5 Principali vantaggi nell’utilizzo dello stampaggio ad iniezione di plastica per la produzione di parti

Lo stampaggio ad iniezione di plastica è un metodo estremamente versatile per la produzione di parti e prodotti. È uno dei metodi preferiti per la produzione di parti perché presenta molteplici vantaggi rispetto ad altri metodi di stampaggio di plastica. Non solo lo stampaggio ad iniezione di plastica è più semplice e più affidabile, ma è anche estremamente efficiente. Non dovresti avere dubbi sull’utilizzo di questo metodo per produrre parti.

Ecco 5 principali vantaggi dell’utilizzo dello stampaggio ad iniezione per la produzione di parti e componenti in plastica.

1. Caratteristiche dettagliate e geometria complessa

Gli stampi ad iniezione sono sottoposti a pressioni estremamente elevate. Di conseguenza la plastica all’interno degli stampi viene pressata più duramente contro lo stampo rispetto a qualsiasi altro processo di stampaggio. A causa di questa pressione eccessivamente elevata, è possibile aggiungere una grande quantità di dettagli nel design della parte.

Inoltre, a causa dell’alta pressione durante il processo di stampaggio, forme complesse e intricate possono essere facilmente progettate e fabbricate che altrimenti sarebbero state troppo complicate e costose da produrre.

2. Alta efficienza

Una volta che gli stampi ad iniezione sono stati progettati secondo le specifiche del cliente e le presse pre-programmate, il processo di stampaggio effettivo è molto rapido rispetto ad altri metodi di stampaggio. Il processo di stampaggio a iniezione di plastica richiede difficilmente tempi e questo consente di produrre più parti da un singolo stampo. L’alto tasso di produzione di produzione rende lo stampaggio ad iniezione di plastica più conveniente ed efficiente. In genere, i sistemi di stampi di espulsione a canale caldo producono parti con una qualità più costante e lo fanno con tempi di ciclo più rapidi, ma non è così facile cambiare i colori né i corridori caldi possono ospitare alcuni polimeri sensibili al calore. Scopri di più sulle principali differenze tra i sistemi a canale caldo e a canale freddo.

3. Maggiore resistenza

Nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, è possibile utilizzare riempitivi negli stampi ad iniezione. Questi riempitivi riducono la densità della plastica mentre viene modellata e aiutano anche ad aggiungere maggiore resistenza alla parte dopo che è stata modellata. Nei campi in cui le parti devono essere forti e durevoli, l’iniezione di plastica ha un’opzione che altri processi di stampaggio non offrono.

4. Possibilità di utilizzare più tipi di plastica contemporaneamente

Uno dei principali vantaggi dell’utilizzo di stampaggio a iniezione di plastica per la produzione di parti è la possibilità di utilizzare diversi tipi di plastica contemporaneamente. Questo può essere fatto con l’aiuto dello stampaggio a co-iniezione, che toglie la preoccupazione di utilizzare un tipo specifico di plastica.

5. Automazione per risparmiare sui costi di produzione

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo automatizzato. La maggior parte del processo di stampaggio a iniezione viene eseguita da macchine e robotica che un solo operatore può controllare e gestire. L’automazione aiuta a ridurre i costi di produzione, poiché le spese generali sono significativamente ridotte. Inoltre, con una forza lavoro ridotta, il costo complessivo di produzione delle parti viene ridotto e questo risparmio di costi può essere facilmente trasferito al cliente.

Inoltre, l’automazione consente di realizzare stampi ad iniezione precisi e precisi. Computer aided design (CAD) e computer aided manufacturing (CAM) consentono strette tolleranze durante la realizzazione degli stampi.

La linea di fondo

Utilizzando stampaggio ad iniezione assicura anche le parti prodotte difficilmente richiedono alcun lavoro dopo la produzione. Questo perché le parti hanno più o meno un aspetto finito dopo che sono state espulse dagli stampi ad iniezione.

Oggi, lo stampaggio ad iniezione di plastica è un processo rispettoso dell’ambiente. La plastica di scarto generata durante il processo produttivo viene ricomposta e riutilizzata. Quindi, il processo genera pochissimo spreco.