Qu’est-ce que la préparation des commandes ?

Avez-vous déjà passé une commande pour un certain produit, mais avez-vous fini par recevoir le mauvais produit? Si c’est le cas, vous savez à quel point cela peut être désagréable. Chaque fois qu’un client reçoit une mauvaise commande, cela ajoute du travail supplémentaire au magasin pour échanger les produits, gérer les montants de remboursement et mettre à jour les niveaux de stock. Cela entraîne également une baisse des niveaux de satisfaction de la clientèle, c’est pourquoi il est de la responsabilité de chaque propriétaire d’entreprise de s’assurer que ses clients n’ont jamais à faire face à ce type de situation. C’est là qu’un processus de préparation de commandes solide vous aidera.

La préparation de commande se fait lorsque les produits répertoriés dans une commande sont récupérés dans leurs entrepôts respectifs. Il s’agit de la première étape de l’exécution de la commande d’un client, et il est essentiel que le processus soit impeccable afin que les processus d’exécution restants — emballage de la commande, expédition et activité après-vente — puissent également se dérouler sans problème. Un processus de préparation de commandes efficace devrait permettre de s’assurer que le bon produit est sélectionné pour chaque commande. Pour mieux comprendre, pensez à magasiner dans un magasin comme Costco ou IKEA. Dans ce scénario, vous êtes le sélecteur d’entrepôt. Vous remarquez que vous avez des articles sur votre liste qui ne seront pas rangés dans la même zone, vous vous promenez donc dans différentes parties du magasin jusqu’à ce que vous ayez tous les produits dont vous avez besoin. C’est exactement ce que fait un cueilleur dans un entrepôt.

Bien que la préparation de commandes puisse sembler être un processus de base, cela coûte en réalité beaucoup d’argent. Plusieurs études montrent que de tous les processus d’entrepôt, la préparation des commandes représente la partie la plus élevée des coûts d’exploitation, et selon un rapport de Georgia Tech, cette partie peut atteindre 63% des dépenses totales d’un entrepôt. Cela en fait l’un des processus les plus importants qui se déroulent dans un entrepôt.

Types de picking

Il existe trois types de systèmes de picking : picking à la pièce, picking à la caisse et picking à la palette. Sous ces types se trouvent 5 processus différents: cueillette de commande unique, cueillette par lots, cueillette multi-lots, cueillette par zone et cueillette par vagues. Commençons par examiner chaque système de cueillette:

Cueillette à la pièce

La cueillette à la pièce consiste à cueillir les articles un à la fois dans un entrepôt. Ce type de cueillette est généralement vu dans les commandes qui ont de nombreuses références différentes mais une plus petite quantité d’articles par cueillette.

Préparation de palettes

Une palette est une plate-forme en bois qui contient un agencement de produits dans un entrepôt. Selon la taille d’une palette, elle peut contenir un gros article ou plusieurs plus petits. La cueillette de palettes consiste donc à cueillir une palette entière d’articles et à les envoyer dans la zone d’emballage.

Préparation des caisses

La préparation des caisses est similaire à la préparation des palettes, sauf qu’ici, seule une partie de la palette est prélevée et envoyée à la zone d’emballage. Cette forme de cueillette est utilisée lorsqu’il y a un grand nombre d’UGS avec moins d’articles par UGS.

Examinons maintenant les différents processus de préparation des commandes:

Préparation d’une commande unique

La préparation d’une commande unique consiste à choisir une commande à la fois avant de l’emmener à la station d’emballage. Ceci n’est généralement utilisé que dans les petits entrepôts à faible trafic. Cette technique peut être utilisée avec la cueillette de pièces, la cueillette de caisses et la cueillette de palettes.

Sélection par lots

La sélection par lots permet aux cueilleurs de travailler avec plusieurs commandes en même temps. Le cueilleur reçoit plusieurs ordres pour ramasser en une seule fois et les amener au poste d’emballage. Cette méthode est idéale pour les entrepôts qui traitent un grand nombre de commandes avec un petit nombre de produits chacun. La cueillette par lots est généralement utilisée avec la cueillette à la pièce, rarement avec la cueillette de caisses, et ne peut pas être utilisée avec la cueillette de palettes.

