H13 szerszámacél

H13 szerszámacél egy sokoldalú króm-molibdén forró munkaacél, amelyet széles körben használnak a meleg munka és a hideg munka szerszámozási alkalmazásokban. A H13 forró keménysége (forró szilárdsága) ellenáll a termikus kifáradási repedésnek, amely a forró munkaszerszámozási alkalmazásokban a ciklikus fűtési és hűtési ciklusok eredményeként következik be. A nagy szívósság és a termikus kifáradási repedésekkel szembeni ellenálló képesség (más néven hőellenőrzés) kiváló kombinációja miatt a H13-At több forró munkaszerszám-alkalmazáshoz használják, mint bármely más szerszámacél.

mivel a nagy szívósság és a nagyon jó stabilitás hőkezelés, H13 is használják a különböző hideg munka szerszámozási alkalmazások. Ezekben az alkalmazásokban a H13 jobb keményedést biztosít (nagy keresztmetszeti vastagságban történő keményítés révén) és jobb kopásállóságot biztosít, mint a közönséges ötvözött acélok, például a 4140.

Elektro-salak-Újraolvasztott (ESR) és vákuum-ív-Újraolvasztott (var) termékként is kapható. Az újraolvasztási folyamatok jobb kémiai homogenitást, a keményfém méretének finomítását és a mechanikai tulajdonságok és a fáradtsági tulajdonságok javulását biztosítják.

alkalmazások: betétek, magok és üregek a die casting meghal, die casting shot hüvelyek, forró kovácsolás meghal, extrudálás meghal, és műanyag penész üregek és alkatrészek, amelyek megkövetelik a nagy szívósság és kiváló polírozhatóság.

Összetétel

fizikai tulajdonságok

• sűrűség: 0,280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• fajsúly: 7,75
• megmunkálhatóság: 65-70% egy 1% szénacél

hőkezelési utasítások

edzés

előmelegítés: a komplex Szerszámok torzításának minimalizálása érdekében használjon kettős előmelegítést. Hő aránya nem haladja meg a 400°F / óra (222°C / óra), hogy 1150-1250°F (621-677°C), egyenlíteni, majd emelje fel, hogy 1500-1600°F (816-871°C), valamint kiegyenlíti. Normál szerszámok esetén csak a második hőmérsékleti tartományt használja egyetlen előmelegítő kezelésként.

Austenitizing (magas hő): melegítse gyorsan az előmelegítésből. Kemence vagy só: 1800-1890 Ft (982-1032 Ft) a maximális szívósság, használja 1800 Ft (982 Ft) a maximális keménység és ellenállás termikus kifáradás repedés és kopás használata 1890 Ft (1032 Ft). Áztassa hőmérsékleten 30-90 percig.

kioltás: levegő, nyomás alatt álló gáz vagy meleg olaj. A szakasz vastagsága legfeljebb 5 hüvelyk (127 mm) általában teljesen megkeményedik, ha az austenitizing kezelésből álló levegőben hűtik. Az 5 hüvelyknél (127 mm) nagyobb vastagságú szakaszok gyorsított hűtést igényelnek kényszerlevegő, nyomás alatt álló gáz vagy megszakított olajleoltás alkalmazásával, hogy maximális keménységet, szívósságot és hőfáradási repedésekkel szembeni ellenállást érjenek el.

túlnyomásos gázoltás esetén az acél optimális tulajdonságainak eléréséhez legalább 50 (28) (1000) (538) (C) számú percenkénti (F) és 1000 (F) közötti kioltási sebességre van szükség.

az olaj esetében kb. 900 (F) (482 (C)), kb. 950-125 (F) (66-51 (C)).

edzés: A kioltás után azonnal induljon. A tipikus temperálási tartomány 1000-1150 Ft (538-621 Ft). Tartsa a temperálási hőmérsékletet 1 órán át hüvelykenként (25,4 mm) vastagságban, de legalább 2 órán át, majd a levegőt lehűtse környezeti hőmérsékletre. Dupla temperálás szükséges. A szívósság és a szerszámteljesítmény maximalizálása érdekében a harmadik temperálást gyakran használják stresszoldásként, miután az összes megmunkálási, köszörülési és EDM-munka befejeződött a szerszámon.

lágyítás

a lágyítást forró munka után és újra keményedés előtt kell elvégezni.

hő sebességgel nem haladja meg a 400 Ft / óra (222 Ft / óra), hogy 1575-1625 Ft (857-885 Ft), és tartsa a hőmérséklet 1 óra per hüvelyk maximális vastagsága; legalább 2 óra. Ezután lassan hűtsük le a kemencével 50 fő / óra (28 fő / óra) és 1000 fő / óra (538 fő / óra) közötti sebességgel. Folytassa a hűtést környezeti hőmérsékletre a kemencében vagy a levegőben. A kapott keménységnek maximálisnak kell lennie235 HBS.