Come capire meglio Engineered to Order

Ultimo aggiornamento il 7 aprile 2021 da HostingandOther

Executive Summary

• Engineer to order o engineering to order ha una definizione specifica.
• Gli ordini di vendita devono essere inviati in modo coerente con l’ordine ingegnerizzato o di configurazione in relazione al trigger di rifornimento.

Video Introduzione al nostro Engineer to Order o Engineered to Order o Engineering to Order Definizione

Introduzione al testo (Salta se hai guardato il video)

Engineer to Order o Engineered to Order o Engineering to Order, o talvolta chiamato (ETO), è uno dei principali ambienti di produzione. Engineered to order è un’estensione di make to order in cui l’azienda riceve le specifiche dal cliente. ETO ha una relazione di riferimento tra l’ordine di vendita e il trigger di rifornimento e richiede la creazione di una distinta base proxy che sostituisce la distinta base di produzione. Tutto ciò cambia il modo in cui si esegue la pianificazione della supply chain. Imparerai come è pianificato l’ordine progettato per la catena di fornitura.

I principali ambienti di produzione

Gli ambienti di produzione primari sono i seguenti:

• Assemble to Order
• Make to Order
• Make to Stock
• Engineered to Order

Un ingegnere per ordinare o Engineered to Order o Engineering to Order approccio è quando una società progetta e produce un prodotto basato su particolari esigenze del cliente.

La somiglianza tra Engineered to Order e Make to Order

Sia in Engineered to order che in make to order, tutti gli acquisti e la produzione vengono eseguiti dopo la ricezione di un ordine di vendita con i prodotti nella distinta base per Engineering to Order che vengono acquistati e prodotti l’ultima volta in quanto, al momento del ricevimento dell’ordine di vendita, non è noto esattamente cosa debba essere costruito. Tuttavia, con Assemble to Order, l’approvvigionamento viene eseguito prima del ricevimento dell’ordine di vendita; tuttavia, la produzione viene eseguita dopo il ricevimento dell’ordine di vendita.

Al centro della questione di quale ambiente di produzione utilizzare è il compromesso tra la non produzione di articoli che non saranno richiesti rispetto all’efficienza della generazione di articoli in grandi quantità.

L’ambiente di produzione unico di Engineer to Order o Engineered to Order o Engineering to Order

È confuso su quale sia precisamente engineer to order nella pianificazione della fornitura. Se “ciò che deve essere prodotto” non è ancora concordato, sembrerebbe strano che venga creato un ordine di vendita. Esiste un tipo di transazione nei sistemi ERP e nei sistemi CRM, chiamata quotazione. L’offerta precede l’ordine di vendita. Un preventivo è essenzialmente una richiesta di informazioni-che di solito è un prezzo, ma può essere anche altre informazioni.

Se l’ordine di vendita deve passare attraverso una notevole quantità di lavoro di coordinamento e stima, un sistema di supply chain non ha bisogno di vedere l’ordine di vendita. Può contare sulla previsione. La quotazione sarebbe la transazione giusta da utilizzare quando c’è una maggiore probabilità che l’inchiesta porti a un ordine di vendita. Le quotazioni non fluiscono attraverso la pianificazione dell’offerta, in quanto non sono impegnati domanda.

Il grado di interazione tra aziende ingegnerizzate su ordinazione è spiegato nella seguente citazione di Arena Solutions.

Tipicamente con l’approccio engineered to order, le informazioni e le specifiche di produzione si muovono costantemente tra l’azienda ETO e il cliente. Perché la maggior parte dei dati del prodotto (specifiche di progettazione, file dei requisiti, modifiche ingegneristiche, ecc.) viene spesso gettato avanti e indietro più volte tra la società ETO e il cliente, entrambe le parti possono confondersi se lo scambio di informazioni sul prodotto è mal gestito. Ad esempio, potrebbe essere difficile rispondere a domande come quanto e quale inventario dovrebbe essere allineato per la produzione. Poiché i prodotti engineere to order sono ben adattati, sono spesso costruiti da parti difficili da reperire, parti costose e componenti altamente ingegneristici. L’acquisizione dei componenti del prodotto necessari può essere sia uno sforzo dispendioso in termini di tempo che costoso che causa problemi prima e durante i cicli di produzione. – Engineering to Order

