5 fő előnye a műanyag Fröccsöntésnek az alkatrészek gyártásához

a műanyag fröccsöntés rendkívül sokoldalú módszer alkatrészek és termékek előállítására. Ez az alkatrészek gyártásának egyik előnyös módszere, mivel számos előnye van a műanyag fröccsöntés más módszereivel szemben. A műanyag fröccsöntés nemcsak egyszerűbb és megbízhatóbb, hanem rendkívül hatékony is. Nem kell kételkednie abban, hogy ezt a módszert használja az alkatrészek gyártásához.

íme 5 fő előnye a fröccsöntésnek a műanyag alkatrészek és alkatrészek gyártásához.

1. Részletes jellemzők és összetett geometria

a fröccsöntő formák rendkívül nagy nyomásnak vannak kitéve. Ennek eredményeként az öntőformákban lévő műanyagot keményebben nyomják az öntőformához, mint bármely más öntési eljárást. Ennek a túl nagy nyomásnak köszönhetően nagy mennyiségű részletet lehet hozzáadni az alkatrész kialakításához.

továbbá a formázási folyamat során fellépő nagy nyomás miatt könnyen megtervezhetők és gyárthatók olyan összetett és bonyolult formák, amelyek gyártása egyébként túl bonyolult és drága lett volna.

2. Nagy hatékonyságú

miután a fröccsöntő formákat az ügyfél specifikációi szerint tervezték, és a prések előre programoztak, a tényleges öntési folyamat nagyon gyors a többi öntési módszerhez képest. A műanyag fröccsöntési folyamat alig vesz igénybe időt, és ez lehetővé teszi, hogy több alkatrészt gyártsanak egyetlen formából. A magas termelési teljesítmény a műanyag fröccsöntést költséghatékonyabbá és hatékonyabbá teszi. Jellemzően a hot-runner ejekciós penészrendszerek konzisztensebb minőségű alkatrészeket állítanak elő, és gyorsabb ciklusidőkkel teszik ezt meg, de nem olyan könnyű megváltoztatni a színeket, és a forró futók nem tudnak hőérzékeny polimereket befogadni. Tudjon meg többet a hot-runner és a cold-runner rendszerek közötti legfontosabb különbségekről.

3. Fokozott szilárdság

műanyag fröccsöntésben töltőanyagokat lehet használni a fröccsöntő formákban. Ezek a töltőanyagok csökkentik a műanyag sűrűségét, miközben öntik, és segítenek abban is, hogy nagyobb szilárdságot adjanak az alkatrésznek az öntés után. Azokon a területeken, ahol az alkatrészeknek erősnek és tartósnak kell lenniük, a műanyag fröccsöntésnek olyan lehetősége van, amelyet más öntési eljárások nem kínálnak.

4. Több műanyag Típus egyidejű használatának képessége

az alkatrészek gyártásához használt műanyag fröccsöntés egyik fő előnye a különböző típusú műanyag egyidejű használatának képessége. Ezt meg lehet tenni a co-fröccsöntés segítségével, amely megszünteti az aggodalmat egy adott típusú műanyag használatával kapcsolatban.

5. Automatizálás a gyártási költségek megtakarítása érdekében

a műanyag fröccsöntés automatizált folyamat. A fröccsöntési folyamat nagy részét gépek és robotika végzi, amelyeket egyetlen kezelő irányíthat és kezelhet. Az automatizálás segít csökkenteni a gyártási költségeket, mivel az általános költségek jelentősen csökkennek. Továbbá a munkaerő csökkenésével az alkatrészek gyártásának összköltsége csökken, és ez a költségmegtakarítás könnyen áthárítható az ügyfélre.

ezenkívül az automatizálás lehetővé teszi a pontos és pontos fröccsöntő formák készítését. A Computer aided design (CAD) és a computer aided manufacturing (CAM) szoros tűréseket tesz lehetővé az öntőformák készítése során.

az alsó sor

fröccsöntéssel biztosítja azt is, hogy a gyártott alkatrészek a gyártás után alig igényelnek munkát. Ennek oka az, hogy az alkatrészek többé-kevésbé kész megjelenésűek, miután kilökték őket a fröccsöntő formákból.

ma a műanyag fröccsöntés környezetbarát folyamat. A gyártási folyamat során keletkező műanyaghulladékot újraforgatják és újra felhasználják. Ezért a folyamat nagyon kevés hulladékot termel.