nomenclatures intermédiaires et de recettes qui ne seront jamais vendues. L’ingénierie sur commande modifie la séquence typique en ajoutant la commande client dans le système de chaîne d’approvisionnement avant que la nomenclature ou la recette ne soit terminée.

Création d’un proxy pour la nomenclature réelle

Pour que le système de chaîne d’approvisionnement donne un sens à la commande client, il est nécessaire d’attribuer une nomenclature de vente ou une recette de vente à la commande client. Il s’agit d’une approximation de la facture réelle, car la facture finale n’est pas connue lorsque la commande client est acceptée. Une fois la nomenclature finale déterminée, une nouvelle commande client peut être créée et l’ancienne commande client supprimée. Cette nouvelle commande client est affectée à la version finale de la nomenclature, et cela peut être fait lorsque le produit configuré final est prêt à être planifié pour l’approvisionnement et la production.

Raison #2: Le déclencheur de réapprovisionnement manquant

Engineer to Order est le seul environnement de fabrication où ni la prévision ni la commande client n’initient la production ou l’approvisionnement. Au lieu de cela, il y a une autre étape de confirmation, souvent un peu après l’acceptation de la commande client, qui démarre enfin la production et l’approvisionnement. Les systèmes de planification de l’approvisionnement (ERP et systèmes externes spécialisés) utilisent généralement la demande (commandes client ou prévisions) ou l’approche basée sur la consommation, par exemple lorsque le niveau de stock prévu ou réel tombe en dessous d’un point de commande pour lancer la production et l’approvisionnement. Pour cette raison, le déclencheur est généralement effectué manuellement.

De manière optimale, l’interaction sur la nomenclature ou la recette sera gérée par un système de gestion de nomenclature ou de recette dédié – souvent appelé PLM ou système de cycle de vie du produit. Inconnu de nombreuses personnes ayant une chaîne d’approvisionnement plutôt qu’une formation en gestion de produits, le système ERP ne devrait jamais être le système d’enregistrement de la nomenclature ou de la recette.

Ingénieur pour commander et configurer pour commander

Étant donné que le produit final a tendance à être complexe, les clients s’engagent avec l’ingénieur pour commander l’entreprise tout au long des phases de conception et de fabrication afin de s’assurer que leurs spécifications sont respectées. Du point de vue de la chaîne d’approvisionnement, il y a peu de différence entre l’ingénieur à commander et la fabrication sur commande. Dans les deux cas, l’entreprise ne doit pas acheter d’articles d’entrée pour fabriquer le produit fini tant qu’une commande client n’est pas passée. Cependant, le délai d’exécution de l’ingénierie, bien sûr, précède le délai d’exécution de la commande.

Configure to order peut être considéré comme un point intermédiaire entre make to order et engineer to order. C’est sous la commande configurée le produit est configuré en utilisant une combinaison de déjà en stock. Il ne reste plus qu’au client de sélectionner les options. Un excellent exemple de configuration à la commande est une page Web d’achat d’ordinateur.