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Teinture de coton avec Teinture en cuve |Partie 01

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Colorant de cuve

Le colorant de cuve est l’un des plus anciens types de colorant. Il convient principalement aux fibres cellulosiques pour de meilleures propriétés de solidité globale. En raison de la popularité du jean bleu, l’indigo est toujours l’un des colorants les plus importants au monde à l’heure actuelle. L’indigo naturel a été extrait par fermentation de feuilles d’Indigofera tinctoria. Mais aujourd’hui, l’indigo est synthétisé à partir d’intermédiaires fabriqués.

indigofera tinctoria

Pourquoi appelé colorant de cuve:

Le mot cuve signifie “récipient”. Ils sont insolubles dans l’eau. Il est donc réduit par fermentation dans un récipient en bois. Les colorants de cuve sont des matières colorantes obtenues naturellement depuis l’antiquité et conservées dans une cuve en bois et rendues solubles dans la cuve par le processus de fermentation – on parle donc de colorants de cuve. Ils ne peuvent pas être utilisés directement & nécessite un cuvage. Ils sont insolubles dans l’eau mais deviennent solubles par le processus de cuvaison. Le processus de conversion du colorant de cuve insoluble par un agent réducteur fort dans un processus de cuvaison appelé. Ce pigment soluble dans l’eau converti est appelé leuco de & ils ont une substantivité pour le coton.

Cuve / Cuve

Propriétés

  1. Le colorant de cuve est insoluble & ne peut pas être appliqué directement sur un matériau textile. Avant la teinture, ils ont besoin d’une cuvaison.
  2. Les colorants de cuve sont insolubles dans l’eau, solubilisés par traitement avec de la soude caustique et un agent réducteur, généralement de l’hyposulfite, les composés leuco résultants ont une affinité pour les fibres textiles, lors de l’exposition à l’air, les fibres imprégnées de composé leuco se ré-oxydent en colorant parent insoluble.
  3. Les colorants de cuve appartiennent principalement aux classes indigoïdes et anthraquinoïdes et sont caractérisés par une grande solidité, en particulier les anthraquinoïdes
  4. Principalement utilisés ou les fibres cellulosiques, mais pour les fibres protéiques, le pH doit être contrôlé correctement.
  5. Le plus précieux pour la teinture et l’impression du coton, de la laine et de la soie.
  6. Après teinture, les colorants sont piégés à l’intérieur de la fibre & ne peuvent pas sortir pendant le savonnage & autre traitement. Donc, la solidité humide est très bonne autour de 4-5.
  7. La plupart des colorants de cuve sont extrêmement rapides à la lumière. Donc utilisé en rideau.
  8. Appliqué en condition alcaline pH 12-14
  9. La résistance au frottement n’est pas bonne.
  10. On trouve différentes nuances
  11. Le processus de teinture est difficile & différent comme le processus de teinture au sulfure ou à l’indigo.
  12. Coûteux
  13. La taille des particules est très petite. Si mauvaise résistance au frottement.

LES COLORANTS DE CUVE SONT COURAMMENT UTILISÉS POUR

  1. Matériel De Chemise De Qualité Supérieure
  2. Uniformes militaires
  3. Ameublement
  4. Rideau,
  5. Serviettes
  6. Denim Etc.

Classification:

Selon leur processus d’application:

Les conditions de teinture en cuve peuvent varier considérablement en termes de température et de quantité de sel et d’alcali requise, selon la nature du colorant appliqué. En fonction de la température, de la quantité de soude caustique, d’hydrosulfite et de sel utilisés en teinture, les colorants de cuve peuvent être classés en 3 groupes principaux

1. Le groupe 1N (indanthrène normal)

  1. DANS les colorants (N = normal) est fortement substantiel
  2. températures de cuvaison (60 * C) et températures de teinture (60 *C).
  3. aucun sel n’est ajouté au bain de teinture
  4. en raison de la forte substantivité des colorants leuco pour le coton;

2. Le groupe IW (indanthrène Chaud)

  1. Les colorants IW (W = chaud) ont une affinité plus élevée
  2. nécessite l’utilisation de NaOH concentré modéré et
  3. des températures de cuvaison (50 * C) et de teinture inférieures (50 * C).
  4. les formes leuco de ces colorants ont une substantivité modérée pour le coton
  5. un ajout de sel est nécessaire pendant la teinture pour faciliter l’épuisement;

3. Les colorants IK du groupe IK

  1. (I = Indanthren, K = froid) ont une faible affinité,
  2. ne nécessitent qu’une faible concentration de NaOH avec
  3. de faibles cuves (40 * C) et des températures de teinture (20 *C).
  4. ces colorants ont une faible substantivité pour le coton et
  5. nécessitent beaucoup de sel pour un bon épuisement du bain de teinture.

Certains ont des groupes amides qui seraient hydrolysés sous les consitions de cuvaison et de teinture utilisées pour les colorants IN et IW.Il existe des procédés spéciaux pour certains colorants à cuve noire qui nécessitent un post-traitement oxydatif pour développer la couleur noire complète.

