Qu’est-ce que la logistique lean ?

Maximiser la valeur client et éliminer les déchets

Le Lean Thinking est une méthodologie commerciale née dans l’industrie automobile japonaise à la fin des années 1980.L’idée centrale est de maximiser la valeur client tout en éliminant les déchets de tous les processus. En termes simples, le Lean signifie créer plus de valeur pour vos clients avec moins de ressources.

Lean a également fait son chemin dans la logistique. Le concept est connu sous le nom de logistique allégée et est devenu un terme populaire dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

Lean logistics defined

Dans le secteur de la logistique, être lean est simplement un moyen de reconnaître et d’éliminer les activités inutiles de la chaîne d’approvisionnement. L’objectif est d’augmenter le flux et la vitesse du produit.

Le Lean Logistics consiste à améliorer les opérations à tous les niveaux et à optimiser la chaîne d’approvisionnement en réduisant les déchets, ce qui est important pour le contrôle de la chaîne d’approvisionnement. Ceci est réalisé grâce à une meilleure gestion des stocks et du matériel et en éliminant les étapes inutiles de livraison, telles que:

• Réduction des stocks / élimination des stocks excédentaires

• Minimiser le transport “aérien” (les ressources de transport doivent être remplies autant que possible)

Une approche logistique allégée n’est pas un programme ou un programme de réduction des coûts à court terme. C’est plutôt une manière de fonctionner pour éliminer les déchets tout au long des flux de valeur, où le but ultime est de fournir une valeur parfaite au client.

Les quatre principes de la logistique lean

• Spécification de la valeur: La valeur client est identifiée et ajoutée tout au long du réseau de la chaîne d’approvisionnement.

• Cartographie du flux de valeur: Identification de tous les processus le long du réseau de la chaîne d’approvisionnement afin d’éliminer les processus qui ne créent pas de valeur pour le produit global. La cartographie des flux de valeur vous permet d’identifier les lacunes dans vos processus. Vous obtenez une image claire de l’endroit où se trouvent les retards, les restrictions et les stocks excessifs. Cela vous aide à comprendre comment la valeur est créée dans le produit, du point de vue du client.

• Création d’un flux de produits: Appliquer les facteurs ci-dessus et faire en sorte que les étapes créatrices de valeur se produisent dans un ordre serré. Cela permettra au produit de circuler en douceur vers le client, tout en minimisant les interruptions, les stocks et les temps d’arrêt.

• Établir la traction du client: Un système de traction est un processus de production ou de service conçu pour minimiser les stocks disponibles en travaillant directement sur la base de la demande du client. Les marchandises sont livrées selon les besoins du client. C’est également ce qu’on appelle un système “Juste à temps”, car il fonctionne juste à temps pour livrer des marchandises au moment où elles sont nécessaires, au lieu d’accumuler des stocks. Le système de traction nécessite que les informations sur la demande soient disponibles tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Jean-Jacques P., Daniel, T. Jones (1996) Lean Thinking

Afin de parvenir à une logistique allégée, recommencez le processus ci-dessus et continuez jusqu’à ce qu’un état de perfection soit atteint, dans lequel une valeur parfaite est créée sans gaspillage.

Conclusion

Sur le marché actuel, les entreprises de logistique adoptent des initiatives Lean pour détecter et traiter les déchets et les inefficacités. La mise en œuvre d’une logistique allégée dans votre entreprise apporte des améliorations significatives non seulement à un domaine spécifique de la chaîne d’approvisionnement, mais à l’ensemble de la chaîne de valeur dans son ensemble. Il vous permet de répondre aux demandes des consommateurs en évolution rapide avec une qualité supérieure, un coût inférieur, un besoin de fonds de roulement réduit et des délais de traitement plus rapides.