Mi az a lean logisztika?

a vevői érték maximalizálása és a hulladék eltávolítása

a Lean Thinking egy olyan üzleti módszertan, amely a japán autóiparból származik az 1980-as évek végén. az alapötlet az ügyfélérték maximalizálása, miközben az összes folyamatból eltávolítja a hulladékot. Egyszerűen fogalmazva, a Lean azt jelenti, hogy kevesebb erőforrással több értéket teremt az ügyfelek számára.

a Lean a logisztikába is bekerült. A koncepció Lean Logistics néven ismert, és népszerű kifejezéssé vált az ellátási lánc menedzsmentben.

Lean logistics definíció

a logisztikai szektorban a lean egyszerűen egy módja annak, hogy felismerjük és megszüntessük a pazarló tevékenységeket az ellátási láncból. A cél a termékáramlás és a sebesség növelése.

a Lean logisztika lényege a műveletek javítása minden szinten és az ellátási lánc optimalizálása a hulladék csökkentése révén, ami fontos az ellátási lánc ellenőrzése szempontjából. Ez jobb készletgazdálkodással és anyaggazdálkodással érhető el, valamint a szállítás szükségtelen lépéseinek kiküszöbölésével, mint például:

• a készletek minimalizálása / a felesleges készlet megszüntetése

• a “levegő” szállításának minimalizálása (a szállítási erőforrásokat a lehető legnagyobb mértékben ki kell tölteni)

a lean logisztikai megközelítés nem program vagy rövid távú költségcsökkentési program. Ez inkább a hulladék teljes értékáramok mentén történő eltávolításának egyik módja, ahol a végső cél az, hogy tökéletes értéket biztosítson az ügyfél számára.

a lean logisztika négy alapelve

• érték megadása: Vevői érték azonosított, majd hozzátette, valamint a teljes ellátási lánc hálózat.

• Feltérképezése, value stream: Azonosító folyamatok az ellátási láncban hálózati annak érdekében, hogy megszüntesse a folyamatokat, amelyek nem hoz létre értéket, hogy az átfogó termék. Feltérképezése érték patak lehetővé teszi, hogy azonosítsa hiányosságok a folyamatok. Te tiszta a kép, ahol a késések, az korlátozza a túlzott leltár. Ez segít megérteni, hogy az érték jön létre, a termék, a vásárló szemszögéből.

• termékáramlás létrehozása: A fenti tényezők alkalmazása és az értékteremtő lépések szoros sorrendben történnek. Ez lehetővé teszi a termék zökkenőmentes áramlását az ügyfél felé, miközben minimalizálja a megszakításokat, a készleteket és az állásidőt.

• Ügyfélhúzás létrehozása: a húzórendszer olyan gyártási vagy szolgáltatási folyamat, amelynek célja a kézi készlet minimalizálása azáltal, hogy közvetlenül az ügyfelek igényei alapján dolgozik. Az árukat az ügyfél által megkövetelt módon szállítják. Ezt “Just In time” rendszernek is nevezik, mivel éppen időben működik az áruk szállításában, amikor szükség van rájuk, a készlet felhalmozása helyett. A pull rendszer megköveteli, hogy a keresleti információk az egész ellátási láncban rendelkezésre álljanak.

N., J. P., Daniel, T. Jones (1996) sovány gondolkodás

a Lean logisztika elérése érdekében indítsa újra a fenti folyamatot, és folytassa addig, amíg el nem éri a tökéletesség állapotát, amelyben a tökéletes érték hulladék nélkül jön létre.

következtetés

a mai piacon a logisztikai vállalatok Lean kezdeményezéseket fogadnak el a hulladék és a hatékonyság hiányának feltárása és kezelése érdekében. A Lean logisztika bevezetése a vállalkozásba jelentős javulást hoz nemcsak az ellátási lánc egy meghatározott területén, hanem az egész értéklánc egészében. Lehetővé teszi, hogy a gyorsan változó fogyasztói igényekre magasabb minőséggel, alacsonyabb költséggel, kevesebb forgótőke-igénygel és gyorsabb átfutási idővel reagáljon.