Le tableau compare les caractéristiques de ces trois types de colorants de cuve. les concentrations requises d’hydrose, de soude caustique et de sel augmentent avec l’augmentation des quantités de colorant dans le bain et avec l’augmentation du taux de liqueur.

État

EN

IW

IK

NaOH conc. (g/L)

NaCl conc. (g/L)

Na2S2O4 conc. (g/L)

Dyeing temp (C)

Vatting temp (C)

On basis on chemical structure:

On the basis of chemical structure vat dyes are 2 types.

  1. anthraquinonoid
  2. indigoid vat dyes.

Anthraquinonoid:

In anthraquinonoid , one or more quinine ( >C=O) groups act as chromophores & groups such as hydroxy (–OH) alkylamino (–NHR or NR2) benzamido etc are auxochromes.

Indigoid :

Indigoid dyes contain (–C-C=C-C–) as the chromophore & (-NH-, -S- as auxochromes. Ils peuvent être divisés en 4 sous-classes

  1. Indigo & ses dérivés & homologues
  2. Thioindigo & ses dérivés & homologues
  3. Colorants indoles thianaphténiques
  4. Divers

Teinture du coton avec un colorant de cuve

les colorants de cuve sont des pigments insolubles dans l’eau. La cuvaison est donc effectuée pour la rendre solubilisée. Son application inverse la réduction en composé leuco soluble dans l’eau, puis la teinture se fait & après cette ré-oxydation du colorant leuco dans la fibre en pigments solubles. Il y a 4 étapes de base pour la teinture en cuve. Ils sont—

1. Cuvaison

L’étape dans laquelle s’effectue la réduction du colorant en sa forme leucoïde est appelée cuvaison. C’est le processus de conversion d’un colorant insoluble en colorant de cuve soluble. ils sont réduits en composé leuco soluble & ce processus est appelé cuvage.

Les colorants de cuve sont généralement plus difficiles à réduire que les colorants au soufre. Divers agents réducteurs sont utilisés. La dithionite de sodium (hydrosulfite) est toujours la plus utilisée pour la cuvaison.

Dans cette étape, le colorant de cuve insoluble est réduit pour produire un leuco acide faible à partir de. Un agent réducteur puissant dihydrosulfite, Na2S2O4.2H2O ou hydrose est utilisé pour la cuvaison. La cuvaison est réalisée dans un état alcalin fort.

La décomposition des hydros se produit rapidement en solution acide. ainsi, pendant la teinture, le matériau ne doit pas être trop exposé à l’air.

2. Teinture:

Absorption du composé leuco par le coton pendant la teinture. Le colorant en cuve (forme leuco) est essentiel au matériau cellulosique. La teinture est réalisée à plus basse température. Pour obtenir un épuisement adéquat, un électrolyte est ajouté à la liqueur de colorant & la température peut être augmentée de 20 à 60 C & agitée pendant 15 min. les marchandises sont totalement immergées pour éviter une oxydation prématurée.

3. Ré oxydation de la cuve:

Après absorption par la fibre, le colorant sous sa forme leucoïde soluble est converti en pigment d’origine par oxydation. Ce procédé s’effectue au cours d’un traitement humide (lavage) par addition d’oxydants tels que le peroxyde d’hydrogène, le perborate à la liqueur ou exposés à l’air libre.

4. Le post-traitement

Dans cette étape, les colorants non fixés déposés en surface sont lavés. Le matériau dans une liqueur faiblement alcaline avec un détergent à température d’ébullition. Ce traitement savonneux vise non seulement à éliminer les particules de pigment, mais permet également la cristallisation de particules de colorant amorphe, ce qui confère au matériau la teinte finale et les propriétés de solidité typiques des colorants en cuve

5. Recette

Colorant de cuve 1%

Agent mouillant 1,5 g /L

Agent séquestrant 0,75 g / L

Caustique 4%

Hydrose 3%

Sel 20 g/ L

M: L 1:10

Temp 60-100C

Auxiliaires de teinture | Fonction des auxiliaires | Hydrose utilisée comme agent réducteur | Limites du dithionite de sodium | Alkyli utilisé comme agent solubilisant | Méthode de teinture du colorant de Cuve | Électrolyte | Agent mouillant | Détergent anionique | Solidité des différents colorants de cuve | Méthodes de teinture de pré-Pigmentation | Méthodes de teinture par lots de pré- et semi-pigmentation | Processus semi-continus | Le processus de vapeur de tampon entièrement continu | Teinture de tissu de coton avec des colorants de cuve par tampon– vapeur ou méthode continue | Recette de la Méthode de teinture à la vapeur de tampon | pièce 02

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Auteur au Textile Study Center

Etudier le génie des procédés humides à l’Université des Textiles du Bangladesh (BUTEX) | Stagiaire stagiaire à Asian Textile Mills Limited | Membre principal au Textile Study Center

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