Quel est le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG?

Dernière mise à jour le Sep 23 2021

Le soudage MIG utilise un pistolet à main avec une électrode de câble alimentée par bobine et une buse à gaz qui libère un flux de gaz vers le site de soudage. Ce gaz arrête le contact de l’azote et de l’oxygène et d’autres gaz ambiants avec le cordon de soudure. Cela garantit des résultats solides et cohérents.

La contamination peut entraîner une soudure de mauvaise qualité sur votre pièce à usiner. Par conséquent, la sélection d’un gaz approprié est nécessaire si vous souhaitez obtenir les meilleurs résultats. Cependant, quel est le meilleur gaz à utiliser dans le soudage MIG?

Malheureusement, obtenir la réponse n’est pas si simple. Différents métaux ont besoin de types de gaz distincts pour obtenir les meilleurs résultats. Dans de nombreux cas, un mélange de dioxyde de carbone et un argon 75/25 vous donneront d’excellents résultats dans de nombreux métaux. Maintenant, examinons certains des choix et discutons de la façon dont vous pouvez sélectionner votre gaz de soudage MIG préféré pour votre entreprise. Lisez la suite pour en savoir plus!

Le Meilleur Gaz À Utiliser pour le Soudage MIG : Quelles Sont les Options?

Le soudage MIG a lieu avec un arc engendré via une électrode de câble solide constante. L’électrode est passée via un pistolet de soudage et produit un bain de soudure sur la surface métallique qui relie deux matériaux parents.

L’arc est protégé par un gaz de protection qui est également passé à travers le pistolet de soudage. Le gaz de protection protège également le bain de soudure de la pollution. Différents gaz peuvent protéger le bain de soudure contre la pollution de l’environnement. Ils peuvent être distingués sous forme de gaz inertes ou non inertes.

Gaz inertes (Gaz nobles)

Dans des conditions environnementales standard, les gaz nobles sont très résistants aux changements chimiques. Cela implique que la soudure de blindage et l’arc bénéficient de la meilleure protection avec les gaz nobles.

L’hélium et l’argon sont les gaz nobles les plus courants. Les deux gaz sont couramment utilisés dans le soudage TIG et MIG.

La plupart des nouveaux soudeurs demandent: “Puis-je souder de l’acier doux à l’argon?”

Oui, vous pouvez.

Outre le dioxyde de carbone, l’argon est l’un des gaz de protection les plus couramment utilisés dans le soudage. Généralement, l’argon est utilisé seul, que ce soit à 100% ou associé à un ou deux autres gaz pour permettre une pénétration plus profonde dans le métal.

Vous êtes assuré d’une pénétration de soudure plus large mais pas trop profonde avec un blindage à l’argon. Il est excellent pour maintenir l’arc à un angle stable. L’hélium peut former une soudure plus profonde et produire une brûlure plus chaude que l’argon. Cependant, il est plus coûteux que l’argon.

Les gaz nobles forment beaucoup moins d’éclaboussures lors du soudage car ils ont une résistance plus élevée à la réaction chimique que les gaz semi-inertes ou non inertes. L’hélium diminue considérablement la porosité de la soudure.

Cependant, l’hélium utilise beaucoup plus de puissance que l’argon et nécessite plus de soins car il peut devenir étouffant et entraîner une surchauffe et des burnouts.

De nombreux soudeurs combinent à la fois l’hélium et l’argon avec d’autres gaz peu coûteux pour s’assurer que les coûts sont réduits. Et comme l’argon et l’hélium purs ne sont recommandés que pour les métaux non ferreux tels que le cuivre et l’aluminium, le mélange est également important.

Sélection d’un gaz de protection approprié

De nombreuses applications de soudage MIG offrent une variété d’options de gaz de protection. Vous devez évaluer vos objectifs et applications de soudage pour choisir celui qui convient à votre application particulière.

Les gaz de soudage jouent un rôle crucial dans les travaux de soudage. Ils empêchent les gaz atmosphériques tels que l’azote, l’hydrogène et l’oxygène d’atteindre le bain de soudure. Ces gaz atmosphériques peuvent causer des problèmes avec la qualité de la soudure finie une fois qu’ils arrivent dans le bain de soudure. Par conséquent, un gaz de protection est nécessaire.

La question est de savoir quel gaz de protection êtes-vous censé utiliser? L’argon, le dioxyde de carbone, l’oxygène et l’hélium sont les quatre gaz de protection les plus couramment utilisés. Chacun d’eux offre des avantages et des inconvénients inégalés dans chaque application.

Le coût du gaz

Dans toute procédure de fabrication, le coût est une considération cruciale. Certains gaz coûtent plus cher que d’autres. Le CO2 (dioxyde de carbone) est le gaz le plus abordable parmi les quatre gaz utilisés dans le soudage MIG.

