Cosa significano veramente MTO & MTS?

C’è confusione nel settore per quanto riguarda le definizioni di make-to-order (MTO) e make-to-stock (MTS). Incontro questo a molti clienti.

Su un progetto precedente il progettista ha detto, “Siamo un negozio di make-to-order. Immagazziniamo tutte le materie prime e i semilavorati in base a una previsione. Ma aspettiamo che venga inserito l’ordine di vendita del cliente e poi facciamo il bene finito”.

Ho chiesto: “Il buono stock finito è separato per ordine di vendita nella panoramica dello stock”?

Una volta che mi ha detto che lo stock non è stato segregato per ordine di vendita, gli ho consigliato che non sta gestendo un negozio make-to-order. In realtà, sta gestendo un negozio di make-to-stock!

Questo post del blog discute due possibili definizioni e giunge alla conclusione che la segmentazione dell’inventario è il vero fattore determinante per il make-to-order.

Definizioni di MTO e MTS da SAP

Anche all’interno dei siti web SAP le definizioni non sono chiare:

Definizione 1 dalla Guida SAP

È possibile decidere se la produzione è attivata da ordini di vendita (produzione make-to-order) o se non è attivata da ordini di vendita (produzione make-to-stock).

Definizione 2 dal Glossario SAP

Produzione make-to-order: un tipo di produzione in cui un prodotto è fabbricato per un particolare cliente. (Il mio commento: SAP significa * prodotto per un particolare ordine di vendita / articolo).

Inventario Make-to-stock: Un inventario di beni che non sono stati fabbricati per ordini di vendita o progetti specifici. Lo stock è anonimo.

La definizione 1 dice che la differenza tra MTO e MTS è il modo in cui viene attivata la produzione: ordini di vendita effettivi o previsioni di vendita rispettivamente. La definizione 2 suggerisce che la differenza è se l’inventario dei prodotti finiti risultante è separato per ordine di vendita. Secondo me la definizione 2 è corretta. La definizione 1 non è definitiva perché all’interno di MTO e MTS esiste un continuum di produzione che si innesca prima e dopo l’ordine di vendita.

Diamo un’occhiata più da vicino

Definizione 1 – Attivazione della produzione

A seconda della strategia di pianificazione impostata nel master materiale prodotto finito (FERT) e delle impostazioni nei master materiali degli assiemi è possibile effettuare scorte a diversi livelli di distinta base in base alle previsioni, prima dell’immissione dell’ordine di vendita. Nel grafico sottostante HALB1 semilavorato viene immagazzinato in base alle previsioni per il prodotto finito, ma la produzione del prodotto finito e HALB 2 e dei suoi due gruppi viene attivata solo dopo l’inserimento dell’ordine di vendita.

Nulla in questo grafico ci dice se si tratta di produzione make-to-order o make-to-stock!

Stoccaggio a diversi livelli di distinta base

In effetti, esiste un continuum di livelli di stoccaggio e attivazione dell’approvvigionamento per le strategie di pianificazione MTO e MTS come puoi vedere nel grafico sottostante.

Livelli di stoccaggio possibili per diverse strategie di pianificazione MTO e MTS

Con la strategia MTO 20 non ci sono previsioni di vendita. Nulla è immagazzinato prima del ricevimento dell’ordine di vendita. Una volta immesso l’ordine di vendita, MRP consente di procurarsi tutti i livelli di distinta base e di inserire il FERT nell’inventario segmentato degli ordini di vendita.

Con la pianificazione MTO senza strategia di assemblaggio finale sono previste 50 vendite. È possibile scegliere di stock alcuni / tutti RoHS e alcuni / tutti HALBs prima del ricevimento dell’ordine di vendita. Una volta inserito l’ordine di vendita, MRP ti attiva per procurarti i restanti RoHS, HALBs e FERT e inserirli nell’inventario segmentato dell’ordine di vendita.

Con MTS Net Requirements Planning Strategy sono previste 10 vendite. Si immagazzina il FERT come inventario anonimo in base alle previsioni. L’ordine di vendita non ha alcun effetto sull’MRP.

Con la pianificazione MTS con strategia di assemblaggio finale sono previste 40 vendite. Si immagazzina il FERT come inventario anonimo in base alle previsioni. Se le scorte FERT non sono sufficienti quando viene inserito l’ordine di vendita, MRP ti attiverà per procurarti tutti i livelli BOM fino a quando i FERT extra non saranno immagazzinati. Quindi questi ordini di vendita extra innescano l’approvvigionamento di tutti i livelli di distinta base.

MTS Planning without Final Assembly Strategy 52 è il cugino stretto di MTO Strategy 50. Le vendite sono previste. È possibile scegliere di stock alcuni / tutti RoHS e alcuni / tutti HALBs prima del ricevimento dell’ordine di vendita. Una volta che l’ordine di vendita è inserito MRP innesca di procurarsi il restante RoHS, HALBs e il FERT e metterlo in inventario anonimo.

Pertanto, la definizione SAP 1: è possibile decidere se la produzione è attivata da ordini di vendita (produzione make-to-order) o se non è attivata da ordini di vendita (produzione make-to-stock) non è corretta.

Definizione 2-Segmentazione dell’inventario dei prodotti finiti

Ecco la panoramica delle scorte di un materiale finito MTO C-1100:

Panoramica delle scorte per un materiale MTO

Se si fa doppio clic sulla riga “Magazzino ordine di vendita” si vede che 30 PC del PC 77 sono legati all’ordine di vendita 242; 17 PC sono legati all’ordine di vendita 509 e così via. Quindi, l’inventario è segmentato per ordine di vendita. Questa segmentazione definisce make-to-order!

Ordine di vendita Stock

Ora ecco la panoramica Stock di un MTS finito buon materiale 578:

Panoramica delle scorte per un materiale MTS

Si noti che non è presente alcuna riga “Magazzino ordine di vendita” nella posizione di archiviazione 0001.

In sintesi, con MTO production l’inventario risultante è legato a un ordine di vendita; in MTS l’inventario non è legato a un ordine di vendita. Pertanto, la segmentazione dell’inventario per ordine di vendita è l’unico vero fattore determinante per il make-to-order.

Si noti che è possibile che un materiale esibisca comportamenti sia MTO che MTS. I produttori di apparecchi sanitari (servizi igienici) sono MTS ma una volta ogni tanto un cliente richiederà servizi igienici senza il logo del produttore stampato su di essi, che è la pratica normale nel settore. Quindi passano a MTO per questo ordine/articolo di vendita in modo che lo stock sia tenuto separato.

Conclusione

Poiché c’è confusione nel settore per quanto riguarda le definizioni di make-to-order e make-to-stock si consiglia di porre diverse domande e guardare nel sistema SAP del cliente prima di decidere quale tipo di produzione vengono eseguiti. Non vuoi iniziare con il piede sbagliato con il tuo cliente!