mi a rendelés kiválasztása?

adott már le megrendelést egy bizonyos termékre, de végül rosszul kapta meg? Ha van, akkor tudja, milyen kellemetlen lehet. Minden alkalommal, amikor az ügyfél rossz megrendelést kap, extra munkát ad a boltnak a termékek cseréjéhez, a visszatérítési összegek kezeléséhez és a készletszint frissítéséhez. Ez az ügyfél-elégedettségi szint csökkenését is okozza, ezért minden vállalkozás tulajdonosának felelőssége annak biztosítása, hogy ügyfeleinek soha ne kelljen foglalkozniuk az ilyen típusú helyzetekkel. Ez az, ahol egy szilárd rendelés szedés folyamat segít.

a rendeléskivétel az, amikor a megrendelésben felsorolt termékeket a megfelelő raktárakból szerzik be. Ez az első lépés az ügyfél megrendelésének teljesítésében, és elengedhetetlen, hogy a folyamat hibátlan legyen, hogy a fennmaradó teljesítési folyamatok—a megrendelés csomagolása, a szállítás és az értékesítés utáni tevékenység-is zökkenőmentesen működhessenek. A hatékony rendelési folyamatnak képesnek kell lennie arra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő terméket minden megrendeléshez kiválasztják. A jobb megértés érdekében gondoljon a vásárlásra egy olyan üzletben, mint a Costco vagy az IKEA. Ebben a forgatókönyvben te vagy a raktárválasztó. Azt veszi észre, hogy a listán vannak olyan elemek, amelyek nem kerülnek polcra ugyanazon a területen, ezért addig járkál az üzlet különböző részein, amíg meg nem kapja az összes szükséges terméket. Pontosan ez az, amit egy picker csinál egy raktárban.

bár a megrendelés kiválasztása alapvető folyamatnak tűnhet, valójában sok pénzbe kerül. Számos tanulmány azt mutatja, hogy az összes raktári folyamat közül a megrendelés-szedés teszi ki a működési költségek legnagyobb részét, és a Georgia Tech jelentése szerint ez a rész akár a raktár teljes kiadásának 63% – át is elérheti. Ez az egyik legfontosabb folyamat, amely egy raktárban zajlik.

a szedés típusai

a szedőrendszereknek három típusa van: darabos szedés, tokos szedés és raklapos szedés. Az ilyen típusú 5 különböző folyamatok: egysoros szedés, batch szedés, multi-batch szedés, zóna szedés, és hullám szedés. Kezdjük azzal, hogy megnézzük az egyes szedési rendszereket:

darab szedés

darab szedés az, amikor az elemeket egyenként választják ki egy raktárból. Ez a fajta szedés gyakran látható a megrendelések, amelyek sok különböző SKU, de kisebb mennyiségű elem per pick.

Raklapszedés

a raklap egy fa emelvény, amely raktárban tárolja a termékek elrendezését. A raklap méretétől függően egy nagy vagy több kisebb tárgyat is elfér. Tehát a raklapszedés az, amikor egy teljes raklap tételt szednek ki és küldenek a csomagolási területre.

Tokszedés

a Tokszedés hasonló a raklapszedéshez, kivéve itt, a raklapnak csak egy részét veszik fel és küldik a csomagolási területre. Ezt a szedési formát akkor használják, ha nagy számú SKU van, kevesebb termékkel SKU-nként.

most vessünk egy pillantást a különböző szedési folyamatokra:

egyszeri szedés

egyszeri szedés az, amikor a picker egyszerre egy megrendelést választ, mielőtt a csomagolóállomásra vinné. Ezt általában csak kisebb, alacsony forgalmú raktárakban használják. Ez a technika használható darabszedéssel, tokszedéssel és raklapszedéssel.

kötegelt szedés

a kötegelt szedés lehetővé teszi a válogatók számára, hogy egyszerre több megrendeléssel dolgozzanak. A picker kap több parancsot, hogy vegye egy menetben, és hogy a csomagoló állomás. Ez a módszer ideális olyan raktárak számára, amelyek nagyszámú megrendeléssel foglalkoznak, kis számú termékkel. A kötegelt szedést általában darabszedéssel, ritkán tokszedéssel használják, raklapszedéssel nem használható.

