Che cos’è il prelievo degli ordini?

Hai mai effettuato un ordine per un determinato prodotto, ma hai finito per ricevere quello sbagliato? Se lo hai, allora sai quanto può essere spiacevole. Ogni volta che un cliente riceve l’ordine sbagliato, aggiunge lavoro extra per il negozio per scambiare i prodotti, gestire gli importi di rimborso e aggiornare i livelli delle scorte. Essa provoca anche un calo dei livelli di soddisfazione del cliente, che è il motivo per cui è responsabilità di ogni imprenditore per assicurarsi che i loro clienti non hanno mai a che fare con questo tipo di situazione. Questo è dove un solido processo di raccolta degli ordini aiuterà.

Il prelievo degli ordini è quando i prodotti elencati in un ordine vengono recuperati dai rispettivi magazzini. È la prima fase per soddisfare l’ordine di un cliente ed è essenziale che il processo sia impeccabile in modo che anche i restanti processi di evasione—imballaggio degli ordini, spedizione e attività post-vendita—possano funzionare senza intoppi. Un efficiente processo di raccolta degli ordini dovrebbe essere in grado di assicurarsi che il prodotto giusto sia scelto per ogni ordine. Per capire meglio, pensa allo shopping in un negozio come Costco o IKEA. In questo scenario, tu sei il raccoglitore di magazzino. Si nota che si dispone di elementi sulla vostra lista che non saranno accantonati nella stessa area, in modo da camminare in giro per diverse parti del negozio fino a quando si hanno tutti i prodotti di cui avete bisogno. Questo è esattamente ciò che fa un raccoglitore in un magazzino.

Anche se la raccolta degli ordini può sembrare un processo di base, in realtà costa un sacco di soldi. Diversi studi dimostrano che tra tutti i processi di magazzino, il prelievo degli ordini rappresenta la parte più alta dei costi operativi e, secondo un rapporto di Georgia Tech, questa porzione può raggiungere il 63% della spesa totale di un magazzino. Questo lo rende uno dei processi più importanti che si svolgono in un magazzino.

Tipi di picking

Esistono tre tipi di sistemi di picking: piece picking, case picking e pallet picking. Sotto questi tipi sono 5 diversi processi: singolo ordine picking, batch picking, multi-batch picking, zona picking, e wave picking. Iniziamo dando un’occhiata a ciascun sistema di prelievo:

Raccolta pezzi

La raccolta pezzi è quando gli articoli vengono prelevati uno alla volta da un magazzino. Questo tipo di picking è comunemente visto in ordini che hanno molti SKU diversi, ma una minore quantità di articoli per pick.

Pallet picking

Un pallet è una piattaforma di legno che contiene una disposizione di prodotti in un magazzino. A seconda delle dimensioni di un pallet, può contenere un oggetto di grandi dimensioni o più piccoli. Quindi il prelievo di pallet è quando un intero pallet di articoli viene prelevato e inviato all’area di imballaggio.

Raccolta del caso

La raccolta del caso è simile alla raccolta del pallet tranne che qui, solo una parte del pallet viene prelevata e inviata all’area di imballaggio. Questa forma di prelievo viene utilizzata quando c’è un numero elevato di SKU con meno articoli per SKU.

Ora diamo un’occhiata ai diversi processi di picking:

Single order picking

Single order picking è quando il picker sceglie un ordine alla volta prima di portarlo alla stazione di imballaggio. Questo di solito viene utilizzato solo in magazzini più piccoli con basso traffico. Questa tecnica può essere utilizzata con la raccolta del pezzo, la raccolta del caso e la raccolta del pallet.

Batch picking

Batch picking consente ai raccoglitori di lavorare con più ordini contemporaneamente. Il selettore è dato più ordini di scegliere in una sola volta e prendere alla stazione di imballaggio. Questo metodo è ideale per i magazzini che si occupano di un gran numero di ordini con un piccolo numero di prodotti ciascuno. Il picking in batch viene solitamente utilizzato con il picking del pezzo, raramente con il picking del caso e non può essere utilizzato con il picking del pallet.