Invio di ordini di vendita che devono essere progettati/configurati per ordinare

In alcuni settori, in particolare nei prodotti con componenti elettrici, risulta che è abbastanza comune per le aziende inviare ordini di vendita ai loro fornitori che devono essere progettati o configurati prima che la produzione possa iniziare. In queste situazioni, un’alta percentuale di questi ordini alla fine diventano costruiti. Se l’ordine di vendita ha un’alta probabilità di realizzarsi, ha senso inserire la domanda come ordine di vendita. Tuttavia, un vantaggio principale di questo è che consentirebbe al fornitore di procurarsi il materiale nella distinta base prima della data di produzione, fornendo un tempo di ciclo dell’ordine più veloce al cliente. In questo modo, engineering to order può essere considerato come un make-to-order ma con un ritardo molto più elevato nella produzione e nell’approvvigionamento dopo la creazione dell’ordine di vendita.

Che è stato Progettato per Ordine

Progettato per ordinare è un intricato ambiente di produzione per la gestione della catena di approvvigionamento per i seguenti motivi:

Motivo #1: Cambiare le Regole della Transazione Posizione

In tutti gli altri ambienti di produzione, la sequenza è per il disegno di legge di materiali o ricetta per essere creato da ingegneria e, al termine, il trasferimento al sistema ERP. Fino a questo momento, i sistemi di supply chain non hanno nemmeno vedere la distinta base o ricette. Questa è una buona cosa perché, durante lo sviluppo del prodotto, la distinta base o la ricetta saranno costantemente riviste. I sistemi di supply chain hanno abbastanza problemi con la gestione delle distinte base e delle ricette senza occuparsi di alcune distinte base e ricette intermedie che non saranno mai vendute. Engineering to order commuta la sequenza tipica aggiungendo l’ordine di vendita nel sistema della supply chain prima che la distinta base o la ricetta sia completa.

Creazione di un proxy per la vera distinta base

Affinché il sistema della supply chain possa dare un senso all’ordine di vendita, è necessario assegnare una distinta base o una ricetta di vendita all’ordine di vendita. Si tratta di un proxy per la fattura reale del materiale perché la fattura finale del materiale non è nota quando viene accettato l’ordine di vendita. Una volta determinata la fattura finale del materiale, è possibile creare un nuovo ordine di vendita e eliminare il vecchio ordine di vendita. Questo nuovo ordine di vendita viene assegnato alla versione BOM finale, e questo può essere fatto quando il prodotto finale configurato è pronto per essere programmato per l’approvvigionamento e la produzione.

Motivo #2: Il trigger di rifornimento mancante

Ingegnere per ordinare è l’unico ambiente di produzione in cui né la previsione né l’ordine di vendita avvia la produzione o l’approvvigionamento. Invece, c’è un ulteriore passo di conferma, spesso un po ‘ dopo l’accettazione dell’ordine di vendita, che inizia finalmente la produzione e l’approvvigionamento. I sistemi di pianificazione dell’offerta (sia ERP che sistemi esterni specializzati) utilizzano in genere la domanda (ordini di vendita o previsioni) o l’approccio basato sul consumo, ad esempio quando il livello di inventario pianificato o effettivo scende al di sotto di un punto di riordino per avviare la produzione e l’approvvigionamento. Per questo motivo, il trigger viene in genere eseguito manualmente.

In modo ottimale l’interazione sulla distinta base o sulla ricetta sarà gestita attraverso un apposito sistema di distinta base o di gestione delle ricette, spesso indicato come sistema PLM o ciclo di vita del prodotto. Sconosciuto a molte persone con una supply chain piuttosto che un background di gestione del prodotto, il sistema ERP non dovrebbe mai essere il sistema di registrazione per la distinta base o la ricetta.

Engineer to Order e Configure to Order

Poiché il prodotto finale tende ad essere complesso, i clienti si impegnano con l’azienda engineer to order durante l’intera fase di progettazione e produzione per garantire che le loro specifiche siano soddisfatte. Dal punto di vista della supply chain, c’è poca differenza tra ingegnere per ordinare e fare per ordinare. In entrambi i casi, la società non dovrebbe acquistare elementi di input per rendere il bene finito fino a quando non viene effettuato un ordine di vendita. Tuttavia, il termine d’esecuzione di ingegneria, naturalmente, precede il termine d’esecuzione di ordine.

Configure to order può essere visto come un punto intermedio tra make to order e engineer to order. Che è sotto configurato ordine prodotto viene configurato utilizzando una combinazione di già in magazzino. Tutto ciò che rimane è per il cliente di selezionare le opzioni. Un eccellente esempio di configurazione per ordinare è una pagina web di acquisto del computer.