Vous pouvez l’utiliser sous sa forme pure et, par conséquent, vous n’avez pas besoin de gaz secondaire. Cela vous fait économiser plus d’argent.

Caractéristiques de la soudure finie

Plusieurs pièces doivent être finies finement. Vous pouvez nettoyer d’autres par la suite tandis que d’autres n’ont pas besoin d’exigences de finition particulières. L’argon ou le mélange argon-dioxyde de carbone est la meilleure option si vous voulez moins d’éclaboussures, une meilleure action de soudage ou des profils de lit plus plats.

L’argon est un gaz noble et, par conséquent, il ne réagit pas avec la soudure fondue. Cependant, c’est coûteux. L’ajout de dioxyde de carbone peut réduire les coûts tout en offrant une qualité de soudure agréable.

Préparation et nettoyage Après soudage

Si vous êtes concerné par les préparations et le nettoyage après soudage, un mélange d’argon et de dioxyde de carbone est le meilleur choix. Il offre une excellente stabilité de l’arc, une régulation des flaques d’eau et des projections réduites par rapport au dioxyde de carbone pur.

Le matériau de base

L’hélium et le dioxyde de carbone offrent des soudures profondes et larges et sont donc idéaux pour les matériaux de base épais. Les métaux non ferreux tels que le magnésium, l’aluminium et le titane sont les plus performants avec de l’argon pur.

L’hélium est un excellent gaz avec ces métaux et pour l’acier inoxydable aussi. L’oxygène se porte bien avec du carbone doux, de l’acier inoxydable et un alliage faible. Cependant, cela conduit à la corrosion. Par conséquent, ne l’utilisez pas avec du magnésium, du cuivre, de l’aluminium ou tout autre métal exotique.

Vos exigences de productivité

Le mélange d’argon et de dioxyde de carbone fonctionne bien dans la procédure de transfert par pulvérisation, ce qui améliore la productivité. Un autre mélange préféré est l’argon et l’hélium. Dans ce mélange, la vitesse est un facteur. Il crée un arc plus chaud qui se propage rapidement et augmente la productivité.

Gaz Utilisés Dans Le Soudage MIG

Argon

Un mélange de 75 à 95% d’argon et de 5 à 25% de dioxyde de carbone pourrait être le meilleur choix pour les entreprises qui mettent davantage l’accent sur la qualité des soudures. Il offrira une combinaison plus appropriée de régulation des flaques d’eau, de stabilité de l’arc et de projections réduites que le dioxyde de carbone pur.

Avec ce mélange, vous pouvez utiliser une procédure de transfert par pulvérisation qui peut générer des taux de productivité élevés et des soudures plus attrayantes visuellement. L’argon crée également un profil de pénétration plus étroit, ce qui est utile pour les soudures en bout et en filet.

Lors du soudage d’un métal non ferreux tel que le titane, l’aluminium et le magnésium, vous devez utiliser 100% d’argon.

CO2 (dioxyde de carbone)

Dans le soudage MIG, le dioxyde de carbone est le gaz réactif le plus courant. C’est le seul gaz que vous pouvez utiliser sous sa forme pure sans ajouter de gaz noble. le dioxyde de carbone est également le moins cher parmi les gaz de protection, ce qui en fait un choix attrayant lorsque les coûts des matériaux sont la priorité absolue.

Le dioxyde de carbone pur offre une pénétration profonde de la soudure, ce qui est utile lorsqu’il s’agit de souder des métaux larges. Cependant, il génère également un arc moins régulier et plus d’éclaboussures que lorsqu’il est mélangé à d’autres gaz. En outre, il est limité à la procédure de court-circuit.

Oxygène

C’est un gaz réactif qui est généralement utilisé dans des rapports de 9% ou moins pour améliorer la fluidité du bain de soudure, la stabilité de l’arc en carbone doux, la pénétration, l’acier inoxydable et l’alliage faible. Cependant, cela entraîne une corrosion du métal de soudure. Par conséquent, vous ne devez pas l’utiliser avec du magnésium, de l’aluminium, du cuivre ou tout autre métal exotique.

Vous ne pouvez pas utiliser l’oxygène comme gaz nu. Cependant, vous pouvez le mélanger en quantités de 1% à 5% d’argon et de dioxyde de carbone. Il aide à améliorer la qualité de la soudure.

L’oxygène et l’argon sont principalement utilisés pour le transfert de pulvérisation sur l’acier inoxydable pour aider à générer un arc stable. Cependant, la fluidité accrue du bain de soudure peut poser un problème de soudage hors position.

• Voir aussi: Où trouver du Gaz de soudage & Combien Devriez-Vous Payer?

Hélium

Semblable à l’argon pur, l’hélium est principalement utilisé avec des métaux non ferreux et également avec de l’acier inoxydable. Comme il génère un profil de pénétration large et profond, l’hélium se débrouille bien avec les métaux épais et est généralement utilisé dans des rapports compris entre 25 et 75% d’hélium et 75 et 25% d’argon.