Zone picking

Zone picking viene utilizzato quando un magazzino è suddiviso in diverse zone. I raccoglitori sono assegnati a singole zone per gestire tutti gli ordini che provengono dalla loro sezione del magazzino. Il prelievo di zona è ideale per i magazzini che ricevono molti ordini ad alto volume, ovvero ordini con un numero elevato di articoli, e può essere utilizzato per tutti e 3 i tipi di processi di prelievo.

Pick-and-pass

Pick-and-pass è come un’estensione della tecnica di prelievo della zona. Qui, un ordine viene passato giù ogni zona, fino a quando tutti gli articoli o SKU contenuti nell’ordine sono stati raccolti. La tecnica pick-and-pass può essere utilizzata con tutti e 3 i tipi di processi di picking.

Wave picking

Wave picking è quando i raccoglitori provenienti da diverse zone di un magazzino selezionano contemporaneamente gli articoli per un ordine e li inviano al consolidamento. Dopo che tutti gli articoli nell’ordine hanno raggiunto il consolidamento, vengono inviati alla stazione di imballaggio. Questa forma di prelievo è anche chiamata consolidamento degli ordini ed è in genere utilizzata dai magazzini che necessitano di un processo rapido per spedire più ordini ad alto volume. Wave picking può essere utilizzato con tutti e 3 i processi di picking.

Sistemi di prelievo automatici

Tradizionalmente, i raccoglitori utilizzavano un elenco di selezione carta, che è un elenco di prodotti necessari per soddisfare un particolare ordine. In questi giorni, i raccoglitori utilizzano sistemi di prelievo automatici, che possono fungere da elenco di selezione, visualizzare il miglior percorso possibile verso la posizione di un prodotto, verificare se l’elemento selezionato è quello giusto e altro ancora. Dai un’occhiata a questi sistemi di prelievo automatici comunemente usati:

Pick-to-light

La tecnologia di evasione ordini pick-to-light richiede uno scanner di codici a barre e LED pick-to-light installati in tutti i rack e gli scaffali del magazzino. Un selettore inizia con la scansione di un codice a barre che è collegato a un cartone di spedizione, che è un contenitore che contiene temporaneamente gli articoli da un singolo ordine. La scansione di un cartone di spedizione fa sì che il rispettivo pick accenda i LED per i prodotti dell’ordine. Quindi il selettore può fondamentalmente solo seguire la luce fino a quando non hanno tutti i prodotti per il loro ordine. La tecnologia Pick-to-light aiuta a ridurre i tempi di raccolta e i costi di manodopera.

Voice picking

Con la tecnologia voice picking, i raccoglitori indossano un auricolare collegato a un sistema di gestione degli ordini e ricevono istruzioni su dove andare a ritirare gli articoli per un ordine. Questo metodo aumenta la produttività e la precisione.

Mobile scanner picking

Con mobile scanner picking, tutti i prodotti nel vostro magazzino devono essere etichettati con codici a barre unici. I raccoglitori utilizzano uno scanner mobile che visualizza l’elenco di selezione per un ordine insieme alla posizione di ciascun elemento. Se il selettore esegue la scansione del codice a barre dell’elemento che non fa parte dell’elenco di selezione, lo scanner li notifica dell’errore in modo che possano rimuoverlo. Questo controllo degli errori dà scanner mobile raccogliendo un tasso di alta precisione.

Indipendentemente dal metodo scelto, il prelievo degli ordini è semplicemente il processo di estrazione dei prodotti giusti da un magazzino per un ordine. È il primo passo in un processo di evasione degli ordini, quindi se un magazzino ottiene il giusto processo di raccolta degli ordini, è un passo avanti verso il raggiungimento della soddisfazione del cliente. A seconda del volume degli ordini e dell’infrastruttura del magazzino, ci sono diversi modi in cui un ordine può essere prelevato e non esiste un metodo adatto a tutti. Scegli il metodo giusto per la tua attività in modo da poter avere un processo di raccolta degli ordini di prim’ordine.