Qu’est-ce qu’un tour CNC?

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Un tour est traditionnellement utilisé dans le tournage sur bois, le travail des métaux, le filage des métaux, la pulvérisation thermique, la récupération des pièces et le travail du verre. Un ou deux centres retiennent généralement la pièce et au moins un centre peut être déplacé horizontalement pour accueillir des pièces de différentes longueurs. Les tours CNC remplacent rapidement les anciens tours de production en raison de leur facilité de réglage, de fonctionnement, de répétabilité et de précision. Le travail de tour CNC n’est qu’un type d’usinage CNC.

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Mais qu’est-ce qu’un tour CNC? Tout d’abord, CNC signifie commande numérique par ordinateur et fait référence à une machine exploitée par un système informatique. Un tour CNC est utilisé avec des instructions de conception précises pour usiner des pièces selon des spécifications précises. Un tour CNC est une machine-outil où le matériau ou la pièce est maintenu en place et tourné par la broche principale lorsque l’outil de coupe qui travaille sur le matériau est monté et déplacé sur différents axes.

Un simple tour CNC fonctionne sur deux axes avec l’outil de coupe en position fixe à une tourelle de 8 à 24 stations. L’action de rotation de la pièce est appelée “tournage.”C’est pourquoi certains types de tours CNC sont appelés machines de tournage CNC. Les tours CNC produisent des formes rondes précises avec un diamètre extérieur (OD) et un diamètre intérieur (ID). De nombreux types de structures peuvent être usinés avec cette machine-outil, en fonction des besoins de leurs différentes industries. Ils sont couramment utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de l’automobile, de l’aérospatiale, du médical, de l’électronique, des mines, des centrales électriques, des aciéries et des papeteries et de la construction navale.

Les tours CNC modernes sont généralement livrés avec des outils pouvant fonctionner sur plusieurs axes. Différents types de machines peuvent inclure à la fois des axes X et Y, incorporer une deuxième tourelle avec d’autres outils ou inclure une deuxième broche. Cela signifie qu’un tour CNC peut effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage supplémentaires, ce qui entraîne un processus de fabrication de pièces complet et même complexe et élimine le besoin de transférer la pièce sur une autre machine pour une deuxième opération. Cet article examine les différents types de tours CNC, leurs applications et leurs considérations.

Crédit d’image: Vadim Ratnikov / .com

Types de tours CNC

Les tours CNC sont classés en types selon le nombre d’axes qu’ils ont. Ils sont disponibles avec différents axes, ce qui permet de produire des pièces plus complexes sans changer manuellement de machines ou d’outils. Les différents axes affectent la façon dont la pièce usinée ou l’outil peut être positionné, tourné et approché pendant le processus d’usinage.

Tour CNC 2 axes

Cette machine de tour CNC de base a deux axes linéaires qui peuvent effectuer un diamètre extérieur / diamètre intérieur, un usinage essentiellement cylindrique et des opérations de parement, ou un perçage et un taraudage au centre de la pièce. Il a un axe X et Z et ne permet pas le fraisage.

Tour CNC 3 axes

Avec un tour CNC 3 axes, un axe C et un système d’outils de vie sont ajoutés, permettant de positionner la pièce de manière à pouvoir effectuer des opérations de fraisage, d’alésage et de taraudage standard. Des opérations de fraisage hélicoïdal nécessitant une rotation lente de la pièce à usiner sont possibles.

Tour CNC à 4 axes

Une machine à 4 axes a un axe Y ajouté afin que des opérations d’usinage décentrées puissent être effectuées. Le quatrième axe fonctionne bien pour les tours plus irréguliers et complexes.

Tour CNC 5 axes

Dans les tours 5 axes, une deuxième tourelle est ajoutée à un tour CNC 3 axes. De telles machines auraient alors deux axes à chaque tourelle supérieure et inférieure plus l’axe C sur la broche rotative. Cela permet d’utiliser deux outils en même temps sur la pièce, ce qui augmente considérablement la vitesse d’usinage.

Tour CNC à 6 axes ou plus

Avec plus de cinq axes, la permutation peut inclure les éléments suivants: deux axes C avec une broche primaire et une deuxième broche; deux tourelles, avec une tourelle supérieure et inférieure, chacune avec deux axes linéaires; un axe Y au niveau de la tourelle supérieure; et une deuxième broche qui peut se déplacer vers la broche principale pour ramasser la pièce. Il existe même des machines avec plus de huit axes. Cependant, les tours à 8 axes sont des machines très sophistiquées et complexes qui ne sont généralement pas nécessaires pour les besoins de fabrication quotidiens.

Applications des tours CNC

Le matériau travaillé par un tour CNC est lentement cisaillé. Le résultat est un produit fini avec précision ou une pièce complexe. Parce que ces machines sont si polyvalentes, de nombreuses industries les utilisent, notamment l’automobile, l’électronique, l’aérospatiale, la fabrication d’armes à feu, le sport et d’autres.

Un tour CNC peut produire des surfaces planes et des filets de vis ou, dans le cas de tours ornés, des produits tridimensionnels assez complexes. Ils peuvent être utilisés sur de petites et grandes pièces avec une précision extrême. La pièce est généralement maintenue fermement en place par un ou deux centres, mais le matériau peut également être fixé avec des pinces ou des pinces.

Quelques exemples d’articles qu’une machine à tour CNC peut fabriquer comprennent des battes de baseball, des arbres à cames, des bols, des vilebrequins, des bâtons de queue, des panneaux de signalisation, des instruments de musique et des pieds de table et de chaise.

Considérations

Un tour CNC doit être utilisé avec précaution. Bien que le processus soit automatisé, un opérateur doit comprendre les paramètres de programmation informatique, les normes de sécurité et d’autres informations vitales. Avec l’accent mis sur le détail du tour, un professionnel qualifié doit faire fonctionner la machine. Les processus de fabrication sont facilités grâce à l’automatisation, qui consiste en des commandes complexes et un taux de vitesse instruits par un ordinateur interne, mais un opérateur humain doit toujours superviser l’ensemble du processus. Cela signifie qu’une formation spéciale pour développer les compétences nécessaires est essentielle.

Lors du choix de la bonne machine de tour CNC, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la qualité des pinces qui maintiennent la pièce stable et le niveau de tolérance de la machine de tour CNC. Le poids est un facteur important dans le choix d’une machine CNC. Une machine de heaver survivra aux vibrations rigoureuses et aux autres opérations qui affectent l’efficacité d’un tour CNC. Un tour CNC léger peut se déséquilibrer plus rapidement, impactant ainsi le résultat de sortie.

La mesure de l’oscillation est une autre considération. C’est la quantité maximale de diamètre de tout matériau pouvant être coupé ou usiné sur un tour. Cette mesure est prise du lit du tour au centre de la broche. Si la taille de sortie souhaitée est connue, cette mesure vous aidera lors du choix d’un tour CNC.

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Conclusion

Les principes de base d’un tour CNC, les types de tours CNC et certaines des considérations pouvant être prises en compte par les fabricants et les ateliers d’usinage pour décider si le tournage CNC est la solution la plus optimale pour leur application d’usinage particulière. Pour plus d’informations sur les fournisseurs commerciaux et industriels nationaux de services et d’équipements de fabrication sur mesure, visitez la plate-forme Thomas Supplier Discovery, où vous trouverez des informations sur plus de 500 000 fournisseurs commerciaux et industriels.

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