En ajustant ces rapports, la vitesse de déplacement, le profil de bourrelet et la pénétration sont modifiés. L’hélium génère un arc “plus chaud” qui permet des vitesses de déplacement plus rapides et des taux de productivité plus élevés.

Cependant, c’est le plus coûteux et nécessite un débit plus élevé que l’argon. Vous devez calculer la valeur d’augmentation de la productivité par rapport à l’augmentation du coût du gaz. Lorsqu’il s’agit de souder de l’acier inoxydable, l’hélium est principalement utilisé dans une triple combinaison de dioxyde de carbone et d’argon.

Avantage du mélange Argon-Dioxyde de carbone Et 100% de Dioxyde de carbone

Ces deux mélanges gazeux offrent aux utilisateurs des avantages et des inconvénients différents. Celui que vous utiliserez dépend de votre objectif de soudage spécifique.

Mélange Argon-Dioxyde de carbone pour le blindage

Si votre gaz de blindage contient un pourcentage plus élevé de mélange d’argon, vous aurez des projets de meilleure qualité.

Un mélange 75-25 vous permet de travailler rapidement et, par conséquent, vos projets finis auront une apparence beaucoup plus propre. Le mélange est préférable si vous travaillez sur des projets fragiles avec des soudures plus fines ou des métaux qui se trouvent sur les surfaces supérieures de vos structures.

Plusieurs personnes augmentent également le ratio d’argon et choisissent le mélange 85%-25% car il leur offre une finition de perle plus lisse.

Néanmoins, il y a deux problèmes avec un mélange à haute teneur en argon. Pour commencer, c’est coûteux. Si vous êtes un soudeur expert, assurez-vous que vos coûts ne dépassent pas le prix que vous demandez pour vos services.

L’autre problème est qu’une concentration plus élevée d’argon réduit le taux de pénétration de l’arc. Pour cette raison, les soudeurs n’utilisent pas de gaz argon pur pour le soudage. Les gaz de protection qui contiennent un gaz noble, comme l’argon, ne conviennent pas au soudage MIG de l’acier doux, car ils conduisent généralement à un cordon de soudure laid et incohérent.

100% de dioxyde de carbone pour le blindage

Si vous êtes préoccupé par le coût et que vous ne voulez pas que vos soudures soient à leur meilleur, vous pouvez utiliser du dioxyde de carbone pour le soudage MIG de l’acier doux. Il est considérablement peu coûteux par rapport à un mélange d’argon et est disponible dans les magasins d’approvisionnement.

le dioxyde de carbone n’est pas un gaz noble comme l’argon. Cependant, il offre une protection chimique suffisante qui est normalement utilisée dans le soudage MIG comme gaz de protection. La réaction avec l’arc génère une sensation “plus chaude” par rapport au mélange C25.

Il produit une pénétration plus profonde dans les métaux de liaison et crée un bourrelet solide et plus grand. Lorsqu’il est utilisé avec du dioxyde de carbone pur, l’arc électrique n’est pas stable. Il fait craquer l’arc et éclate davantage, formant des éclaboussures.

Il forme également une légère quantité de fumée et de fumées lors du soudage. Des projections plus élevées impliquent que plus de nettoyage est nécessaire une fois le travail terminé. Vous ne devez pas utiliser de dioxyde de carbone pur si vous soudez des jauges métalliques plus minces à de faibles ampères. C’est parce que l’arc peut percer des trous dans le cadre.

Conclusion: Comment choisir le Meilleur gaz pour le soudage MIG

Si vous recherchez le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG qui a une large application, les 25% de dioxyde de carbone et 75% d’argon ou tout autre élément similaire, tel qu’un mélange 80/20, est peut-être votre meilleur choix.

Si vous avez un budget limité et que cela ne vous dérange pas de nettoyer un peu d’éclaboussures supplémentaires, le dioxyde de carbone est peu coûteux et excellent en matière d’expérimentation et de soudage par passe-temps. 100% argon est la voie à suivre pour le soudage MIG de l’aluminium, ou généralement le soudage TIG.

Avec l’acier inoxydable, les choses deviennent plus coûteuses lorsque plus d’hélium est mélangé à de l’argon et du dioxyde de carbone ou de l’oxygène. Là, vous avez également la possibilité de sélectionner un C2 moins cher avec un mélange 98/20.

Tenez toujours compte des métaux que vous souhaitez souder et assurez-vous de tirer le meilleur parti de votre flux de gaz. N’oubliez pas que la clé d’un motif de perle fiable et d’éviter de surchauffer le métal est votre gaz préféré et le débit de votre gaz.

Pour le réglage et l’expérimentation du débit de gaz, contactez le fabricant pour voir ce qui vous conviendra le mieux et celui qui vous conviendra le mieux.

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