Zónaszedés

Zónaszedés akkor használatos, ha egy raktár különböző zónákra van felosztva. A válogatókat az egyes zónákhoz rendelik, hogy kezeljék az összes megrendelést, amely a raktár részéből származik. A zónakiválasztás a legjobb olyan raktárak számára, amelyek sok nagy volumenű megrendelést kapnak, vagyis nagyszámú tételt tartalmazó megrendeléseket, és mind a 3 típusú komissiózási folyamathoz használható.

Pick-and-pass

a Pick-and-pass olyan, mint a zónaszedési technika kiterjesztése. Itt minden zónában egy megrendelés kerül átadásra, amíg a Megrendelésben szereplő összes tételt vagy SKU-t ki nem választják. A pick-and-pass technika mind a 3 típusú szedési folyamathoz használható.

Wave szedés

Wave szedés az, amikor a raktár különböző zónáiból származó válogatók egyszerre választják ki a megrendeléshez tartozó elemeket, és elküldik őket konszolidációba. Miután a megrendelés összes eleme elérte a konszolidációt, azokat a csomagolóállomásra küldik. Ezt a komissiózási formát rendeléskonszolidációnak is nevezik, és általában olyan raktárak használják, amelyeknek gyors folyamatra van szükségük több nagy volumenű megrendelés szállításához. Hullám szedés lehet használni mind a 3 szedés folyamatok.

automatizált szedési rendszerek

a szedők hagyományosan papírválasztó listát használtak, amely egy adott megrendelés teljesítéséhez szükséges termékek listája. Manapság a válogatók automatizált szedési rendszereket használnak, amelyek választólistaként működhetnek, megjeleníthetik a lehető legjobb útvonalat a termék helyére, ellenőrizhetik, hogy a kiválasztott elem megfelelő-e stb. Vessen egy pillantást ezekre az általánosan használt automatizált komissiózási rendszerekre:

Pick-to-light

a Pick-to-light rendelésteljesítési technológiához vonalkód-leolvasó és pick-to-light LED-ek szükségesek a raktár állványain és polcain. A válogató egy vonalkód beolvasásával kezdődik, amely egy szállítódobozhoz van csatolva, amely egy konténer, amely ideiglenesen egyetlen megrendelésből tárolja az elemeket. A szállítódoboz beolvasása azt eredményezi, hogy a megfelelő választás világít a LED-ekkel, hogy a megrendelés termékei világítsanak. Tehát a válogató alapvetően csak követheti a fényt, amíg meg nem kapja az összes terméket a megrendeléséhez. A Pick-to-light technológia segít csökkenteni a szedési időt, valamint a munkaerőköltségeket.

Voice picking

a voice picking technológiával a pickerek olyan fülhallgatót viselnek, amely egy rendeléskezelő rendszerhez csatlakozik, és utasításokat kapnak arról, hogy hová kell menni a rendeléshez szükséges elemek összegyűjtéséhez. Ez a módszer növeli a termelékenységet, valamint a pontosságot.

Mobile scanner szedés

a mobile scanner szedés, az összes termék a raktárban kell címkézni egyedi vonalkódok. A válogatók mobil szkennert használnak, amely megjeleníti a rendeléshez tartozó válogatási listát az egyes elemek helyével együtt. Ha a picker beolvassa a vonalkódot elem, amely nem része a picklist, a szkenner értesíti őket a hiba, hogy azok eltávolítani. Ez a hiba-ellenőrzés ad mobil szkenner szedés nagy pontosságú Arány.

a választott módszertől függetlenül a megrendelés-szedés egyszerűen a megfelelő termékek raktárból történő kivonásának folyamata. Ez a megrendelés-teljesítési folyamat első lépése, tehát ha egy raktár jól végzi a rendeléskiválasztási folyamatot, akkor egy lépéssel közelebb kerül az ügyfelek elégedettségének eléréséhez. A megrendelések mennyiségétől és a raktár infrastruktúrájától függően számos különböző módon lehet rendelni, és nincs egy mindenki számára megfelelő módszer. Válassza ki a vállalkozásának megfelelő módszert, hogy csúcsminőségű rendelési folyamatot folytathasson.