Acciaio per utensili H13

L’acciaio per utensili H13 è un versatile acciaio da lavoro a caldo al cromo-molibdeno ampiamente utilizzato nelle applicazioni di utensili a caldo e a freddo. La durezza a caldo (resistenza a caldo) di H13 resiste alla fessurazione a fatica termica che si verifica a seguito di cicli ciclici di riscaldamento e raffreddamento nelle applicazioni di utensili a caldo. A causa della sua eccellente combinazione di elevata tenacità e resistenza al cracking termico a fatica (noto anche come controllo del calore) H13 viene utilizzato per applicazioni di utensili di lavoro più calde rispetto a qualsiasi altro acciaio per utensili.

A causa della sua elevata tenacità e ottima stabilità nel trattamento termico, H13 viene utilizzato anche in una varietà di applicazioni di lavorazione con utensili a freddo. In queste applicazioni, H13 fornisce una migliore temprabilità (attraverso l’indurimento in spessori di grandi sezioni) e una migliore resistenza all’usura rispetto agli acciai legati comuni come 4140.

Disponibile anche come Elettro-scorie-rifuso (ESR) e vuoto-Arco-rifuso (VAR) prodotti pure. I processi di rifusione forniscono una migliore omogeneità chimica, il perfezionamento delle dimensioni del carburo e i relativi miglioramenti nelle proprietà meccaniche e nelle proprietà di fatica.

APPLICAZIONI: Inserti, anime e cavità per stampi per pressofusione, manicotti per pressofusione, stampi per stampaggio a caldo, stampi per estrusione e cavità e componenti in plastica che richiedono elevata tenacità ed eccellente lucidabilità.

Composizione

Proprietà Fisiche

• Densità: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• peso Specifico: 7.75
• Lavorabilità: Il 65-70% di un 1% di carbonio acciaio

Trattamento termico Istruzioni

Tempra

Preriscaldamento: per ridurre al minimo la distorsione in strumenti complessi utilizzare un doppio preriscaldamento. Riscaldare ad una velocità non superiore a 400 ° F all’ora (222°C all’ora) a 1150-1250°F (621-677°C), equalizzare, quindi sollevare a 1500-1600°F (816-871°C) e equalizzare. Per gli utensili normali, utilizzare solo il secondo intervallo di temperatura come un singolo trattamento di preriscaldamento.

Austenitizzazione (calore elevato): riscaldare rapidamente dal preriscaldamento. Forno o sale: 1800-1890 ° F (982-1032°C) Per la massima tenacità, utilizzare 1800°F (982°C) Per la massima durezza e resistenza alla fatica termica cracking e usura utilizzare 1890 (1032°C). Immergere a temperatura per 30-90 minuti.

Tempra: aria, gas pressurizzato o olio caldo. Gli spessori della sezione fino a 5 pollici (127 millimetri) tipicamente completamente attraverso induriscono una volta raffreddati in ancora aria dal trattamento austenitizzante. Le sezioni superiori a 5 pollici (127 millimetri) di spessore richiederanno il raffreddamento accelerato usando l’aria forzata, il gas pressurizzato, o un olio interrotto si estinguono per ottenere la durezza, la durezza e la resistenza massime all’incrinamento termico di affaticamento.

Per la tempra a gas pressurizzato, è necessaria una velocità di tempra minima di circa 50°F al minuto (28°C al minuto) al di sotto di 1000°F (538°C) per ottenere le proprietà ottimali dell’acciaio.

Per l’olio, spegnere fino al nero, circa 900 ° F (482°C), quindi raffreddare in aria ferma a 150-125°F (66-51°C).

Tempera: Temperare immediatamente dopo la tempra. La gamma tipica di rinvenimento è 1000-1150 ° F (538-621°C). Tenere alla temperatura di rinvenimento per 1 ora per pollice (25,4 mm) di spessore, ma per almeno 2 ore, quindi raffreddare l’aria a temperatura ambiente. È richiesto un doppio rinvenimento. Per massimizzare la tenacità e le prestazioni dell’utensile, un terzo temperamento viene spesso utilizzato come sollievo dallo stress dopo che tutte le lavorazioni di finitura, rettifica e elettroerosione sono state completate sull’utensile.

Ricottura

La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima del reindurimento.

Riscaldare ad una velocità non superiore a 400 ° F all’ora (222°C all’ora) a 1575-1625°F (857-885°C) e tenere a temperatura per 1 ora per pollice di spessore massimo; minimo di 2 ore. Quindi raffreddare lentamente con il forno ad una velocità non superiore a 50 ° F all’ora (28°C all’ora) a 1000°F (538°C). Continuare a raffreddare a temperatura ambiente nel forno o in aria. La durezza risultante dovrebbe essere un massimo di235 HBS.