Zone picking

La zone picking est utilisée lorsqu’un entrepôt est divisé en différentes zones. Les cueilleurs sont affectés à des zones individuelles pour traiter toutes les commandes provenant de leur section de l’entrepôt. Le picking de zone est le meilleur pour les entrepôts qui reçoivent de nombreuses commandes à volume élevé, c’est-à-dire des commandes avec un grand nombre d’articles, et il peut être utilisé pour les 3 types de processus de picking.

Pick-and-pass

Le Pick-and-pass est comme une extension de la technique de sélection de zone. Ici, une commande est transmise dans chaque zone, jusqu’à ce que tous les articles ou SKU contenus dans la commande aient été sélectionnés. La technique pick-and-pass peut être utilisée avec les 3 types de processus de picking.

Wave picking

Le Wave picking se produit lorsque des cueilleurs de différentes zones d’un entrepôt sélectionnent les articles pour une commande en même temps et les envoient à la consolidation. Une fois que tous les articles de la commande ont atteint la consolidation, ils sont envoyés à la station d’emballage. Cette forme de picking est également appelée consolidation des commandes, et elle est généralement utilisée par les entrepôts qui ont besoin d’un processus rapide pour expédier plusieurs commandes à volume élevé. La cueillette des vagues peut être utilisée avec les 3 processus de cueillette.

Systèmes de cueillette automatisés

Traditionnellement, les cueilleurs utilisaient une liste de sélection papier, qui est une liste de produits requis pour exécuter une commande particulière. De nos jours, les cueilleurs utilisent des systèmes de cueillette automatisés, qui peuvent agir comme une liste de sélection, afficher le meilleur itinéraire possible vers l’emplacement d’un produit, vérifier si l’article choisi est le bon, et plus encore. Jetez un coup d’œil à ces systèmes de prélèvement automatisés couramment utilisés:

Pick-to-light

La technologie de traitement des commandes Pick-to-light nécessite un lecteur de codes-barres et des LED pick-to-light installées dans les rayonnages et les étagères de l’entrepôt. Un sélecteur commence par scanner un code à barres attaché à un carton d’expédition, qui est un conteneur qui contient temporairement les articles d’une seule commande. En scannant un carton d’expédition, le sélecteur respectif allume les LED pour que les produits de la commande brillent. Ainsi, le sélecteur peut simplement suivre la lumière jusqu’à ce qu’il ait tous les produits pour sa commande. La technologie Pick-to-light permet de réduire le temps de cueillette ainsi que les coûts de main-d’œuvre.

Sélection vocale

Avec la technologie de sélection vocale, les cueilleurs portent un casque connecté à un système de gestion des commandes et reçoivent des instructions sur l’endroit où aller récupérer les articles pour une commande. Cette méthode augmente la productivité ainsi que la précision.

Cueillette de scanner mobile

Avec la cueillette de scanner mobile, tous les produits de votre entrepôt doivent être étiquetés avec des codes à barres uniques. Les cueilleurs utilisent un scanner mobile qui affiche la liste de sélection d’une commande ainsi que l’emplacement de chaque article. Si le sélecteur scanne le code-barres d’un élément qui ne fait pas partie de la liste de sélection, le scanner le notifie de l’erreur afin qu’il puisse le supprimer. Cette vérification des erreurs donne au scanner mobile un taux de précision élevé.

Quelle que soit la méthode choisie, la préparation des commandes consiste simplement à retirer les bons produits d’un entrepôt pour une commande. C’est la première étape d’un processus d’exécution des commandes, donc si un entrepôt obtient le bon processus de préparation des commandes, il est un pas de plus vers la satisfaction du client. Selon le volume des commandes et l’infrastructure de l’entrepôt, il existe plusieurs façons de sélectionner une commande, et il n’existe pas de méthode unique. Choisissez la bonne méthode pour votre entreprise afin que vous puissiez avoir un processus de préparation de commandes de premier ordre.