Mi A Van Stone?

Bevezetés

a CRP jelenleg az Egyesült Királyság piacát vezeti Van Stone PTFE bélelt csővezetékrendszerünkkel mind szénacél, mind rozsdamentes acél csövek számára.

a hagyományos hegesztett vagy csavaros menetes gallérok használata nélkül forgó csőtekercs gyártásának folyamata “Conrac” vagy helyesebben “Van Stone” rendszer. Az eljárás lényegében körgallért képez úgy, hogy az eredeti cső tengelyére merőlegesen forog az alapcső felett.

a “Conrac” kifejezés használata, amely ennek a folyamatnak a legszélesebb körben elismert neve, annak a gépgyártónak a nevéből származik, aki sokat tett a speciális gépek fejlesztése és ennek a karimás rendszernek a használata érdekében. A “Conrac Corporation of California”.

termékfejlesztés

ennek a folyamatnak a fejlesztése annak szükségességéből született, hogy a csővezetékek gyártása olcsóbb, könnyebb és műszakilag jobb legyen.

hagyományosan a csővezetékszakaszokat csavarozott karimák illesztésével kötötték össze, és kúpos csőfonalat használtak, amely reteszelődött és tömítést képez. A csavarmenethez használt acélcsövek nagyon nehézek és ezért drágák voltak, a csavarozott karimák is költségesek voltak, szivárgásra és korrózióra hajlamosak. Az összes hegesztett rendszer használata javulást jelentett, de az előre gyártott szakaszok esetében a felállítás minősége, különösen a karima négyzetének és a csavarlyuk-igazításnak kritikus volt. Ha a beállítást nem megfelelően végezték el, gyakran szükség volt a rendszer lemészárolására, hogy illeszkedjen, vagy akár teljes legyen. Az alacsonyabb költségek és a könnyű gyártás iránti igény, miközben megőrzi a csővezeték integritását, a tafted lap gallér kifejlesztését eredményezte.

az eredeti fejlesztések többnyire a vékony falú, drága egzotikus Fémek használatában voltak, ahol a hegesztés legjobb esetben is megbízhatatlan és gyakran lehetetlen volt. A folyamatot ezután a tengeri csővezetékek előre gyártott szakaszaira vették fel, ahol a forgó karimák viszonylag könnyű fali csövekhez való illesztése jelentős hatással volt az építés sebességére, az összsúlyra és a költségekre.

a PTFE bélelt csőrendszerek nagyon korai napjaitól kezdve a Van Stone karimás csőtekercsek használatát a karimák előnyben részesített módszereként fogadták el, és továbbra is a legtöbb nemzetközi bélelt csőgyártó és felhasználó kedvelt választása.

terméktesztelés

a CRP bélelt csőrendszerek általános minőségének és költséghatékonyságának javítása érdekében a CRP 1995 novemberében vásárolt egy Conrac gépet, és elkezdte fejleszteni az ilyen típusú karimás módszerhez szükséges készségeket és tudományágakat. A CRP-nek a gép megvásárlása és a termék 1996 közepén történő piacra kerülése közötti hónapokban számos tesztre került sor.

fizikai vizsgálat

a Mintacső orsókat gyártották, majd az ASTM F423-ban megkövetelt kiterjesztett gőz-és hidegvíz-ciklus minősítési teszteknek vetették alá. A vákuum-és hőöregedési teljesítményt, valamint a szokásos hidrosztatikus és elektrosztatikus teszteket is tesztelték; minden minta incidens nélkül telt el. Az illesztés integritásának felmérése érdekében a megfelelően karimás orsókat nyomásvizsgálattal 65 BarG szintre teszteltük, hiba nélkül. Ez a nyomás lényegesen meghaladja az ASME 300. osztályán megengedett 52 BarG maximális nyomáspróbát, és több mint kétszerese a 150.Osztály Vizsgálati szintjének.

Metalurgical Examination

a Van Stone rendszer sok leendő felhasználója aggódik az alakítási folyamatnak a kapott cső gallér kohászati szerkezetére gyakorolt hatása miatt, amely üzemzavart okozhat, röviden a megszakadt fém megrepedne, megrepedne és leesne. A CRP tanácsot kért azon csövek típusával, minőségével és állapotával kapcsolatban, amelyekre a Van Stone flanging módszer alkalmazható. Azt tanácsolták, hogy teljesen normalizált cső API 5L Grade B vagy ASTM a333 grade 6 kielégítő lenne, miután a szükséges alakíthatóság és még mindig megtartja az összes többi mechanikai attribútumok szükséges PTFE bélelt cső munka. Ennek az anyagválasztásnak az igazolására a CRP számos karimát készített, és egy jóváhagyott kohászati vizsgálóházat bízott meg a kritikus karimasugarak vizsgálatával annak megállapítására, hogy a karimázási folyamat jelentősen megváltoztatta-e a fémszerkezetet és tulajdonságait. A laboratórium csak kisebb keménységi változásokról számolt be, amelyek véleményük szerint nem adtak okot aggodalomra.

mikrostruktúra cső fal és swaged karima.

termék előnyei

pontosság

mivel a gallér mechanikusan van kialakítva, négyzet alakú és lapos, ami segít nagyon hangos ízületek előállításában.

Átmeneti sugár

a formázás sima átmeneti sugarat eredményez a furat és a gallér felülete között. Ez biztosítja a legjobb felületet a PTFE flare minimalizálási stresszéhez.

szerelés

két forgó karimával a helyszíni szerelés könnyen lehetővé teszi a csavarlyukak sorakozását.

költség

ezenkívül az alacsony költségű forgó karimák használata a csőorsón csökkenti a forgó karimákkal ellátott csőszerelvények megrendelésének szükségességét. Ez viszont azt jelenti, hogy az olcsóbb rögzített karimás öntött szerelvények gyakrabban adhatók meg. A csőrendszer önmagában olcsóbb, mint egy hagyományos hegesztett rendszer.

korrózió

a szükséges csavarok sokkal rövidebbek, így sokkal kevesebb szár van kitéve a szennyeződés összegyűjtésének és korrodálásának.

méretek

Van Kő orsók kapható méretben akár 8 inch névleges furat. Ez inkább a gép méretének korlátozása, mint a folyamat alkalmasságának kérdése.

Föld folytonosság

a CRP kifejlesztette a “tüskés” – et, mint robusztus és egyszerű módszert a föld folytonosságának elérésére a forgó karimákon. Ezt a föld folytonossági alátétet kifejezetten a Van Stone csőrendszerhez tervezték. További információkért kattintson ide.