5 Modi per ridurre gli scarti nelle operazioni di taglio dei metalli / M & M Sales & Equipment

5 Modi per ridurre gli scarti nelle operazioni di taglio dei metalli

Che cos’è lo scarto? Per cominciare, può essere tutto ciò che si traduce in materiale sprecato e la necessità di eseguire rilavorazione di qualche tipo. Nel mondo del taglio dei metalli, i rottami possono assumere la forma di materiale scartato o in eccesso, componenti non restituibili, trucioli metallici, parti inutilizzabili e rifiuti non metallici. Il rottame è spesso considerato una parte inevitabile del processo di produzione e potrebbe non sembrare molto a breve termine, ma nel tempo può aumentare le perdite. Pensa a tutto il tempo che dedichi alla rielaborazione di interi lotti di parti a causa di errori di lavorazione o errori dell’operatore. Alcune parti rottamati possono essere in grado di essere rifinito e messo da usare in modo che la perdita di tempo e di lavoro è minima, ma altre volte i pezzi possono avere per essere buttato fuori.

Lo scarto può essere un problema serio, ma non concentriamoci sul negativo. Se stai riscontrando livelli di rottami che ti costano tempo e denaro, c’è un’ENORME opportunità per te di apportare alcune modifiche alle tue operazioni che ridurranno gli scarti e porteranno a risparmi sui costi. In effetti, impostare i tuoi occhi sulla riduzione dei rottami potrebbe essere la cosa più grande che puoi fare per la tua azienda quest’anno.

Per iniziare, prendere in considerazione l’assunzione di una società di consulenza per aiutare a identificare le aree di rifiuti che portano a rottami eccessivi. Se preferisci andare da solo, ecco alcuni suggerimenti per iniziare a migliorare le operazioni e ridurre il tasso di scarto:

1. Uso del materiale del documento elettronico.
Stai ancora utilizzando carta e penna per registrare manualmente i dati di utilizzo del materiale e di lavorazione? Mentre la documentazione di qualsiasi tipo è certamente migliore di nessuna, diamo un’occhiata al motivo per cui la documentazione cartacea non è l’ideale. Uno dei motivi è l’errore umano. A volte, i dati non vengono registrati con precisione. Senza questi dati chiave, come può un’azienda realizzare la radice di un problema e decidere una soluzione? La documentazione cartacea limita anche la disponibilità di informazioni per alcuni membri del team. Immagina la confusione che si verifica quando il tuo team deve dare la caccia alle informazioni critiche per svolgere i propri compiti. La memorizzazione e la condivisione di queste informazioni elettronicamente garantisce a tutti i membri del team di comunicare in modo efficace.

2. Ottimizzare i processi di lavorazione.
Se non hai documentato l’utilizzo del materiale, è impossibile sapere dove e come i materiali vengono utilizzati o utilizzati in modo improprio. Una volta sviluppato un piano per documentare a fondo tutte le parti in movimento nel processo di produzione, è possibile iniziare a ottimizzare le aree che generano più rifiuti. Ciò richiede un approccio pratico. Dirigetevi verso il piano di produzione e guardare ogni fase. Prendi nota delle aree che ritieni potrebbero essere migliorate, dei macchinari che dovrebbero essere sostituiti o dei modi in cui potresti semplificare il processo. A volte, tutti i dati del mondo non forniscono le informazioni che è possibile catturare con i propri due occhi.

3. Automatizzare quando possibile.
Non solo l’automazione può migliorare la sicurezza dei lavoratori nella vostra struttura, ma può migliorare la gestione sicura delle parti grazie a punti di contatto ridotti dei dipendenti. Le macchine possono essere calibrate per tagli e piegature di precisione in vari tipi di metallo, riducendo la quantità di scarti generati. È inoltre possibile installare la tecnologia dei sensori in grado di avvisare immediatamente eventuali problemi di macchinari che potrebbero interferire con una produzione ottimale.

4. Utilizzare lo strumento giusto per il lavoro.
Quando si cerca di rimanere nel budget su un ordine, si può essere tentati di tagliare i costi con utensili e macchinari più economici. Sfortunatamente, l’utilizzo di attrezzature inferiori porta in genere a un aumento dei costi di scarto, tempi di fermo macchina e un maggiore utilizzo di materiale. Scegliendo lo strumento giusto per il lavoro, puoi essere sicuro di lavorare le parti correttamente la prima volta, piuttosto che sprecare risorse preziose sulla rilavorazione.

Per suggerimenti su come ridurre i tempi di inattività della macchina nella tua struttura, leggi cosa ti costa davvero il tempo di inattività della macchina? (E come evitarlo)

5. Coinvolgere tutta la squadra.
Ogni volta che si apportano modifiche alle procedure operative standard è un ottimo momento per implementare tali modifiche a tutti i dipendenti interessati. Non solo è fondamentale per la sicurezza, ma più i tuoi lavoratori sono informati sui nuovi processi, meno errori e errori costosi subiranno la tua operazione. Prendi una pagina dal playbook lean manufacturing e considera i bonus basati sulle prestazioni per i dipendenti che identificano le aree di scarto e offrono soluzioni per ridurre i tassi di scarto e l’inefficienza.

Sappiamo che avete un lavoro difficile da fare, e vogliamo contribuire a migliorare le operazioni e aumentare la redditività. Se avete domande su come M & M Sales & Attrezzature può aiutare il vostro business avere successo, chiamare una delle nostre quattro sedi Texas.